Роликовый конвейер

 

Изобретенке относится к устройствам для транспортирования штучных грузов и м.б. прн {енено для межоперационного перемещения изделий. Цель изобретения - повышение надежности работы конвейера. Для этого на подвижной раме 1 закреплены вертикальные направляющие 2, в которых уста

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) < (11) б11.1 В 65 С 13/00

Ъ, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСВ ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4109942/27-03 (22) 22.08.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (72} С.В. Дрожженнкков и Б.И.Веселов (53) 621.867.6(088..8} (56j Спиваковсккй А.О. и Дьяков В.К.

Транспортирующие машины. N.: Машиностроение, 1983, с. 398.

Иатент США № 4473149, кл. В 65 G 13/02, опублик. 1984.

1 (54) РОЛИКОВЫИ КОНВЕЙЕР (57) Нзобретенке относится к устройствам для транспортирования штучных грузов к м.б. применено для межоперацконного перемещения изделий. Цель кзобретенкя — повышение надежности работы конвейера. Для этого на подвижной раме 1 закреплены вертикальные направляющие 2, в которых уста1413046 10 новлена с воэможностью перемещения приводная горизонтальная платформа 5 с прорезями вдоль направления перемещения груза. На раме 1 установлен ряд груэонесущих роликов (P) 28, контактирующих с неприводными фрикционными роликами 27, установленными на осях 32. При этом P 27 имеют привод с гибким тяговым органом в виде цепей 23, охватывающим поворотные элементы 19. Один поворотный элемент установлен на осях 17, на которых установлены приводные фрикционные. Р 21, Изобретение относится к устройствам для транспортирования штучных грузов и может быть применено для межоперационного перемещения изделий.

Цель изобретения — повышение надежности работы конвейера.

На фиг. 1 и 2 изображен роликовый конвейер, общий вид; на 3 — разрез

А-А на фиг, 1; на фиг. 4 — узел I на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг.2, Роликовый конвейер содержит неподвижную раму 1, на которой закреплены вертикальные направляющие 2 и горизонтальная направляющая 3, имеющая !5 заходную часть для ориентирования изделий 4. На вертикальных направляющих

2 установлена с возможностью переме" щения по ним приводная горизонтальная платформа 5 с роликом 6 для пере- 20 мещения по вертикальной направляющей.

М

Привод платформы выполнен в виде двух пневмоцилиндров 7 и 8, шарнирно прикрепленных внизу к неподвижной раме

1, а вверху — к подвижной платформе 5.25

На платформе 5 по краям конвейера смонтированы компенсирующие устройства 9 и 10, выполненные в виде корпуса 11, опирающегося на упругие регулируемые опоры 12. Опора 12 содержит 30 подпружиненный шток 13 с резьбой на концах, пропущенный через втулку 14.

Для регулирования степени сжатия пружины 15 предусмотрены гайки 16. На осях 17 и 18 компенсирующих устройств 35

9 и 1О неподвижно смон..рованы эвеэдругой — на раме 1, Каждый P 27 установлен на платформе 5 посредством подпружиненного относительно нее штока и расположен между двумя смежными

Р 28. На раме 1 неподвижно смонтированы механизмы 40 натяжения цепей 23.

При перемещении платформы 5 создается контакт P 27,28 и 21, в результате чего все P начинают вращаться.

При отключении электродвигателя платформа 5 опускается, P 28 выводятся иэ контакта c P 27 и конвейер останавливается. 5 ил. дочки 19 и 20, каждая из которых является одним иэ поворотных элементов привода фрикционных роликов 21 и 22, также установленных на осях 17 и 18.

При этом второй поворотный элемент привода размещен на неподвижной раме, а между собой поворотные элементы связаны тяговым органом в виде цепей

23 и 24, охватывающих поворотные элементы. Привод содержит электродвигатель 25 и редуктор 26.

На неподвижной раме 1 установлен ряд фрикционных роликов 27, контактирующих с груэонесущими роликами 28, Груэонесущие ролики 28 установлены с возможностью вращения на осях 29, снабженных проточками 30 для фиксации их в вертикальном направлении. В проточки 30 вложены стопорные пластины

3l, крепящиеся к раме 1. Каждый фрикционный ролик 27 выполнен самоориен-. тирующимся и установлен с возможностью вращения на осях 32, неподвижно закрепленных на вилках 33 ttITQKQH 34, которые выполнены на концах резьбовыми. В приводной горизонтальной плат форме 5 выполнены прорези 35 с на» кладками 36 вдоль направления перемещения груза 4. Каждый фрикционный ролик 27 установлен на приводной горизонтальной платформе 5 посредством штока 34, расположенного в соответствующей прорези и подпружиненного относительно платформы 5 при помощи пружины 37. Каждый фрикционный ролик 27 расположен между двумя смежны1 3046 ми грузонесущими роликами 28. Для регулирования степени сжатия пружины 37 предусмотрены гайки 38. Стопорение гаек 38 и 16 осуществляется шплинтами 39.

На раме 1 неподвижно смонтированы натяжные устройства 40 и 41 для регулирования тяговых цепей 23 и 24 соответственно. Устройства 40 и 41 выполнены соответственно в виде подпружиненных рычагов 42 и 43, одними концами закрепленных на стойках 44 и 45, а на других концах снабженных натяж.ными роликами 46 и 47, установленными с возможностью вращения на соот" ветствующих рычагах 42 и 43. Стрелками показано направление вращения роликов 46 и 47.

В натяжных. роликах 46 и 47 выпол= иена профильная канавка 48 для обеспечения. ориентации тяговых цепей 23 и 24.

По краям конвейера на раме 1 с возможностью вращения смонтированы холостые ролики 49 и 50 для консольного удлинения конвейера, к наружной поверхности грузонесущих 27, фрикционных 28 и холостых 49 и 50 роликов приклеена резиновая прокладка 51 для улучшения сцепления.

На раме 1 смонтированы фотодатчик

52 и пневмоцилиндры 53 и 54 фиксации изделия 4.

Устройство работает следующим образом.

Приводом горизонтальная платформа

5 перемещается по направляющим 2, чтобы создался необходимый контакт приводных 21 и 22 и неприводных 27 фрикционных роликов с двумя соседними грузонесущими роликами 28. Затем гайки 16 и 38 стопорят шплинтами 39, устанавливая необходимую упругость опор 12 и вилок 33.

Изделие 4 устанавливается на холостой ролик 49 и ряд грузонесущих роликов 28. Включается электродвигатель 25, приводятся в движение цепи

23 и 24 и фрикционные ролики 21 и 22.

Приводные фрикционные ролики 21 и 22, контактируя с двумя соседними грузонесущими 28 роликами, приводят их во вращение. Грузонесущий ролик

28, контактируя с очередным фрикционным роликом 27, приводит его во вращение, а он,в свою очередь, приводит во вращение очередной грузонесу- щий 28 ролик и т.д. В результате кон40

30 .35 такта между грузонесушими 28 и фрикпионными 27 роликами все грузонесущие ролики приведены во вращательное движение. Изделие 4 перемещается по груэонесущим роликам 28 до тех пор, пока изделие 4 не перекроет луч фотоэлектрического датчика 52. Фотодат" чик 52 срабатывает и дает команду пневмораспределителям (не показаны), подающим воздух в пневмоцилиндры 53 и 54 фиксации изделия 4. Штоки пневмоцилиндров 53 и 54 выдвигаются. Команда от фотодатчика 52 идет на отключение электродвигателя 25 конвейера и на перераспределение воздуха в пневмоцилиндрах 7 и 8. Горизонтальная платформа 5 опускается, ролики

28 выводятся из контакта с ролика" ми 27. Подается команда на отключение пневмоцилиндра 53, шток его убирается, а изделие 4 захватывается манипулятором (не показан) и переносится на позицию сварки.

После сварки изделие 4 ставится на конвейер на прежнее место, огражденное штоком пневмоцилиндра 53 от возможного надвижения следующего иэделия 4. От конечного выключателя, расположенного на манипуляторе, подается команда на отключение пневмоцилиндра 53. Включается электродвигатель

25, и подается воздух в пневмоцилиндры 7 и 8 для обеспечения контакта грузонесущих 28 роликов с фрикционными 27. Конвейер перемещает следующее иэделие до срабатывания фотодатчика 52. Цикл повторяется.

Формула изобретения

Роликовый конвейер, содержащий неподвижную раму с установленным на ,ней рядом грузонесущих роликов, кон,тактирующие с последними установленные на осях фрикционные ролики, при ,вод фрипсционных роликов с гибким тя. говым органом, охватывающим поворотные элементы, один иэ которых расположен на оси фрикционного ролика, механизм. натяжения тягового органа и .механизм подъема фрикционных роликов„ отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера, он снабжен закрепленными на неподвижной раме вертикальными направляющими, а механизм подъема фрикционных роликов выполнен в Виде установленной с возможностью переме14130I<6 щения в вертикальных нанравляющих

;приводной горизонтальной платформой, причем в приводной горизонтальной платформе выполнены прорези вдоль направления перемещения груза, а каждый фрикционный ролик установлен на приводной горизонтальной платформе посредстпом t îöèðóæèíåøþt отн< сительно нее штока, расположенного я соответствующей прорези, и расположен между двумя смежными грузонесушнми роликами, прн этом другой поворотный элемент привода фрикционных роликов размещен на неподвижной раме.

141 3046

141304.6

Составитель И. Ицкова

Редактор Л. Веселовская Техред H.Bepec

Корректор С. Шекмар

Заказ 3730/23 Тираж 787

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

313035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Подписное

Производственно-поли.,афическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4