Устройство для формования скорлуп из минераловатного ковра

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов . Изобретение направлено на повышение производительности и сокращения отходов Б устройстве для формования скорлуп из минераловатного ковра. Группы взаимодействующих матриц и пуансонов 2 собраны в автономные кассеты, пуансоны которых выполнены в виде полых коробок с подвижными подпружиненными цилиндрообразующими частями внутри них. Коробки собраны на паре симметрично собранных штоков, синхронно перемещаемых связанным парным рычагом, приводимым в движение гидроцилиндром 3, смонтированным как и кассеты на вертикальной П-образной раме станины, формующие плоскости внутри коробок пуансонов ступенчато смещены одна относительно другой, а режуШие кромки бортов матриц внутри кассеты имеют скосы в сторону оси формующей поверхности матриц. Полости парных коробок пуансонов кассет соединены коллектором с перегородкой в нем и отверстиями по обе стороны от перегородки , при этом зона отверстий коллектора охвачена коробом, полость которого сообщается с отсасывающим каналом устройства . На торцах подпружиненных подвижных частей пуансонов закреплена пара пластин, выступающих за коробки пуансонов через направляющие вырезы. 6 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (114 В28В1 52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ l4 ОТКРЫТИЙ (21) 4209812/29-33 (22) 17.02.87 (46) 23.08.88. Бюл. № 31 (72) В. А. Курочкин, Ю. Я. Сардаковский и М. Б. Балантер (53) 662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1265156, кл. В 28 В 1/52, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1342738, кл. В 28 В 1/52, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

СКОРЛУП ИЗ МИНЕРАЛОВАТНОГО

КОВРА (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Изобретение направлено на повышение производительности и сокращения отходов в устройстве для формования скорлуп из минераловатного ковра. Группы взаимодействующих матриц и пуансонов 2 собраны в автономные кассеты, пуансоны ко„„SU„„1418047 А 1 торых выполнены в виде полых коробок с подвижными подпружиненными цилиндрообразующими частями внутри них. Коробки собраны на паре симметрично собранных штоков, синхронно перемещаемых связанным парным рычагом, приводимым в движение гидроцилиндром 3, смонтированным как и кассеты на вертикальной П-образной раме станины, формующие плоскости внутри коробок пуансонов ступенчато смещены одна относительно другой, а режущие кромки бортов матриц внутри кассеты имеют скосы в сторону оси формующей поверхности матриц.

Полости парных коробок пуансонов кассет соединены коллектором с перегородкой в нем и отверстиями по обе стороны от перегородки, при этом зона отверстий коллектора охвачена коробом, полость которого сообщается с QTcBcblBBIolllèì каналом устройства. На торцах подпружиненных подвижных частей пуансонов закреплена пара пластин, выступающих за коробки пуансонов через направляющие вырезы. 6 ил.

14

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для формования скорлуп из минераловатного ковра.

Целью изобретения является повышение производительности и сокращение отходов волокна.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, разрез; на фиг. 3 — кассета устройства, разрез; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5— разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 — узел 1 на фиг. 3.

Устройство содержит установленные друг над другом группы попарно сопряженных матриц 1 и подвижных пуансонов 2 с перфорированными рабочими поверхностями.

Пуансоны установлены по противоположным сторонам сопряженных матриц 1 и приводятся в движение силовыми гидроцилиндрами 3, кинематически связанными со штоками заслонок 4, переключающих напорные каналы 5 подачи теплоносителя в полости матрицы 1, и с параллелограммным механизмом 6 переброса ковра, связанным с верхним пуансоном тягой 7. Группы взаимодействующих матриц 1 и пуансонов 2 собраны в автономные кассеты 8, пуансоны 2 которых выполнены в виде полых коробок с подвижными подпружиненными цилиндрообразующими элементами 9 внутри их, при этом коробки пуансонов 2 собраны попарно симмерично на штоках 10, синхронно перемещаемых связанным парным рычагом 1, приводимым в движение гидроцилиндром 3, смонтированном, как и кассеты 8, на вертикальной П-образной раме 13 станины. Фор. мующис плоскости 13 внутри коробок пуансонов 2 ступенчато смещены относительно друг друга, а режущие кромки 14 бортов матриц 1 внутри кассеты 8 имеют скосы 15 в сторону оси формующей поверхности матриц 1. Полости парных коробок пуансонов 2 кассет 8 соединены коллектором 16 с перегородкой !7 в нем и отверстиями 18 по обе стороны от перегородки 17, при этом зона отверстий 18 коллектора !6 охвачена коробом 9, полость которого сообщается с отсасывающим каналом 20 устройства. На торцах подпружиненных подвижных элементов 9 пуансонов 2 закреплены пластины 21, выступающие за коробки пуансонов 9 через направляющие вырезы 22.

Устройство по формованию скорлуп работает следующим образом.

Пропитанный связующим минераловатный ковер, подаваемый через параллелограммный механизм 6 переброса, опускается в зазор между кассетами матриц 1 и пуансонов 2. При наборе заданной длины ковра включается нижний гидроцилиндр 3. При этом часть ковра заправляется в матрицы 1 нижней кассеты 8 с отсечкой фрагмента ковра. В конце хода нижнего гидроцилиндра 3 рычагом 11 включается управляющий кран18047!

О

55 распределитель (не показан) верхнего гидро цилиндра 3 и в матрицы 1 верхней кассеты 8 заправляется своя часть ковра с его отрезкой, при этом тягой 7 механизм 6 перебрасывает ковер на другую сторону кассет 8 на подачу ковра в образованный между матрицами 1 и пуансонами 2 зазор. Перед подачей ковра ранее обработанные теплоносителем скорлупы его давлением выбрасываются из кассет и удаляются из зоны устройства. Теплоноситель, подаваемый в напорный канал 5 заслонками 4,подается на обработку ранее запрессованного ковра. Отработанный теплоноситель отсасывается из полостей коробок пуансонов 2 через коллектор 16 и отверстия 18 в отсасывающий канал 20, при этом перегородки 17 отсекают окружающую среду, предотвращая ее захват в отсасывающий канал 20.

Процесс заправки ковра в каждую из кассет производится следующим образом.

При движении коробки пуансона 2 его выдвинутые подпружиненные цилиндрообразую щие элементы 9 совместно с полостью матриц 1 волнообразно деформируют ковер, заправляя его в полость матриц 1. При взаимодействии с верхними режущими кромками плоскостей 13 пуансонов 2 и кромками 14 матриц производится отсечка всего фрагмента ковра на кассету 8. При дальнейшем движении пуансона 2 смещенными, например, на глубину 5 — 6 мм кромками 14 внутренней матрицы 1 производится отсечка внутренней доли ковра, при этом скосы 15 кромок 14, также смещенные на глубину 5 — 6 мм, позволяют при движении цилиндрообразующего элемента 9 пуансона 2 утопить отсекаемую долю в матрицу без потерь волокна при отсечке. Вторая скошенная кромка 14 также, в свою очередь, смещена на глубину 5 — 6 мм.

Таким образом, отсечка проводится по вершинам волн деформированного ковра с образованием полуволн, запрессованных затем в виде скорлупы. Смещением положения резки ковра достигается плавность резки при уменьшенном усилии гидроцилиндров 3, что позволяет значительно увеличить долговечность устройства и уменьшить его металлоемкость за счет сокращения нагрузок на силовые элементы устройства. Реко.,ендуемый 30-градусный скос кромок 14 обусловлен долговечностью службы режущих кромок и физикой процесса резки.

Предлагаемое устройство для формования минераловатных скорлуп обеспечивает их поточное производство при высоком качестве скорлуп, повышение производительности, кратное количество одновременно формуемых в кассете скорлуп при отсутствии потерь волокна как при резке ковра, так и при настройке устройства на получение фрагментов для каждой кассеты. Конструктивная простота устройства обеспечивает высокую надежность в эксплуатации, высокое качество изготовления конструкции и малую

418047

Формула изобретения з

1 металлоем кость. Устанавливаемые кассеты могут быть оперативно заменены в процессе производства скорлуп разных типоразмеров, что обеспечивает выпуск широкой номенклатуры изделий.

Устройство для формования скорлуп из минераловатного ковра, содержащее установленные на станине друг под другом группы попарно сопряженных матриц и пуансонов с перфорированными рабочими поверхностями с образованием между ними вертикальных параллельных формовочных зазоров, привод возвратно-поступательного перемещения спаренных пуансонов, кинематически соединенный с заклонками подачи теплоносителя в полости матриц и механизмом переброса и подачи ленты ковра в формовочные зазоры, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения отходов, группы взаимодействующих матриц и пуансонов обьединены по вертикали в кассеты с индивидуальным приводом пуансонов, выполненных в виде пустотелых коробок с подпружиненными цилинд10 рообразующими элементами и ступенчато установленными формующими пло костями, причем борта смежных матриц в кассете выполнены с заостренными режущими кромками и ступенчато смещены относительно друг друга соответственно со смещением формующих плоскостей пуансонов.

1418047

1418047

Zl

Составитель Б. Коган

Редактор О. Головач Техред И. Вере с Корректор М. Шароши

За каз 4102/13 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4