Способ оптимизации процесса резания при работе двумя резцами
Изобретение относится к станкостроению , в частности к контролю процесса резания, и может быть испо.пьзовано на станочных модулях гибких производственных систем для прогнозирования условий резанияо Целью изобретения является повьшение точности оптимизации процесса резания за счет отсутствия влияния зависимости между суммарным импульсом упругих волн напряжений и износом режущего инструмеига па определение оптимальных параметров. При работе двумя резцами регистрируют сигналы акустической эмиссии при равенства сигналов термо-ЭДС резания на обоих резцах. Резцы используются как датчики термо-ЭДС резания при симметричной обработке детали Термопары включены одна :;австрему другой через измерительный блок со знакочувствительным нуль-индикатором Один из резцов снабжен акустоэмиссионным датчиком, сигнал с которого поступает нг последовательно соединенные усилитель, иймеритель осредненных характеристик и регистратор, его управляющий вход соед1-гиен с выходом нуль-нндшсатора, В начале процесса резания схема с нуль-индикатором регулируется так, чтобы на выходе был нуль. Одновременно измеряются и регистрир отся характеристики акустоэмиссионньпс сигналов, по которым выбирают оптимальные параметры процесса резания. Когда один из резцов входит в стадию ускоренного износа, на Б.ьгходе нуль-индикатора появляется сигнал блокирзпощий регистратор, в результате чего регистрируются характеристики сигналов акуст1гческой эмиссии, связанные только с процессом резания, исключая помехи, связанные с износом резцов, 2 ил„ и
СаОЗ СаЕЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТ 1ЧКЯИХ
РЕСПУБ ЛЙН
„:;ЯА 4 98 5 51) В 23 В 25706
ОГИОАНЙЕ NSOBPE ÃEI-,.a-;FI
И АВТОБУСНОМ,I СВИДЕТЕРЬО7ВУ
ГОСУДА1СТБЕННЫй 1,ОМИТЕт СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ТИЙ (2) ) 4152007/25-08 (22) 26,11,86 (46) 30.08.88, Бюл. Ф 32 (71) Кишиневское проектно-конструкторское бюро автоматизированных систем управления (72) В.F.. Вайнберг (53) 621.947 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 831532, кл. В ?3 О 15/00, 1979. (54) СПОСОБ ОПТИМ11ЗАЦИИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ РАБОТЕ ДВУМЯ РЕЗЦАМИ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к контролю процесса резания, H может быть использовано на станочных модулях гибких производственных систем для прогнозирования условий резания. Целью изобретения является повышение точности or.òêìèçàöèè процесса резания эа счет отсутствия влияния зависимости между суммарным импульсом упругих волн напряжений и износом режущего инструмента на опредегение оптимальных параметров. 11ри работе двумя резцами регистрируют сигналы акустической эмиссии при равенстве сигналов -.åðìo-ЭДС резания на обоих резцах. Резца используются как датчики термо-ЭДС резания при симметричной обработк детали. Термопары включены одна;:австрему другой через измерительный блок со знакочувствителъным нуль-индикатором. Один из резцов снабжен акустоэмиссионным датчиком. сигнал с которого поступает на последовательно соединенные усилитель, Hû,åpèòåëü осредненпых характеристик и регистратор, его управляющий вхсд соединен с выходом ну.ть-индикатора. В начале процесса резания схема с нуль-индикатором регулируется так, чтобы на выходе был нуль. Одновременно измеряются и регистрируются характеристики акустоэмиссионных сигналов, по которым выбирают оптимальные параметры процесса резания, Когда один из резцов входит в с-адию ускоренного износа, на выходе нуль-индикатора появляется сигнал, блокирующий регистратор, в результате - его регистрируются характеристики сигналов акустической эмисси, связанна.е только с гроцессом резания, исключая помехи, связанные с износом резцов, 2 ил.
13 1 ср:
Изобретение относится к станкостроению, в частности к контролю процесса резания, и может быть испахп-.-эовано на станочных модулях гибких производственных систем для прогнозирования условий резания,, Целъю изобретения явля. ется повышение точности оптимизации процесса резания зя счет отсутствия влияния зависимости между суммарным гмпульсам упругих волн напряжений и износом режущего инструмента на определение оптимальных параметров, На фиг, l представлена стру;"гурная схема реализации способа; на фиг. 2 — иллюстрация методики осуществления способа.
Симметрична обрабатываемая деталь
1 двумя резцами 2 и 3 установлена 2, в станке, содержащем измерительную схему 4 (для измерения терма-ЗДС резания ) с знакочувствительным нупьиндикатором, акустозмиссианный датчик 5„ закрепленный на однаи из резцов, например 2, усилитель 6, изме= ритель 7 осредненных характеристик (например, амплитуды огибающей) сигналов акустической эмиссии и регистратор Б, управляющий вход котсрсгс ЗС соединен с выходом схемы
Во время рабсть оптимизация процесса резания по данному способу осуществляется следующим образом„
11я участке (область графика я), гпе ..зное обоих резцов мал H одинаков, выходной игнал блока 4 близок к »у. ю, Меняя параметры процесса ре::.алия (участки 1, 11, ХТ1 — область б), можно поставить им в соответствие характеристики сигналов акус тической эмиссии и определить их уровень, соответствующий сптичальным параметрам (скорость, глубина резания, подача, материал детал:a ) процес=са резания. Когда один из резцсв входит в последнюю " ò.адию износа ускоренного, его термс-ЗДС начинает резко возрастать. Вероятносгь того, ::то эта стадия начнется одновременно для обоих резцов, г.рактическ:. равна нулю, В результате на выгхсде блока появляется сигнал (участок 11 — об-. ласть a), который блокирует работу регистратора 8 (участок 17 — область б). Таким образом„ способ гсзволяет регистрировать изменение осредненных характеристик сигналов акустической эмиссии, связанное толька с процессом реза -.иo., исключить гомехи, связанные с износам резцов, H вследсгвие зтогс повысить точность и достоверность оптимизации прсцесса резания.
Кроме тога„ упрощается реализация„ так кяк в качества блока 7 устройствя можно испсльзов ать,, например, измеритель амплигуды огибающей сигналов акустической эмиссии.
В начале процесса резания с псмощью регулятора 9 изме рительная схе ма 4. регулируется так, чтобы на входе был нулевой сигнал. Зто возможно. так как условия резачия для обоих резцов 2 и .3 примерно одинаковы, так же как и их износ (B начальный момент он равен нулю ), Одновременна при этом осуществляется прием дат гиком 5 сигналов акустической - исси их усиление усилителем 6 и изменение их осредненных характерист I в бло-ке 7.
Ф с р м у л а и з а б р е т е н и я пссаб оптимизации процесса резания при работе двумя резцами заключающийся в измерении сигнала акустической эмиссии, Iio величине которогс определяют оптимальное значение технолсгических параметров, о т л и ч а ю шийся ".åì, что, с целью псвышения точности, сигналы акустичес, 341 9815 Составитель В ° Жиганов Техред H.Bepec Корректор М, Пожо Редактор Н. Горват Закаэ 4274/15 Тираж 880 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и Открытий 1l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
