Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Целью изобретения является повышение прочности сырца и готового изделия и морозостойкости. Сьфьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит (мас.%) золу теплоэлектростанций (8,0 - 15), дегидратированные асбестоцементные отходы (30-47), фосфогипс (2-3) и кварцевьй песок,-(остальное ). Смесь обеспечивает .чность сырца при сжатии 2,8 - 4 МПа, при изгибе 0,7 - 1,1 МПа, прочность готового изделия при сжатии 22,6 -, 26,8 МПа, при изгибе 5,6 - 8,6 водопоглощение 10,5 - 11,7%, морозостойкость 50 циклов. 2 табл. с (С ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 11316 А1 (51)4 С 04 В 28 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3999620/31 -33 (22) 30.12.85 (46) 23.07.88. Бюл. 1)- 27 (71) Ивановский химико-технологичесt

:кий институт (72) Е. Г. Корнилов, В. Г. Комлев, С. В. Хренова.и И. П. Шепелева (53) 666.965(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1209654 ° кл. С 04 В 28/18, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 581116, кл. С 04 В 28/02, 1976. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Целью изобретения является повьппение прочности сырца и готового изделия и морозостойкости. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит (мас.7) золу теплоэлектростанций (8,0 — 15), дегидратированные асбестоцементные отходы (30-47), фосфогипс (2-3) и кварцевый песок.,(остальное). Смесь обеспечивает прочность сырца при сжатии 2,8 — 4 MIIa при изгибе 0,7 — 1,1 MIIa прочность готового изделия при сжатии 22,6

26,8 MIIa, при изгибе 5,6 — 8,6; водопоглощение 10,5 — 11,77., мороэостойкость 50 циклов. 2 табл.

1411316

30 — 47

2 - 3

Остальное

Таблица 1

Химический состав, /

i0 А1 О Fe О СаО N80 S0

Компоненты п.п.п.

Кварцевый песок

79,7 13,8 3,1 1,6 0,7 0,1 Остальное

42,7 11,8 7,6 19 9 1,7 0,8 0 5

Зола ТЭС

Дегидратированные (об ожженные) асбестоцементные отходы

17,0 5,61 3,27 48,19 2,9 0,84

Фосфогипс 0,76 2,79 0,19 41,44 0,40 52,10

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Цель изобретения — повышение проч| ности сырца и готового изделия и морозостойкости.

Для получения предлагаемой смеси используют следующие компоненты. Берут кварцевый песок плотности 2,5—

2,6 г/см с модулем крупности 1,4—

1,8 и золу теплоэлектростанций (ТЭС) следующего грансостава, мас. : 0,01Оэ25 мм 63>5; Оэ05 Оэ01 мм 4ь2;

0,001 — 0,005 мм 1,2; менее 0,001 остальное, коэффициент основности

K> I, 0,8 — 0,85, асбестоцементные отходы (брак, бой готовой продукции) представляют собой частично гидратированные клинкерные минералы, армированные хризотил-асбестом, содержат кальций, гидроксид кальция и минералы цементного камня, Обжиг асбестоцементных отходов производят при

600 — 750 С для их активизации, при этом происходит дегидратация минералов цементного камня с образованием оксида кальция, соединений типа

У-С, S и Р-С, S способных к вторич-! ному твердению, фосфогипс — отход производства фосфорной кислоты из апатитов и фосфоритов. Он содержит

96 — 98 . двуводного сернокислого кальция, в качестве примесей " до

1,5 пятиокиси фосфора и кремнезем, а полуторные окислы (Al О, и Ре О )— остальные.

Химические составы всех используемых компонентов приведены в табл. 1.

Пример. Дегидратированные (обожженные) асбестоцементные отходы, золу ТЭС и фосфогипс тщательно перемешивают и совместно измельчают до

2 удельной поверхности 3500 см /r, Полученное вяжущее перемешивают с песком, увлажняют водой до формовочной влажности 7 — 8 . Смесь подверга1р ют вылеживанию в течение 2 ч для гащения. Активность смеси 7 - 10 .

Формуют образцы размером 4x4xl6 при давлении прессования 20 MIa, Затем их подвергают автоклавной обработке

15 по режиму 3-8-3 при 174 5 С и давлении 9 МПа.

Составы смесей и свойства образцов из предлагаемой и известных смесей приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая золу теплоэлектростанций, асбестоцементные отходы и кварцевый песок, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что; с целью повышения прочности сырца и готового изделия и морозостойкости, îíà со»

30 держит дегидратированные асбестоцементные отходы и дополнительно фосфо. гипс при следующем соотношении компонентов, мас. :

Зола теплоэлектростанций,8- 15

Дегидратированные асбестоцементные отходы

Фосфогипс

4р Кварцевый песок

14113j6

Теблкц ° 2

Ноеалатае»ее

Ф

3,8 26,7 10,8

49>Ð 2>5 1,1

10,0

8,6

38,5

41,5

43 0

4 ° 3 26,8 10,5

7,3

13 ° 0

6 5.

3 2 23 4 l l ° 2

55,0

33,25

9 ° 50

3,6 24,1 10,5

6 ° 0

В>50

50,5

38,5

l5>0

l4>75

46>0

З,З 22,6 11 ° 7

5,6

36>5 о

30,0

3,5 24,3 11,5

3268106

6 ° 1

52>75 2,5 0,7

8,0

7,9

2,0 0,9

2,0 0,7

43>Р

47 ° 0

l l 5 48,0

2,8 23,0 11,4 21,0 45

5,8

38,5

49>0 3,0 0,7

11 5

22,6.

3,0 25,8 11,5

7>1

36,5

И»ей (2) 4,3

9,8 15,8

18,75

0,1

Ваертае- О, 8 етое

6,25

107 13>2 . 5 0

1 ° 2

0,3

0,5 12,5

12 ° 5

11, 1 12,4

16,8 13

16>8 13

8,7

6,25

18,7

12 !

Иееестхее (I) 0,8

4 1

0,8

4,!

12>!

3»"

25»

14,6

12" 183 13

5»"

4>6

54»»» 3 0,4

16,3

38"

21 4 11

1 4

S>2 е Знатнее - невесть 1 песок » 1 1 ° т» Пнгкент (окснд кро»е).

»""откодн оаотещенне ассестокнк ртд

Тираж 594 Подписное

Заказ 3619/23

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

2 ° 5 1 0

2,25 0,8

2,5 0,7

2,5 0,7

75 - 01

67 5 0,3

67»" 5 0,3

6Р»»» 4 0>4

Составитель Т. Сельченкова

Редактор И. Дербак Техред А.Кравчук Корректор М. Пожо

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб»е д. 4/5

23,2 50

23>1 50

20 4 45 21,8 45

20,3 45

20,9 50

22,4 50