Среда для закалки стальных изделий

 

Изобретение относится к термической обработке стали, в частности к закалочным средам,и может быть использовано в металлургии при изготовлении инструмента. Цель изобретенияснижение трудоемкости приготовления закалочной среды, уменьшение расхода среды при использовании путем уменьшения жидкотекучести расплава и расширение температурного интервала использования . Калий циановокислый представляет собой кристаллический порошок белого цвета с химической формулой KCNO, т.пл. не взрывоопасен , не ядовит, не воспламеняем как в исходном, так и в расплавл нном состояниях. Вязкость расплава калия циановокислого в пределах 307- 700 С составляет 264-J20 сП. Натрий циановокислый представляет собой кристаллический порошок белого цвета с химической формулой NaCNO, ТФПЛ.ЗОЗС, не взрывоопасен, не воспламеняем, не ядовит как в исходном, так и расплавленном состояниях. Вязкость расплава в пределах 507-700 С составляет 272-143 сП. J табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 511,1 С 21 D 1/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3942314/23-02 (22) 06.08.85 (46) 30,07.88, Бюл, Ф 28 (72) В.Г.Артемчук и В.Н.Клюев (53) 621.785 ° 79(088.8) (56) Смольников Е,А. Термическая обработка инструмента в соляных ваннах. М,: Машиностроение, 1981, с.190.

Там же, с.192. (54) СРЕДА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к термической обработке стали, в частности к закалочным средам,и может быть использовано в металлургии при изготовлении инструмента. Цель изобретения— снижение трудоемкости приготовления закалочной среды, уменьшение расхода среды при использовании путем уменьшения жидкотекучести расплава и расширение температурного интервала использования. Калий циановокислый представляет собой кристаллический порошок белого цвета с химической формулой KCNO т.пл.305 С не взрывоопасен, не ядовит, не воспламеняем как в исходном, так и в расплавленном состояниях. Вязкость расплава калия циановокислого в пределах 307700 С составляет 264-120 сП. Натрий циановокислый представляет собой кристаллический порошок белого цвета с о химической формулой NaCNO, т.пл,505 С, не взрывоопасен, не воспламеняем, не ядовит как в исходном, так и рас" плавленном состояниях. Вязкость расо плава в пределах 507-700 С составляет 272-143 сП. 1 табл.

1413145

Изобретение относится к термической обработке стали, в частности к закалочным средам, и может быть использовано в металлургии при иэготов5 ленни инструмента.

Цель изобретения — снижение трудоемкости приготовления закалочной среды, уменьшение расхода среды при использовании путем уменьшения жидкоте- 1п кучести расплава и расширение температурного интервала использования, Калий циановокислый представляет собой кристаллический порошок белого цвета с химической формулой KCNO т.пл. 305 С,: не взрывоопасен, не ядовит, не воспламеняем как в исход- ном, так и расплавленном состояниях.

Вязкость расплава циановокислого в предепах 307-700 С составляет 264120 сП.

Натрий циановокислый представляет собой кристаллйческий порошок белого цвета с химической формулой ИаСИО, т.пл. 505"С, не взрывоопасен, не воспламеняем, не ядовит как в исходном, так и расплавленном состояниях, Вязо кость расплава в пределах 507-700 С составляет 272-143 сП, Расплав приготовляют следующим об-3 пазом.

Загружают калий циановокислый или натрий циановокислый в тигель в количестве не более 3/4 объема тигля и

35 расплавляют их при температуре плавления. После полного расплавления указанной порции солей загружают новую порцию солей и расплавление ведут до тех пор, пока количество расплава не достигнет 3/4 объема тигля. После расплавления всей соли температуру расплава доводят до рабочей, которая составляет для калия циановокислого

307-700 С, а для натрия циановокисло- 45

ro 507-700 С. Выше 700 С расплав эксплуатировать не рекомендуется, так как происходит интенсивное его испарение, Зффективность применения расплавов калия циановокислого и натрия циановокислого иллюстрируется примерами н таблицей.

Пример 1. Сверла диаметром

5 мм, изготовленные иэ стали марки о

Р6М5, после нагрева до 1210 С закаливали в расплаве натрия циановокислоо го при температуре расплава 560 С.

Твердость после закалки составляла

56-58 HRC. Качество поверхности сверл хорошее без заметных следов арроэии, Вязкость расплава 165 сП, а унос солей 0,0.126 г/мм .

Пример 2, Образцы, изготовленные иэ стали марки 50ХФА, подвергали изотермической закалке с температурой нагрева до 860 С и охлаждением в расплаве калия циановокислого с температурой расплава 320 С. Твердость образцов после закалки составляла 52 НКС. Качество поверхности образцов хорошее, без заметных следов эррозии. Вязкость расплава составляла 240 cEI а унос солей 0,0165 г/мм .

Пример 3. Проводили закалку образцов, изготовленных из стали марки Р18, в расплавах, состояние которых представлено в таблице, Твердость образцов после закалки составляла 56-58 НКС, качество поверхности хорошее без заметных следов коррозии, эррозии и других дефектов, Таким образом, расплавы солей калия циановокислого и натрия циановокислого являются высокоэффективными для закалки, позволяющими снизить трудоемкость приготовления расплава, уменьшить расход солей путем уменьшения вязкости расплава и расширить температурный диапазон их использования.

Формула из обретения

Применение расплава циановокислого калия или натрия в качестве среды для закалки стальных изделий, 1413145

Обрааец Расплав

Укос солей,г/мм г

Вязкость> сП

Температура расплава, OC

425

305

KCNO

264

307

194

500

120

700

89

750

457

505

NaCNO

272

507

182

600 и

143

700

120

750

Интенсивное испарение.

Составитель А,Кулемин

Техред M. Ходанич Корректор B.Ðîèàíåíêo

Редактор Н.Киштулинец

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3740/28 Тираж 545

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4!5

0,0322

0,0186

0,0)43

0,0085

0,0072

0,0384

0,0204

0,0120

0,0098

0,0082

Среда для закалки стальных изделий Среда для закалки стальных изделий Среда для закалки стальных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , в частности к производству деталей, подвергнутых в процессе эксплуатации циклическим контактным нагрузкам

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для охлаждения изделий при их термообработке

Изобретение относится к металлургии , конкретнее к закалочным средам для изделий из металлов и спла- ВОВ

Изобретение относится к машиностроениюу к химико-термической обработке металлов, а именно к способам получения контролируемых экэогазовых атмосфер

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано для термообработки поверхностей изделий после индукционного нагрева или оплавления покрытий, нанесенных на детали газотермическим напылением

Изобретение относится к области теплотехники, в частности к способам управления атмосферой проходГсых печей для цементации с контролируемой газовой атмосферой, и может найти широкое применение н матиностроительной, металлургической, автомобильной промьшшенности и в ряде других областей народного хозяйства

Изобретение относится к машиностроению , а именно к химико-термической обработке изделий, к управлению режимом работы генераторов контролируеьых атмосфер

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться для бездеформационной закалки нежестких деталей типа вал (осей, штоков, тяг, спиц и т.д.)

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться для бездеформационной закалки нежестких деталей типа вал (осей, штоков, тяг, спиц и т.д.)

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к закалочным средствам, применяемым при термообработке сталей

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх