Способ изготовления болтов

Авторы патента:

C21D1/04 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретенке относится к области изготовления крепежных изделий повышенной прочности и может быть использовано на метизных и машиностроительных предприятиях. Цель изобретения снижение энергозатрат и повышение качества болтов. Способ изготовления болтов заключается в том, что после холодной объемной штамповки и накатки резьбы производят сквозную закалку ТВЧ стержневой части болта в продольном магнитном поле индуктора, одновременно с поверхностной закалкой ТВЧ головки болта в поперечном магнитном поле индуктора. А затем стержневую часть болта подвергают сквозному отпуску . ТВЧ в продольном магнитном поле индуктора. Способ позволяет экономить энергозатраты при нагреве под термообработку на 30-40%, исключает искажение формы резьбы и образование g обезуглерожеиного слоя, что обеспечивает повьш1ение прочности резьбового соединения на 5-10% и более. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (su 4 С 21 Р 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMVITET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4111534/23-02 (22) 21.08. 86 (46) 07.07.88. Бюл. 11 25 (71) Магнитогорский метизно-металлургический завод (72) В.И.Мокринский, В.В.Веремеенко, О.С.Железков, Д.Н.Коншин и И.К.Сорокин (53) 621.78.012.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N9 662233, кл. В 21 К 1/44, 1975.

Производство промышленных металлических изделий. Сб. статей. вЂ” М., Металлургия, 1967, с. 242-250. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЛТОВ (57) Изобретение относится к области изготовления крепежных изделий повышенной прочности и может быть использовано на метиэных и машиностроительных предприятиях. Цель иэобретениявЂ”

„„SU„„1407964 д 1 снижение энергозатрат и повышение качества болтов. Способ изготовления болтов заключается в том, что после холодной объемной штамповки и накатки резьбы производят сквозную закалку

ТВЧ стержневой части болта в продольном магнитном поле индуктора одновременно с поверхностной закалкой ТВЧ головки болта в поперечном магнитном поле индуктора. A затем стержнегую часть болта подвергают сквозному отпуску ТВЧ в продольном магнитном повЂ” ле индуктора. Способ позволяет экономить энергозатраты при нагреве под термообработку на 30-40Х, исключает искажение формы резьбы и образование обеэуглероженного слон, что обеспечивает повышение прочности реэьбового соединения на 5-10Х и более. 4 ил.

140 7964

Изобретение относится к изготовлению крепежных изделий повышенной прочности и может быть использовано на метнэных и машиностроительных 5 пр едприя тия х.

Цель изобретения вЂ” снижение энергозатрат и улучшение качества болтов.

На фиг. 1 схематически показана роторная линия для термообработки 10 болтов, позволяющая реализовать предлагаемый способ; на фиг. 2 вЂ” сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” сечение Б вЂ” Б на фиг.1; на фиг.4 вЂ” сечение В-В на фиг. 1. 15

Пример. Болты башмака гусеницы Tp&KTopa М20х1,5х63 изготавливают из ст али 40Х н а четыр ехпо зиционном автомате-комбайне. Технологический процесс включает отрезку заготовки, 20 высадку головки за два перехода, редуцирование стержня под накатку резьбы, обрезку головки на шестигранник и накатку резьбы. Непосредственно после штамповки и накатки резьбы бол-25 ты, нагретые эа счет телла пластической деформации, подают в ориентирующие направляющие 1 роторной линии термообработки (фиг.1). С помощью захватов 2 транспортного ротора 3 30 болты, удерживаемые эа головку, переносят в ротор 4 нагрева под закалку, на котором размещены цилиндрические индукторы 5 для сквозного нагрева стержня болта. Когда ось стержня бол- 35 та совпадает с осью отверстия индуктора 5 (фиг.2), захваты 2 расходятся, а индуктор перемещается вверх относительно корпуса ротора, и болт оказывается в индукторе. При вращении ро- 40 тора 4 у болтов, размещенных в индукторах 5, нагревается стержневая часть, а при прохождении болтов под петлевым индуктором 6, установленным неподвижно над ротором, осуществляется по- 45 верхностный нагрев головок. В индукторе 5 сквозного нагрева болта создается продольное магнитное лоле, а в индукторе 6 вЂ” поперечное магнитное поле (фиг.3). После завершения нагре- 50 ва в роторе 3 болты захватываются клещами транспортного ротора 7, проносятся через зону охлаждения спрейера 8 и подаются в цилиндрические индукторы 9 ротора 10 нагрева для отпуска (фиг.4) . В конце цикла нагрева болты удаляются иэ индукторов 9 с помощью выталкивателей 11 и попадают в емкость с охлаждающей жидкостью.

Питание индукторов осуществляется от источников тока с частотой 400 Гц.

Сквозной нагрев стержня болта под закалку осуществляется до, 840-860 С, время нагрева 15-25 с. Для проведения отпуска стержневую часть болта нагревают до 500-550 С в течение 1020 с. Поверхностный нагрев сферы головки осуществляют до 840-860 С..Глубина эакаливаемого слоя 4-11 мм.

Режимы термообработки болтов в каждом конкретном спучае могут регулироваться эа счет изменения скорости вращения и количества позиций роторов.

Применение предлагаемого способа обеспечивает снижение энергозатрат, так как головку нагревают один раз, а не три. Проведение термообработки непосредственно за штамповкой также обеспечивает зкономию энергоресурсов, так как используется тепло пластической деформации. Таким образом, затраты энергии на нагрев снижаются до 30407. Применение сквозной термообработки стержневой части болта с использованием нагрева ТВЧ улучшает структуру металла, исключает искажение формы резьбы и образование обеа1 углероженного слоя, что обеспечивает повышение прочности резьбового соединения на 5-10 и более. формул а изобретения

Способ изготовления болтов, включающий холодную объемную штамповку, накатку резьбы, сквозную закалку с отпуском, поверхностную закалку головки токами высокой частоты, о твЂ” л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества болтов, нагрев головки болта осуществляют в поперечном магнитном поле и одновременно ведут нагрев под закалку стержневой части болта с помощью индуктора с продольным магнитным полем, а затем проводят отпуск стержневой части в продольном магнитном поле.

1407964

Составитель Т.Бердышевская

Техред А.Кравчук Корректор М.Демчик

Редактор Н.Яцола

Тираж 545

Заказ 3275/28

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к термической обработке рельсов

Способ изготовления стальной детали // 1407404

Изобретение относится к способам изготовления деталей из нелегированных сталей

Способ изготовления сортового проката // 1406181

Способ изготовления теневых масок кинескопов цветных телевизоров // 1404535

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при , производстве теневых масок для кинескопов цветных телевизоров

Способ обработки сталей // 1404534

Изобретение относится к металлургическому и машиностроительному производству, в частности к термической и деформационной обработкам стальных изделий

Способ электроконтактной термообработки движущейся проволоки // 1404533

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в волочильном производстве

Способ отопления печи с инжекционными горелками // 1404532

Изобретение относится к технике сжигания топлива в печах, в частности термических колпаковых.Цель - повысить безопасность эксплуатации и эффективность сжигания топлива

Способ термического упрочнения стального проката // 1404531

Изобретение относится к термической обработке стального проката

Способ закалки деталей в керамической оболочке // 1404530

Изобретение относится к терми-п ческой обработке и может быть использовано при закалке деталей непосредственно в форме и с использованием низкотемпературных жидкостей

Способ торможения роста несквозных усталостных трещин в изделии // 1401892

Изобретение относится к деформационной обработке изделий и может быть использовано для восстановления деталей авиационной техники

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820