Устройство для испытания шихтовых материалов доменной печи

 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности и м.б. использовано в черной и цветной металлургии о Цель изобретения « повышение надехиости работы устройства за счет снижения массы его подвижных элементов и автоматизации процесса испытания . Устройство включает пробоотборник I , транспортер 2 проб, копитель 3 проб с зазором 4, подве

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩ4АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„1419755 А1 (5ц 4 В 07 В 1/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I,. 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4162136/29-03 (22) 15.12.86 (46) 30 ° 08 ° 88. Бил. Р 32 (71) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (72) Н.Д.Егоров, А.М.Брылин, В.П.Невраев и В.А.Алямовский (53) 621 ° 9?8 ° 2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

967374, кл. В 07 В 1/42, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 116 942, кл. G 01 N 15/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ШИХТО-

ВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности и м.б. использовано в черной и цветной металлургии. Цель изобретения повы шение надежности работы устройства эа счет снюкения массы его подвижных элементов и автоматизации процесса испытания. Устройство включает пробо отборник 1, транспортер 2 проб, на копитель 3 проб с зазором 4, подве1419755

Изобретение относится к разделе1 нии сыпучих материалов по крупности, предназначено для определения характеристик шихтовых материалов и может быть применено н черной и цветной металлургии.

Цельи изобретения является повышение надежности работы устройства за счет снижения массы его подвижных 10 элементов и автоматизации процесса испытания.

На фиг ° 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2 разрез А-А на r.I; на фиг.3 схе- 15 ма прямого хода поршня привода классификатора; на фиг.4 - схема обратного хода поршня привода классификатора; на фиг.5 - кинематическая схема общего привода маятниковых плат-20

Форм; на Фиг.6 - схема положений поворотных решеток классификатора после выгрузки материалов пробы.

Устройство для испытания шихтовых материалов доменной печи Фиг.1 со- 25 держит пробоотборник 1, транспортер

2 проб, накопитель 3 проб с затвором

4, поднешенный на весоизмерительном механизме 5, классификатор 6 с ре шетками 7, имеищими борта 8 и разме - 30 щенными на секциях маятниковой платформы 9, кинематически связанной с шатуном 10 пневматического привода

В простейшей схеме управления для контроля положений маятниковых платформ 9, соответствуищих минимальной амплитуде качания привода 11, устанавливаит одну пару бесконтактных датчиков 16, вкличенных н схему управления посредством реле времени, прн этом регулирование амплитуды качаний производят изменением выдержшенный на весоиэмерительном механизме 5, ycTaHoBJleHHHA под накопителем

3 классификатор 6 с поворотными решетками 7 и бортами 8, размещенными на секциях маятниковой платформы (MII) 9, связанной с шатуном 1О пневматического привода ПП 11, соединенного с воздухораспределителем (ВР ) 12. Связь секций МП 9 с ПП 11 выполнена в виде стержней 13, шарнир. но прикрепленных к секциям МП 9 и шарнирно соединенных с плечат. рычагов 14. Последние устанонлены с воэможностьи качания на стойке 15 и шарнирно соединены с шатуном 10 ПП

11, снабженного бесконтактными датчиками 16-контроля положения NI1 9 и формирования электрических сигналов упранления работой BP 12. Над классификатором 6 установлен накопитель 17 исходных проб, ниже классификатора

6 - ленточный питатель 20 и накопитель 21. При вкличении в работу транспортера 2 проба с потока поступает в накопитель 17. Затем вкличаиr IIII

11 и проба из накопителя 17 подается на решетки 7, на которых разделяется на фракции. Величины рабочих ходов поршней ПП 11 эадаит выбором режимов работы электрической схемы управления

BP 12 и пополнениями датчиков 16, вэаимодействуищих с рычагами 14 1 3 и. ф-лы, 6 ил.

11 для их качания, и ноздухораспределитель 12.

Решетки 7 классификатора 6 выполнены повторными относительно продольной оси, а кинематическая связь секций платформ с пневмоприводом выполнена в виде стержней 13, шарнирно прикрепленных к секциям платформ и шарнирно соединенных с плечами рычагов

14, установленных с ноэможностьи качания на стойке IS и шарнирно соединен ных с натуном 10 привода 11.

Принод ll классификатора 6 снабжен бесконтактными датчиками 16 контроля положений маятниковой платформы 9 и

Формирования электрических сигналов управления работой ноздухораслределителя 12, выполненного электроуправляеMbIM °

В классфикаторе 6 устройства могут быть применены разные варианты регулирования амплитуды и частоты качаний привода 11, 1419755 ки реле времени, л для ограничения максимальной амплитуды качаний привода 11 предусматринаит дополнительнуи пару бесконтактных датчиков 16.

Кроме того, предусматриваит возможность регулиронлния положения 6ескон тактных датчиков 16, нкличенных в схему управления посредством реле времени. 10

Частоту качаний привода 11 в основном регулируит изменением давления и расхода сжатого воздуха, Над классиАикатором 6 установлен накопитель 17 исходных проб с зат- 15 вором 18, поднещенный на весоизмерительном механизме 19, а нике классиАикаторл 6 размещен ленточный питатель 70, выполненный с возможностьи захода под кллссиАиклтор 6 до 20 перекрынания его проходного сечения.

Ленточный питатель ?О выполнен с возможностьи отдельной подачи Аракций проб из-под классификаторл 6 н накопитель 21, Накопитель ?1 фракций проб снабжен затвором и поднещен на весоизмерительном механизме.

Под испытательным барабаном 22 установлен малогабаритный классификатор ?3, выполненный лналогично клас- 30 сиАикатору 6 и содержащий рещетки, имеищие 6ортл и размещенные нл маятниковой пллтАорме, кинемлтически связанной с щлтуном 24 пневматического привода 25 для их качания, и воздухо- З5 распределитель ?6.

Рещетки кллссиАикатора выполнены поворотными и установлены нл индивидуальных платформах, л их кинемлтическая связь выполнена в виде стерж- 40 ней 27, соединенных с плечами рычага 28, установленного с возможностъи качания на стойке 29 и соединенного с щатуном 24 приводя 25.

Приводы 30 для поворота ренеток 7 45 классификатора 6 размещены на раме и соединены с рещеткой 7 при помощи шарнирных передач 31.

Аналогично установлены и приводы для поворота репеток малогабаритного классификатора ?3.

Затвор 18 накопителя 17 исходных проб выполнен н ниде малогабаритного ленточного питателя, ныполняищего функции дозлтора. Величина дозировки материалов проб регулируется изменением скорости движения ленты и изменением положения заслонки накопите ля 17.

Аналогичнуи функции выполняет и передвижной ленточный питатель ?О, при этом роль накопителя материалов проб ныполняет нижняя часть корпуса классификатора 6, имеющая свои регулируищуи заслонку.

Нлд испытательным барабаном 22 установлена приемная воронка 32 с перекидным нибером 33, имеищим привод и служащим для направления материалов или в испытательный барабан

Z?, или на конвейер возврата.

Маятниковые платформы 9 подвешены к корпусу классификатора 6 при помощи тяг 34 °

Аналогично выполнена подвеска ма» ятниконых платформ и в малогабаритном кллссиАиклторе ?3.

Устройство для испытания щихтовых материалов доменной печи работает Сле дуищим образом.

Нажатием кнопки нл пульте управления установкой дается команда на определение грлнулометрического соста» ва железорудных материалов, при этом нкличлится в работу транспортер ?, про

6оот6орник 1 отбирает пробу с потока и нлпрлвляет в накопитель 17. Режим ра»

6оты пробоот6орникл 1 ны6ирается таким, чтобы млссл отобранной пробы 6ыла достаточно представительной, например

100+5 кг.

Вкличлится в работу пневматические приноды Il для качания решеток 7 клас сиАиклторл 6 и на6ранная проба иэ нако пителя 17 при помощи его питателя по» дается нл верхнии рещетку 7 классификатора 6 таким образом, чтобы основ» нля масса пробы к моменту окончания загрузки ее последних порций была отделена от крупных Арлкций. Зто нео6ходимо для избежания переполнения верхней решетки 7 классификатора 6 ма териалами пробы.

Приводы 11 для качания ренеток 7 классиАикатора 6 ра6отаит до полного разделения пробы на отдельные Аракции следуищим образом.

Запуск в работу пневматических приводон 11 классификатора 6 производит ся открыванием клапанов и подкличением воздухорлспределителей 12 к сети сжатого воздуха. При этом н зависимости от положений воздухораспределителей 12., сжатый воздух, поступая в полости цилиндра, сонерщает прямой или обратный ход порщней приводов 11.

1419

Величины рабочих ходов поршней пневматических приводов 11 заранее задают соответствующим выбором режимов работы электрической схемы управления воздухораспределителями 12 и положениями бесконтактных датчиков 16, взанмодействуищих с флажками 35, установленными на рычагах 14 приводов 11. При использовании в установке генераторных1О бесконтактных датчиков 16, основанных на генерировании релаксационных колебаний полупроводникового генератора, флажки 35 выполняит в виде алиминиевых экранов. 15

При заходе алиминиевого флажка 35 в щель бесконтактного генераторного датчика 16 рабочий ход поршня пневматического привода 11 заканчивается, так как бесконтактный датчик 16 перекличает воэдухораспределитель 12 с прямого хода поршня на обратный ход поршня или наоборот.

В момент переключения воэдухораспределителя 1? и соответственного тор- 25 можения маятниковых JIsIaTAopM 9 эа счет действия сил инерции происходит перемещение кусков материалов пробы относительно решеток 7 н их перемещение и разделение на отдельные Фракции.

Следующий рабочий ход гневматического привода 11 с маятниковой платфор мой 9 и его торможение в конце хода осуществляется аналогично, и в дальнейшем цикл повторяется.

Время классификации пробы зависит от ее массы и в основном определяется эффективностьи работы нижней решетки

7 классификатора 6, так как мелкие фракции материалов трудно поддавтся разделении.

После полного разделения крупных фракций пробы верхний пневматический привод 11 классификатора 6 останавли45 вается прекращением подачи сжатого воздуха на соответствующий воздухо распределитель 12.

При достижении полного разделения 50 мелких Фракций пробы останавливается и нижний пневматический привод

11 классификатора 6 и включается система для взвешивания классифицированных материалов пробы.

Самая мелкая фракция пробы после ее классификации сразу оказывается в накопителе 3, подвешенном на secoизмерительном механизме 5, поэтому

755 ь регистрация ее веса производится без дополнительных операций.

После взвешивания самой мелкой фракции пробы она из накопителя 3 сбрасывается на транспортер возврата открыванием затвора 4. Для приема очередной фракции пробы в накопитель

3 его затвор 4 снова закрывается.

Следуищая Фракция пробы подается в накопитель 3 поворотом на 120 нижней решетки 7 классификатора 6, при этом для ее полной выдачи кратковременно вкличается я работу нижний пневматический привод 11 для качания решеток 7. Регистрируется вес фракции пробЬ и она из накопителя 3 сбрасывается на транспортер возврата открыванием затвора 4.

Подача остальных фракций пробы в накопитель 3 и регистрация их веса производится аналогично.

После взвешивания всех фракций пробы решетки 7 классификатора 6 поворачиваются еще Hа 60 и устанавлио ваится в горизонтальном рабочем положении.

Для определения прочности железорудных материалов производится дополнительннй отбор пробы н ее классификация, После полного разделения дополнительной пробы на отдельные фракции под классификатор 6 по направляющим вводится передвижной ленточный питатель ?О до полного перекрывания проходного сечения классификатора 6.

Вкличается привод для перемещения ленты питателя ?О и поворотом на

120 нижней решетки 7 классификатора

6 на ленту пнтателя 20 подается фракция материалов, подлежащая дозировке для подачи в испытательный барабан 22, Для полной выгрузки материалов с решетки 7 кратковременно включается в работу нижний пневматический привод ll для качания решеток 7.

Дозируемне материалы поступают в накопитель 21, подвешенный на весоиэмерительном механизме. При достижении заданного веса фракции в накопитель 21 привод ленты питателя ?0 автоматически останавливается. Набранная фракция пробы на накопителе 21 открыванием его затвора загружается в испытательный барабан 2?, а остальные материалы Фракции сбрасываются на транспортер эа счет переключения шибера 33 приемной воронки 3? и повторно141ö"55

Самая мелкая Фракция пробы после ее классификации сразу оказывается в малогабаритном накопителе, подвешенном на весоизмерительном механизме, поэтому регистрация ее веса проиэво

50 го включения привод» ленты питателя

20.

После полного освобождения классификатора 6 и ленты питателя 30 от о 5 остатков фракции поворотом Hà l30 следук>щей решетки 7 классификатора 6 на ленту питателя 20 подается очередная Фракция пробы, подлежашая дозировке для подачи в испытательный барабан )p

22. Для полной выгрузки материалов фракции с решетки 7 кратковременно включается в работу нижний пневматический привод 11 для качания ренеток 7.

Дозировка этой и следуицих фракций, подачи их в испытательный барабан ?7 и освобождение классификатора

6 и ленты питателя 20 от остатков материалов производится аналогично.

После загрузки последней Фракции пробы в испытательный барабан ?2 включается привод для его врашения,классификатор 6 освобождается от остатков материлов и его решетки 7 уста. навливаится в горизонтальном рабочем положении, а передвижной ленточный питатель 70 выводится из-под классификатора 6.

Число оборотов испытательного барабана ?? задается согласно требованиям стандартов.

После окончания процесса механической обработки проба из испытательного барабана ?7. открыванием его

35 крышки направляется в малогабаритныи классификатор 23, в котором предварительно включается в работу пневмати} ческий привод ? 5 для качания решеток.

Пневматический привод 25 для кача- „ ния решеток малогабаритного классификатора ?3 продолжает работать до полного отделения от пробы мелких ее фракций, обраэулдихся при механической обработке пробы в испытательном бара- 45 бане 22. пится без дополнительных операций.

Подача остальных фракций пробы в накопитель для взвешивания осуществля ется путем поочередного поворота ре» шеток малогабаритного классификато» ра ?3.

После окончания процесса взвеши вания всех фракций пробы накопитель освобождается от материалов пробы, а решетки малогабаритного классификатора 23 устанавливаются в горизонтальном рабочем положении.

Ilo данным гранулометрического сос» тава пробы до и после ее механической обработки в испытательном барабане

2? вычисляют коэффициент дробимости и другие показатели прочности.

Формулаиэобретения

1. Устройствр для испытания шихтовых материалов доменной печи, включаиг1ее приспособление для подачи проб в накопитель проб с затвором, подве шенным на весоизмерительном механизме, установленный под накопителем классификатор с решетками и бортами, размег1енными на маятниковой платфор ме, кинематически связанной с шатуном пневматического привода, соединенного с воздухораспределителем, о т л и ч а в щ е е с я тем, что, с våë â повышения надежности работы устройства и автоматизации процесса испытания, платформа выполнена из отдельных секций, на каждой из кото рых установлена решетка, кинематическая связь секций платформ с пневмоприводом в виде стержней, шарнирно прикрепленных к секциям платформ, и установленных на стойках с воэмож» ностьи качания двуплечих рьг агов, шарнирно соединеннь с шатуном пневмопривода, лечи которых шарнирно свнзаны сп стержнями.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аи ц е е с я тем, что оно снабжено датчиками контроля положений маятнико» вой платформы и формирования электри ческих сигналов управления работой воэдухораспределителя.

1419755

Фие. J

-1419755

Фиг 5

Корректор М, Васильева

Редактор М.Бандура

Закаэ 4270!12

Подписное

Тираж 569

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Б.Левчаев

Техред H.Маргентал е