Способ сравнительной оценки изнашивания прокованного прессового инструментального материала

 

Изобретение относится к испытаниям материалов на изнашивание. Цель - повышение производительности путем исключения сравнительного микроструктурного анализа исследуемого и эталонного материалов. Изнашивают эталонньй материал, определяют его плотность, изнашивают исследуемый материал и определяют его плотность, а об относительной износостойкости судят по ра.зности плотности эталонного и исследуемого материалов. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4 А1 (19) S (ll) 511 y G 01 N 3/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ЯО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3478933/25-28 (22) 23.06.82 (46) 07.08.88. Бюл. Р 29 ,(71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) Б.С.Хомяк и П.Б.Хомяк (53) 620, 178. 16(088.8) (56) Хомяк Б.С.Способы повьппения стойкости высадочных матриц из стали

У10А. Листок технической информации

Ф 131. ЦБТИ Ростовского совнархоза.

Ростов-на-Дону, 1962. (54) СПОСОБ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ОЦЕНКИ ИЗНАШИВАНИЯ ПРОКОВАННОГО ПРЕССОВОГО ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к испытаниям материалов на изнашивание. Цель— повышение производительности путем исключения сравнительного микроструктурного анализа исследуемого и эталонного материалов. Изнашивают эталонный материал, определяют его плотность, изнашивают исследуемый материал и определяют его плотность, а об относительной износостайкости судят по разности плотности эталонного и исследуемого материалов. 2 табл.

1415147

Изобретение относится к области йспытания материалов на изнашивание.

Цель изобретения — повышение прозводительности путем исключения равнительного микроструктурного анализа исследуемого и эталонного материалов.

Способ реализуется следующим образом.

1О

Испытанию на изнашивание подвергают эталонный материал, определяют .,его характеристики, изнашивают исслед уемый материал и определяют его xaipaxvep c v >e, об относительной изно состойкости судят,по разности харак,теристик, а в качестве характеристик материалов определяют их плотности, Проводят испытания износостойкости болтовысадочных матриц из инструментальной стали У10А, подвергнутых проковке при высадке болтов М10 из стали 10 (рабочее отверстие 8,7? +

;+ 0,05 мм).

Размеры инструмента ф 90х160 мм.

Исходный пруток из стали У10А ф 80мм.

Размеры заготовок ф 97 х188 мм, Р 97 х х 178 мм, f 97x 168 мм. Режим проковки: трехкратная осадка заготовок матриц с последующими вытяжками и четвертая осадка до получения размера заготовки при продольном располо— жении волокон.

Темпера1урный интервал проковки:

Q начало ковки 920-950 С, окончание ковки 750-770 С ° о 35

Режим ковки непроковываемых заготовок матриц: осадка с получением заготовки матриц 97х168 мм. Темпера— турный интервал ковки: начало ковки

920-950 С, окончание ковки 820-850 С.

Остывшие после проковки заготовки загружают в отжигательную выдвижную печь при 250 С. Затем температуру поднимают до 790-800 С (скорость 150 С в час) и выдерживают заготовки 7-8 ч.

Затем температуру снижают до 700—

720 С эа 1 ч. Выдержка занимает 5 ч.

Затем печь снова в течение 2 ч охлажо

О дают до 500 С и поковки выгружают на воздух для свободного остывания.

Твердость после отжига Hu 197.

После полной механической обработки матрицы подвергают термической обработке по следующему режиму: загрузка в газовую камерную печь при 75055

780 С (25-30 шт.), подъем температуры до 780 С (15-20 мин), выдержка при ней (1 ч 45 мин — 2 ч), охлаждение канала матрицы водой на струйном закалочном приспособлении, отпуск в селитровой ванне при 250 С (1,5-2 ч).

Плотность определяют на образцах, вырезанных из разных участков прокованной заготовки (размеры образца

10 10" 10 мм) .

Результаты представлены в табл. 1.

Таблица 1

Место проверки

Плотность, г/с э

На торце по оси симметрии заготовки

7,85

По оси симметрии заготовки с отступлением от торца на 10 мм

7,84

По оси симметрии заготовки с отступлением от торца на 20 мм

7,84

На наружной цилиндрической поверхности заготовки вблизи торца

7,85

На наружной цилиндрической поверхности заготовки с отступлением от торца на 10 мм

7,84

На наружной цилиндрической поверхности заготовки с отступлением от торца на 20 мм

7,84

О предполагаемой износостойкости судят по разности показателей плотности образцов инструмента, которую измеряют путем взвешивания и загрузки в жидкость.

Испытания инструмента проводят на холодновысадочном автомате А124

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Отклонение от среднего значения плотности 7,84 г/см не превышает

О, 2Х. В качестве эталона принимается плотность заготовки ф 97х 168 мм, равная 7,85 г/см . Средняя плотность непрокованного инструмента 7,81 r/см .

Сравнивают показатели износостойкости испытуемого инструмента и эталона и по разности показателей судят об износостойкости.

1-41514 7

Продолжение табл.2

Таблица 2

Стойкость, тыс. штампоХарактеристика инструмента

Из прокованных заготовок ф 97» 188 мм с расположением рабочей эоны с отступлением

o T торца на 20 мм (за

10 счет снятия припуска)

Из заготовок ф 97 х х 168 мм, подвергнутых только формообразующей ковке (без проковки) ударов

32; 35,3;

30,9 (средняя

32,7) Из эталонной прокованной заготовки

g 97» 168 мм с расположением рабочей эоны на торце эаготов ки

16;- 17,9; 15, 1 (средняя 16,3) 35

Формула ° изобретения

Способ сравнительной оценки изнашивания прокованного прессового инструментального материала, заключающийся в том, что подвергают испытанию на изнашивание эталонный материал, определяют его характеристики, изнаши26 вают исследуемый материал и определяют его характеристики, а об относительной иэносостойкости судят по разности характеристик, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повыЗо шения производительности путем исключения сравнительного микроструктурного анализа исследуемого и эталонного материалов,в качестве характеристик материалов определяют их плотности.

Из прокованных заготовок Р 97»168 мм с расположением рабочей зоны,на торце заготовки

32,2; 34,6;

33,2 (средняя

33,3) Из прокованных заготовок Р 97»178 мм с расположением рабочей зоны с отступлением от торца на 10 мм (за счет снятия припуска) 31,2; 33,5;

33,3 (средняя

32, 7) Составитель Ю.Асриянц

Техред И.Верес . Корректор Н.Король

Редактор Л.Зайцева

Тираж 847

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Заказ 3869/41

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4