Способ получения отливок,армированных упрочняющим материалом

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению композиционных материалов. Целью изобизобретения является расширение номенклатуры армирующих материалов и повышение прочностных свойств отливок за счет использования материалов в дисперсном виде. Способ включает загрузку в литейную форму упрочняющего материала, его нагрев, заливку жидкого расплава матрицы, котор| 1й вместе с упрочняющим материалом подвергают вибрации в литейной форме. Особенностью способа является тр что в качестве армирующего материала используют как злектро-, так и неэлектропроводные упрочняющие материалы в дисперсном виде, нагрев которых пропроводят в псевдоожиженном состоянии электрическим током или природным газом в безокислительной среде.Использование дисперсных ма териалов в качестве армирующих позволяет расширить номенклатуру применяемых наполнителей , а композиционный материал отливки характеризуется повыщенной прочностью за счет равномерного распределения армирующего наполнителя в матрице. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСОУБЛИН

А1 (19> (И) (SН 4 В 22 D 19 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4218610/31-02 (22) 19, 01 ° 87 (46) 07.08,88. Бюл. В 29 (71) Днепропетровский государственный университет им, 300-летия воссоединения Украины с Россией (72) В.В. Полях, И.М. Спиридонова и В.Г. Долматов (53) 621.74.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 643321, кл, В 22 D 19/02, 1979, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, АРМНРОВАННЫХ УПРОЧНЯЮШИМ МАТЕРИАЛОМ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению композиционных материалов. Целью изобизобретения является расширение номенклатуры армирующих материалов и повышение прочностных свойств отливок эа счет использования материалов в дисперсном виде, Способ включает загрузку в литейную форму упрочияющего материала, его нагрев, заливку жидкого расплава матрицы, который вместе с упрочняющим материалом подвергают вибрации в литейной форме.

Особенностью способа является т0, что в качестве армирующего материала используют как электро-, так и неэлектропроводные упрочняющие материалы в дисперсном виде, нагрев которых пропроводят в псевдоожиженном состоянии электрическим током или природным гаэом в .безокислительной среде.Использование дисперсных материалов в качестве армирующнх позволяет расширить номенклатуру применяемых наполнителей, а композиционный материал отливки характеризуется повышенной прочностью за счет равномерного распределения армирующего наполнителя в матрице.

1414499 слой, может быть восстанавливающей и очишать частицы слоя от окислов, Применение предлагаемого способа позволяет: использовать в качестве армирующего материала наполннтеля короткие отрезки волокон, крупку и порошки различных металлов, неметаллов, композиционных материалов, использовать в качестве армирующих материалов наполнителей не только электропроводные, но и неэлектропроводные материалы, повысить качество композиционных отливок за счет снижения поверхностного окисления армирующих материалов на стадии предварительного нагрева, а также эа счет их равномерного распределения в отливке ° уменьшить затраты времени на подготовку армирующего материала к нагреву эа счет упрощения этой операции благодаря приведению армирующего материала. в псевдоожиженное состояние.

Использование дисперсных материалов в качестве армирующих позволяет расширить их номенклатуру, а композиционный материал отливки характеризуется повышенной прочностью эа счет равномерного распределения армирующего наполнителя в матрице.

Формула из обретения

Составитель В. Ромашин

Техред М.Ходанич Корректор С, Шекмар

Редактор Н, Тупица

Заказ 381 4/ 9

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению композиционных материалов.

Цель изобретения — расширение

5 номенклатуры армирующих материалов и повышение прочностных свойств отливок.

Способ осуществляют следующим образом. 10

Литейную форму устанавливают на вибростол и закрепляют (форма должна быть устойчива к вибрации). В форму загружают армирующий материал (наполнитель) и псевдоожижают его любым из известных способов, например вибрируют литейную форму. Частота и амплитуда колебаний зависит от массы литейной формы и фракции дисперсного материала, от требуемой степени ожижения материала. Беэокислительную среду в псевдоожиженном слое создают, например, продувкой в него инертного газа или неполным сжиганием горючего газа.

При сжигании газа осуществляется нагрев армирующего материала. Если он электропроводен, то нагрев можно проводить пропусканием через него электротока. Когда температура армирующего материала (наполнителя) и стенок 31) литейной формы достигнет требуемой величины, в форму производят заливку оплава матрицы, например, сифонным способом. Во время заливки и кристаллизации матричного сплава проводят вибрацию литейной формы с армирующим материалом и расплавом до окончания кристаллизации. Затем отливку охлаждают и извлекают из формы.

Проведение нагрева армирующего материала в безокислительной среде обеспечивает защиту его поверхности от образования окисных пленок, препятствующих хорошей смачиваемости армирующего материала (наполнителя) расплавом матрицы. Кроме того, среда, в которой находится псевдоожиженный

Способ получения отливок, армированных упрочняющим материалом, включающий загрузку в литейную форму упрочняющеro материала, его нагрев, заливку расплава матрицы и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры армирующих материалов и повышения прочностных свойств отливок, упрочняющий материал вводят в дисперс. ном виде, нагрев ведут при приведении его в псевдоожиженное состояние, в безокислительной среде, а залитый расплав матрицы подвергают вибрации,