Способ получения безобжигового заполнителя

 

Изобретение касается производства строительных материалов и изделий и может быть использовано для получения безобжигового заполнителя из древесно-волокнистых масс при изготовлении арболита. С целью получения арбозолитового заполнителя с пониженной плотностью его ядро выполнено из обработанной 3%-ным раствором хлористого кальция дробленки хвойных и лиственных пород, а оболочку накатывают в грануляторе из буроугольной золы при отношении в ней свободной СаО к общему СаО 0,14 - 0,32, причем отношение золы и раствора хлористото кальция к дробленке составляет, мае.ч. 1,0 - 1,2 и 0,7 - 0,9. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 250 - 270 кг/м прочностью при сжатии 2,9 ,7 Ша. и водопоглощением 15,5-33,0%. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1бц 4 С 04 В 20/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ у «« " «««« «ч «у

) «

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3958441/29-33 (22) 19.07.85 (46) 23 ° 07.88. Бюл. У 27 (71) Сибирский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (72) Е. В. Лапин (53) 666.972(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 199788, кл. С 04 В 20/10, 1963.

Авторское свидетельство СССР .Н 1194854, кл. С 04 В 14/02, С 04 В 18/24, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение касается производства строительных материалов и изделий

„„Я0„„1411315 A 1 и может быть использовано для получения безобжигового заполнителя из древесно-волокнистых масс при изготовлении арболита. С целью получения арбозолитового заполнителя с пониженной плотностью его ядро выполнено из обработанной ЗХ-ным раствором хлористого кальция дробленки хвойных и лиственных пород, а оболочку накатывают в грануляторе из буроугольной залы при отношении в ней свободной

СаО к общему СаО 0,14 — 0,32, причем отношение золы и раствора хлористого кальция к дробленке составляет, мас.ч. 1,0 — 1,2 и 0,7 — 0,9. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 250 — 270 кг/м прсчностью при сжатии 2,9 -Р3,7 1Ша и водопоглощением 15,5 — 33,0Х.

1 табл.

l4ll3l5

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано для получения безобжигового заполнителя из древесно-волокнистых масс при изготовлении арболита.

Цель изобретения — получение арбозолитового заполнителя с пониженной плотностью !О !

Способ получения безобжигового заполнителя включает приготовление ядра из древесно-волокнистого материала, покрытие ядра оболочкой из вянущего компонента и последующее отверждение, 15 при этом ядро выполнено из обработанной З -.ным раствором хлористого кальция дробленки хвойных и лиственных пород, а оболочка из высококальциевой буроугольной золы при соотношении в, 20 ней свободного СаО к общему СаО 0,140,32.

Пример. Для реализации споI соба готовят дробленку хвойных и лиственных пород фракций 5 — 20 и 1

5 мм и золу от сжигания бурового угля, которая характеризуется следующим химическим составом, 7.: Si0 22,62—

24,70; А1 0 11 38 — 13,97; Уе О, 12,14 — 12,32; MgO 4,31 — 5,85; SO

4,66 — 5,19 п,п.п. 2,38 — 4,64; СаО

35,27 — 36,45, отношение CaOcs к

СаО, равно 0,14 - 0,32. При колеба-! киях свободного СаО к общему на различных ТЭС возможно использование смеси зол. Могут быть использованы и эолы с отношением СаО, к ga0,,„, 0i135 — 0,313.

Дробленку с влажностью 8 — 12X смачивают методом орошения ЗХ-ным раствором хлористого кальция и покрывают при окатывании на тарельчатом грануляторе оболочкой из высококальциевой буроугольной золы. При этом выдерживают соотношение золы и раствора хлористого кальция к дробленке фракции 5-20 мм.в пределах 1,0—

1,2 и 0,7 — 0,9, а к опилкам фракции

1-5 мм соответственно 2,2-2,5 и

1,5-1,8. После отверждения оболочки из буроугольной золы готовый заполнитель используют для изготовления арболитовых изделий.

Показатели свойств предлагаемого заполнителя представлены в таблице в сопоставлении с известным.

При сохранении физико-механических свойств по прочности и водопоглощению предлагаемый заполнитель характеризуется меньшей насыпной плотностью.

Использование высококальциевой буроугольной золы позволяет исключить цемент и жидкое стекло в качестве вяжущего компонента при подготовке заполнителя для изготовления арболитовых изделий и способствует экономии расхода этого вяжущего. формула изобретения

Способ получения беэобжигового заполнителя путем приготовления ядра из древесно-волокнистого материала, покрытия ядра оболочкой из вяжущего компонента и последующего отверждения, отличающий с я тем, что, с целью получения арбозолитового заполнителя с пониженной плотностью, ядро из дробленки хвойных и лиственных пород обрабатывают ЗХ-ным раствором хлористого кальция, а оболочку накатывают в грануляторе из золы, в которой отношение свободного СаО к общему СаО составляет 0,14 — 0,32.

1411315

По к аз а т ели редлагаемый Известный

Вид получаемого заполнителя

Ядро из скопа с оболочкой иэ глины и цемента и с оболочкой из смеси золы и жидкого стекла

Плотность насыпная, кг/м

350 — 380

250 — 270

Прочность при сжатии, KIa

Водопоглощение„

Составитель В, Образцов

Редактор И. Дербак Техред А.Кравчук Корректор М. Пожо

Заказ 3619/23 Тираж 594 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открырий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ядро из дробленки с оболочкой иэ буроугольной эолы

2,9 — .3,7

15,5 — 45,0

1,6- 3,0

15 — 34

Способ получения безобжигового заполнителя Способ получения безобжигового заполнителя Способ получения безобжигового заполнителя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении растворных и бетонных.смесей на минеральных заполнителях, содержащих пылевидные и глинистые примеси

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для гидрофобизации керамзита, получаемого обжигом во вращающейся печи

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористых заполнителей из опоковидных кремнистых пород, применяемых для получения легкого бетона.Для снижения водопоглощения заполнителя, повышения его морозостойкости и улучшение прочностных свойств бетона на его основе, дробленую поррду в течение 10-15 мин обрабатывают 25-30%- ным водным раствором а гюмоаммонийных квасцов, обжиг проводят при 900- 1000°С в течение 6-7 мин, а после охлаждения до 150-200 с обожженные гранулы заполнителя обрабатывают кремнийорганической жидкостью 1-1,5%- ной концентрации.Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 600 кг/м , прочностью 3,2- 3,5 МПа, водопог лошением 4,1-5,4%, морозостойкостью 16,3-18,7% по потере массы, бетон на обработанном заполнителе имеет плотность 1740 кг/м, прочность на растяжение 4,4-4,48 МПа, прочность на сжатие 26,4 МПа.1 табл

Изобретение относится к способам приготовления бетонных или растворных смесей и может найти применение в промьшшенности строительных материалов

Изобретение относится к области производства строительных материалов и изделий и может быть использовано при приготовлении смеси для легкого бетона

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористого заполнителя из глинистого сырья

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для приготовления растворных и бетонных смесей, дпя повьшшния прочности бетона и снижения расхода Цемента при сохранении подвижности смеси и плотности бетона мелкий и крупный заполнитель обрабатывают остаточным продуктом дистилляции регенерированного капролактама в количестве 1,3-70 г/т кварцевого песка и 7,5-210 г/т щебня в процессе перемешивания в течение 2-3 мин

Изобретение относится к составам бетонных смесей, преимущественно для конструкций, .изготавливаемых под давлением, и может быть применено в промышленности сборного железобетона

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может -быть использовано при приготовлении бетонных смесей

Изобретение относится к способам капсулирования твердых тел и может быть использовано в строительной, химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к производству активированного минерального порошка для асфальтобетонной смеси
Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к способам активирования минеральных материалов в асфальтобетонных смесях

Изобретение относится к дорожному строительству

Изобретение относится к технологии производства керамических материалов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении декоративного наполнителя, предназначенного для использования в составах для отделки наружных и внутренних поверхностей зданий
Наверх