Способ получения волокнистого огнеупорного материала

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных огнеупорных материалов . С целью повышения золоустойчивости материала в способе получения волокнистого огнеупорного материала, включаю- .щем раздув струи расплава потоком энергоносителя с предварительно введенным в него кремнийорганически.м связующим, термообработку ковра с подпрессовкой и cyojKy, термообработку проводят при 400-500°С в течение 15-30 мин, а затем осуществляют дополнительную пропитку материала раствором кремнезоля. При объемной массе 270-280 кг/м огнеупорный материал имеет коэффициент теплопроводности при 600° 0,12-0,13 Вт/м-К, гигроскопичность 0,1-0,2%, проникновение золы после выдержки J2 ч при 1200°С 15-17 мм. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дд4 B 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3956345/29-33 (22) 23.09.85 (46) 23.08.88. Бюл. № 31 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) В. В. Мартыненко и О. В. Жученко (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 678046, кл. С 04 В 43/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1341041, кл. В 28 В 1/52, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных огнеупорных материа„„SU„„1418043 A 1 лов. С целью повышения золоустойчивости материала в способе получения волокнистого огнеупорного материала, включающем раздув струи расплава потоком энергоносителя с предварительно введенным в него кремнийорганическим связующим, термообработку ковра с подпрессовкой и сушку. термообработку проводят при 400 — 500 C в течение 15 — 30 мин, а затем осуществляют дополнительную пропитку материала раствором кремнезоля. При объемной массе 270 — 280 кг/м огнеупорный материал имеет коэффициент теплопроводности при

600 0,12 — 0,13 Вт/м.К, гигроскопич ность

0,1 — 0,2%, проникновение золы после выдержки !2 ч при 1200 С 15 — 17 мм. 1 табл.

1418043 гигроскопичности и теплопроводности изделий.

Пример I. Волокнистый материал получают путем плавления алюмосиликатной шихты (А1 0з 52Я; SiO> 48Я) с последующим раздувом расплава перегретым паром под давлением 0,8 МПа, в который подают кремнийорганическое связующее (полиэтилсилоксановую жидкость) в количестве 4Я. Термообработку проводят при 400 С в течение

30 мин.

Волокнистый огнеупорный материал подпрессовывают при удельном давлении 25 кПа с термообработкой. Затем материал пропитывают кремнезолем в количестве 10О и высушивают при 120 С в течение 12 ч.

Пример 2. Осуществляют аналогично примеру 1, но термообработку проводят при

500 С в течение 15 мин.

Пример 3. Осуществляют аналогично примеру 1, но термообработку проводят при

20 450 С в течение 22 мин.

На всех образцах измеряют кажущуюся плотность, гигроскопич ность, теплопроводность и золоустойчивость, которую определяют следующим образом. Изготавливают из материала изделие размером 75)< 75)( 75 мм, в центре которого просверливают отверстие диаметром 20 мм на глубину

40 мм. В отверстие засыпают тонкоизмельченную золу, изделия помещают в печь и нагревают при 1200 С в течение 12 ч. После обжига изделия разрезают и замеряют проникновение золы (в мм). Состав золы следующий, /с S10 28 9 А1 0з 20 1 Т О 1 1

Ре Оз 42,3; СаО 1,7; MgO 0,9; Na>O 0,3;

К О 1,3; ЯОз 1,5; п.п.п. 1,3.

Свойства полученных материалов приведены в таблице.

Проникновение золы после выдержки

21 ч при 1200, мм

ГигроскоТеплопроводность, Вт/м К, при средней температуре

600 С

Кажущаяся плотность, кг/м 3

Пример пичность, z

280

0,13

0,1

0,12

0,2

300

0,13

0,1

270

Известный 230-240

0,2 О, 14-0, 15 25-27

Как видно из таблицы, материал, полученный предлагаемым способом, при примерной равной плотности, теплопроводности имеет значительную лучшую золоустойчивость. 55

Изобретение относится к производству теплоизоляционных огнеупорных материалов и может быть использовано на заводах, изготавливающих этот вид продукции.

Целью изобретения является повышение золоустойчивости материала.

Способ осуществляют следующим образом.

В электропечи плавят алюмосиликатную смесь либо природный алюмосиликат и вытекающую струю расплава раздувают энергоносителем, например перегретым паром, в который предварительно вводят кремнийорганическую жидкость в количестве 1 — 4Я.

Образовавшийся волокнистый материал поступает в камеру волокноосаждения. Затем материал подпрессовывают при удельном давлении 1 — 50 кПа и проводят дополнительную термообработку при 400 †5 С в течение 15 — 30 мин. Полученный материал пропитывают кремнезолем в количестве

3 — 22Я и высушивают при 100 — 120 С в течение 10 — 12 ч. Все это может осуществляться как в едином потоке на общем конвейере, так и отдельно на специальных установках, в которых формуют изделия сложной конфигурации.

При введении кремнийорганического связующего в поток энергоносителя оно равномерно распределяется на поверхности алюмосиликатных волокон.

При термообработке происходят удаление органической составляющей связующего и его активизация.

После пропитки материала кремнезолем и последующей сушки кремнезоль взаимодействует с активизированным связующим, при этом образуется кремнекислородная объемная сетка, что приводит к снижению

Формула изобретения

Способ получения волокнистого огнеупорного материала путем раздува струи расплава потоком энергоносителя с введенным в него органическим связующим, подпрессовки и термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения золоустойчивости материала, термообработку проводят при 400—

500 С в течение 15 — 30 мин, после чего осуществляют пропитку материала раствором кремнезоля и сушку.