Способ обработки поверхностей вращения

 

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение при обработке цилиндрических поверхностей вращения охватывающими резцовыми головками. Целью изобретения является повышение точности обработки . Заготовку 1 обрабатывают охватывающей головкой 2 с резцами 3, имеющими пластинь) 4 с радиусной режущей кромкой. Угол nL наклона оси головки 2 к оси заготовки 1 устанавливают по соотношению oi arccos (D + +2r/d-2r), где D - диаметр заданной поверхности вращения; d - диаметр головки; г - радиус режущей кромки пластины 4. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Ai (б1) 4 В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИБЛ1Л0 Бм <

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3876095/31-08 (22} 01.04.85 (46} 07.07 ° 88. Бюл. N - 25 (71) Новополоцкий политехнический институт им,Ленинского комсомола

Белоруссии (72) В.А.Данилов и Л.А.Данилова (53) 621.941.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1355356, кл. В 23 В 1/00, 05.03.85. .(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение при обработке цилиндрических поверхностей вращения охватывающими резцовыми головками. Целью изобретения является повышение точности обработки ° Заготовку 1 обрабатывают охватывающей головкой 2 с резцами 3, имеюшими пластинь(4 с радиусной режущей кромкой. Угол К наклона оси головки 2 к оси заготовки 1 устанавливают по соотношению =arccos(D +

+2r/d-2r), где D — диаметр заданной поверхности вращения; d — диаметр головки; r — - радиус режущей кромки пластины 4. 2 ил.

1407683

Изобретение относится к области

»

Машиностроения и может найти применение при обработке цилиндрических пОверхностей вращения охватывающими р зцовыми головками.

Цель изобретения — повьппение точи сти обработки.

На фиг.1 показана схема осуществ ения способа, вид с торца QxBRTbKBB 1D ю ей головки; на фиг.2 — то же,разр з по оси вращения охватывающей гол вки.

Поверхность вращения заготовки 1 о рабатывают многорезцовой головкой

2 с резцами 3, которые оснащены кругрежущими пластинками 4 радиусом

r. В процессе обработки заготовке и зцовой головке сообщают непрерывные в ащательные движения вокруг своих 2п ометрических осей 5 и 6 и относиельное движение подачи S вдоль оси заготовки, которое может задаватья либо заготовке, либо головке.

Угол 6 наклона оси 6 резцовой 25 оловки к оси 5 заготовки устанавлиают из условия равенства наименьшео расстояния между осью заготовки траекторией вершин резцов в двух е точках радиусу заданной цилиндри- 3О еской поверхности детали, а наибольего — не больше радиуса заготовки. ля этого диаметр d резцовой головки астраивают не больше диаметра D обаботанной поверхности, а угол А меж- 35 у осями головки и заготовки устаавливают по зависимости

D+2r

Ф = arccos — — — >

d+2r

1 де r — радиус режущей кромки пласти- 4Q нок 4. . та зависимость следует из фиг.2, 1ак как (d+2r) ° cos Ю=0+2г.

При таком значении угла между 45 фсями заготовки и резцовой головки е проекция траектории резцов на плоскость, перпендикулярную оси заготовки, представляющая эллипс, касается поперечного сечения обработанной по ерхности в двух диаметрально проти1 оположных точках (фиг.1). Оснащение резцов головки круглыми режущими пла,тинками обеспечивает одинаковые ус 1овия резания в этих положениях резцов и, следовательно, возможность осуществления способа.

При наличии в головке г резцов за фдин оборот заготовки они образуют

m=2 i z кривых, формирующих профиль цилиндрической поверхности, где отношение угловых скоростей резцовой головки и заготовки. Количество кривых m ограничивающих профиль обработанной поверхности, определяют аналитически на этапе технологической подготовки, исходя из зависимости высоты огранки Ь от количества кривых

Е»

Таким образом, поперечное сечение обработанной поверхности при том же количестве резцов в головке образуется в два раза большим количеством кривых (траекторий резцов, касательных к этому сечению), благодаря чему при той же производительности уменьшается высота огранки и повышается точность формообразования цилиндрической поверхности или при той же высоте огранки увеличивается производительность обработки.

Рекомендуется использовать головки с четным числом резцов, так как в этом случае в работе одновременно участвуют противоположно расположенные резцы головки и действующие на них и йа заготовку составляющие силы резания взаимно противоположны по направлению. Благодаря этому практически исключаются прогиб заготовки и радиальное смещение резцовой головки под действием этих сил, что также обеспечивает повьппение точности образования цилиндрической поверхности.

Значение диаметра d резцовой головки рекомендуется принимать не больше диаметра заготовки, так как с уменьшением диаметра d траектория относительного перемещения резцов приближается к окружности заданного диаметра D обработанной поверхности и, следовательно, повьппается точность формообразования.

При обработке заготовок с коркой для повьппения стойкости резцов желательно, чтобы их вершины постоянно находились под коркой. В этом случае рекомендуется применять резцовую головку диаметром меньше диаметра заготовки на удвоенное значение толщины дефектного слоя (корки). При этом устойчивость стружкодробления не нарушается, хотя процесс резания становится непрерывным. Во всех случаях условием, ограничивающим минимальное значение диаметра резцовой

30

D+2r

Ф =arccos

d-2г

V и — 1а л(dl i D }

14076 головки, является обеспечение надежного стружкодробления. Значение диаметра d резцовой головки, отвечающее этому условию, определяют экспериментально, изменяя при настройке диаметр d путем радиального перемещения резцов, Скорость резания при обработке по способу равна алгебраической сумме 10 окружных скоростей заготовки и резцовой головки, т.е.

V =-Ф ° n>(d„+ D ),, где и — частота .вращения заготовки;

nz=i n — частота вращения резцовой головки;

20 п m

i=- + — — отношение частот вращения и> 2z или угловых скоростей резцовой головки и заготовки; знак "плюс"- при противоположных на25 правлениях вращений резцовой головки и заготовки, а "минус" — при одинаковом направлении вращений.

Следовательно, частоты вращения заготовки и резцовой головки настраивают по зависимостям:

V п з;,(а, в)

83

Расчетные значения пз и nz округляются до реализуемых станком, причем значение nз — в меньшую, а п — в большую сторону.

Значения скорости резания, а также подачи S определяют по нормативам режимов резания.

Ф о р м у л а изобретения

Способ обработки поверхностей вращения, согласно которому заготовке и резцовой головке, ось которой наклонена к оси заготовки, сообщают вращение и относительную подачу, а угол наклона оси резцовой головки к оси заготовки устанавливают из условия равенства наименьшего расстояния между осью заготовки и траекторией вершин резцов половине диаметра заданной поверхности, а наибольшего половине диаметра заготовки, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности, обработку осуществляют резцами с радиусной режущей кромкой, а угол наклона оси резцовой головки к оси заготовки устанавливают по соотношению: где D — диаметр заданной поверхности, d — диаметр резцовой головки;

r — радиус режущей кромки инструмента.

1407683

Составитель В.Семенов

Tezpep А. Кравчук Корректор Э, Лончакова

Редактор Н.Тупица

Заказ 3249/14

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4