Способ приготовления контролируемой атмосферы

 

Изобретение относится к машиностроениюу к химико-термической обработке металлов, а именно к способам получения контролируемых экэогазовых атмосфер. Цель изобретения - увеличение выхода контролируемой атмосферы из единицы объема углеводородного газа и повышение срока службы генератора . Сущность изобретения заключается в том, что в исходную газовоздушную смесь добавляют балластный продукт - технический азот. Добавка технического азота снижает температуру в камере сжигания с 1300 до 900 - . 1 Ш1. :

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PFCflV6ËÈÍ

09) (11) (504 С 21 0 1 74

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 758215/23-02 (22) 30.12.61 (46) 15.07.88. Бюл. В 26 (75) Н.А.Титов (53) 66.012 (088.8) (56) Соколов К.Н. Оборудование термических цехов. М.: Машгиз, 1957, с.321323. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛИРУЕМОЙ - АТМОСФЕРЫ (57) Изобретение относится к машиностроению, к химико-термической обработке металлов, а именно к способам получения контролируемых экэогазовых атмосфер..Цель изобретения - увеличе" ние выхода контролируемой атмосферы из единицы объема углеводородного газа и повышение срока слуэ(бы генератора. Сущность изобретения заключается в том, что в исходную газовоздушную смесь добавляют балластный продукт - технический азот. Добавка технического азота снияает температуру в камере сиигания с 1300 до

900 — f050 С. f ил.

1409671

Изобретение относится к машинос троению, к химикотермической обработке металлов, к способам получения . э зогазовых контролируемых атмосфер.

Цель. изобретения - увеличение вы5 хода контролируемой атмосферы из един1яцы объема углеводородного газа, повь«шение срока службы генератора, уменьшение расхода воды на охлаждее генератора путем снижения темпер туры в камере горения.

На чертеже представлена установка я реализации. предлагаемого способа.

Установка содержит экзогенератор

1, устройство 2 для пропорционировая газовоздушной смеси и балластных д бавок, ротационный компрессор 3,, к меру 4 сжигания, прибор 5 с термои рой, размещаемой в реторте генерат ра, устройство 6 для пропорциониров ния газа и воздуха, ротаметр 7 для б астных добавок, ротаметр 8 для к нтроля расхода газа, ротаметр 9 я контроля расхода воздуха,. прибор

1 для определения содержания кислор да в реторте, фильтр 11 воздушный, амегаситель 12, катализатор 13, с отровое окно 14, выхлопное отверст е 15 при розжиге, отверстие 16 для в «хода продуктов сгорания, люк 17 я разгрузки катализатора.

Устройство работает следующим о6зом б

Перед розжигом генератора 1 регулятор нропорционирующего устройства

2 устанавливается таким образом, чтоб« ротационный компрессор 3 засасыв лишь одну газовоздушную смесь.

П сле достижения внутри камеры сжиг ния 4 технологической температуры

9 0-1100 С, .определяемой с помощью прибора 5, при помощи пропорциоиируюфего устройства 6 устанавливается соотношение газовоздушной смеси с

Ф = 0,85-0,9. Затем с помощью устройства 2 подаются балластные добавКЙ б

Количество балластных добавок устанавливается в соответствии с у« тановленной температурой внутри 50 кфмеры сжигания.. Увеличение доли балластных добавок позволяет уменьпп ть температуру внутри камеры. Однако, снижение температуры ниже 900 С .нф может обеспечить выход контролиру- 55 е«««ой атмосферы заданного состава.

Увеличение температуры выше 1050 С влечет за собой дополнительный расход воды на охлаждение и снижение выхода контролируемой атмосферы на единицу углеводородного газа. При температуре внутри камеры сжигания до 1050 С возможна работа с "теплым" генератором без охлаждения.

Пример. В реторту подают природный газ, в качестве балластных добавок — технический азот до 40Х.

Коэффициент o(составлял 0,9. Температура внутри камеры 950"С. При сжигании газовой смеси применяют катализатор ГКАП-3. Выход готовой продукции (после осушки продуктов сгорания) из 1 м газа 14 м, что соответствует 160% от объема готовой атмосферы,,получаемой по известному способу приготовления атмосферы типа ПС-09 из природного газа, содержание СО снижается с 10% до 6,5Х, СО составляет 1%, Н 2%, N остальное.

Предложенное устройство благодаря снижению температуры в камере сжигания с 1300 до 900-1050 С позволяет увеличить срок службы генератора, избежать перегрева стенок камеры сжигания и разрушения огнеупорного кирпича. Тепловые потери через "теплую" камеру, снижаются, выход готовой продукции увеличивается, уменьшается расход поглотителей двуокиси углерода, снижается расход охлаждаемой воды на генератор.

Снижается стоимость контролируе- мой атмосферы особенно для тех производств, где производится технический азот в качестве побочного продукта.

Формула изобретения

Способ приготовления контролируемой атмосферы в реакторе экзогенератора, заполненном катализатором,включающий подачу газовоздушной смеси с коэффициентом расхода воздуха

0,95-0,98, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода контролируемой атмосферы из единицы объема углеводородного газа и повышения срока службы генератора, в газовоздушную смесь добавляют балластный продукт — азот.

1409671 составитель Н.Асеева

Редактор И. Сегляник Техред Л. олийнык. КорректорЭ. Лончакова

Заказ 3457/27 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!!3035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4