Эмалевый шликер

 

Изобретение относит.ся к составам шликеров покровных эмалей для получения стеклоэмалевых покрытий при производстве сантехнической и газовой аппаратуры, а также посудохозяйственных изделий. С целью снижения температуры обжига эмалевый шликер включает , .: фритту 100,0; электролит .0,1-0,5; воду 40,0; глину 0,5-2,5; флоатреагент-оксаль 0,05-1,0. Эмалевый шликер обжигают при 670-750 С, покрытие обладает коэффициентом диффузионного отражения 80-85% и прочностью на удар 0,5 Дж. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 413066 А1

15И 4 С 03 С 8/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) .4134165/29-33 (22) 09.07.86 (46) 30.07.88. Бюп. Ф 28 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) Р.М.Игнатова и Н.А.Вальбе (53) 666.293.522.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1214616, кл. С 03 С 8/16, 1983.

СТП 607-232-76. (54) ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКВР (57) Изобретение относится к составам шликеров покровных эмалей для получения стеклоэмалевых покрытий при производстве сантехнической и газовой аппаратуры, а также посудохозяйственных изделий. С целью снижения температуры обжига эмалевый шликер включает, мас.ч.: фритту 100,0; электролит ,0,1-0,5; воду 40,0; глину 0,5-2,5; флоатреагент-оксаль 0,05-1,0. Эмалевый шликер обжигают при 670-750 С, покрытие обладает коэффициентом диффузионного отражения 80-85Х и прочностью на удар 0,5 Дж. 2 табл.

1413066

Изобретение относится к составам шликеров покровных эмалей для получения стеклоэмалевых покрытий при производстве сантехнической и газовой 5 аппаратуры, а также посудохозяйствен.ных иэделий.

Для эмалирования укаэанных изде лий применяют двухслойное покрытие, состоящиее иэ грунта и покровной эма- 10 ли. Температура обжига покровной эма;ли должна быть на 30-50 С ниже темпе ратуры обжига грунтовой эмали для то :го, чтобы грунт не проплавлялся сквозь

;покровную эмаль. !5 !

Цель изобретения - снижение тем пературы обжига.

Эмалевый шликер готовят известным ,: способом мокрого помола. В шаровую 20 мельницу с керамическими мелющими телами загружают компоненты согласно рецептуре и размалывают с воцой. Готовность шликера определяют по величине удельного веса и тонины помола, оторые должны быть соответственно 1,680-1,700 кг/м и 7-8 единиц по Писенко.

Предлагаемый состав опробован для фритт эмалей ЭСП-117, ЭСП-210, ЛК-1, 30

Т а б л и ц а 1

ЭСП-17 ЭСП-210 ЛК-1 ЪФТ ГД

42-43

f 2-16

47-53

11-17

39-42

18-20

1,5-2,5

14-17

34,3

48,6

13, 72

21,0

2,2

0,28

16,6

15-18

2-5

3,0

8,72

3-8

7-11

6-14

Окись кальция

Окись магния

1,5-2,5

13-15

12-18

13,9

11-15

Окись натрия

2-14

2-3

Окись калия

0,05

0,001—

0,002

Закись кобальта

Содержание компонентов, мас.%

Двуокись кремния

Борный ангидрид

Фосфорный ангидрид

Двуокись титана

Окись алюминия

БФТ, ГД, составы которых приведены в табл. 1.

Показатели качества эмалевого шликера и эмалевого покрытия на его основе в сравнении с известными приведены в табл. 2.

Снижение температуры обжига эмалевого покрытия позволяет улучшить качестно эмалевых иэделий, свести к минимуму деформацию изделий в процессе обжига, уменьшить толщину конструк-, ционной стали, уменьшить расход топливно-энергетических ресурсов.

Формула изобретения

Эмалевый шликер, включающий фрит- ту, электролит, воду и суспендирующую добавку, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига, он содержит в качестве суспендирующей добавки глину и флотореагент-оксаль при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Фритта 100,0

Электролит 0,1-0,5

Вода 40,0

Глина 0,5-2,5

Флотореагент-оксаль 0,05-1,0. Марки эмалей

1413066

Продолж

Содера

Окись лития

t 0

5,4

Окись свинца

1,98

Фтор

ГОСТ, OCT проведения испытаний, Показатели

Шликер

Известный

Рецептура, мас.ч. : фритта

100

100

100

100 электро-.

0,2

0,125 лит

40

40 вода флотореагент0,05

0,2

1,0 окс аль

0 5

2,5

1,0

5,0 глина

Плотность шликера, кг/м

Тонина помола, ед. по

Лисенко

7-10

7-10

7-10

7-10

0,4-0,5

0,4-0,45

0,4-0,5

0,4-0 5

Кроккцая способность, кг/м2 после приготовления через, сут

1,0-3 5 2,9-5,8 4,8

Предлагаемый

1680-1700 1680" 1700

Таблица 2

1680- 1680-1700

1700

0,4-0,5 0,30-0,35

0,4-0,5 0,20-0,25! 413066

Продолжение табл.2

Внешний вид .покрытия

ГОСТ 24788- Соответствует

Соответствует

85

75

Прочность на удар, Дж

0,5

0,5

0,5

0 5 Коррозионная стойкость Гост 24788- Соответствует

Соответствует

Термостойкость

Соответствует

Температура обжига,оС

750

700

670

840-860

Составитель О,Самохина

Редактор М.Недолуженко Техред М.Дидык Корректор Г.Решетник

Заказ 3732/24 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент диффузионного отраже:ния, Е

ГОСТ 24788- Соответствует

81, ГОСТ 1079877