Способ реставрации художественного изделия из керамики и керамический состав для его осуществления

 

Изобретение относится к способу реставрации ходужественного изделия из кера .мики и кера.мическому составу для его осуществления и позволяет повысить долговечность отреставрируе.мого изделия посредством того, что после удаления пластилиновой формы изготавливают гипсовую форму для даль п-ейшего фор.мования в ней керамической массы и образования керамической модели устройства. Керамическая масса содержит, мас.% шамот 65-70; глина 18-23; малосвинцоваяглазурь 8-12; Используют ша.мот фракции 0.25-0,35 мм в количестве 60-65 мас.°/о и 0,25 мм - 35-40 мае./о- Состав фракции менее использ -емои глазури следчтощий, мас.%: ., И, 28; , 0,32; PbO 16.39; CaO 5,5; К,О 2,93; 2,17; 4,21; SiO - остальное. 1 с.п. и 1 з.п. ф-лы. 3 табл. (О С/ с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ВСР ягЛ );„чъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ( 1

1 ИЛЕО «К1;й

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3940904/23-12 (22) 02.08.85 (46) 30.08.88. Бюл. М 32 (71) Всероссийский художественный научнореставрационный центр им. акад. И. Э. Грабаря (72) Л. Н. Андреева и В. И. Черемухин (53) 745.51 (088.8) (56) Рохваргер E. Л. Строительная керамика, Справочник. М.: Стройиздат, 1976, с. 308.

О реставрации керамики. Реферативный сборник. М., 1976.

ÄÄSUÄÄ 1419939 А1

ISD 4 В 44 С 3/00, С 04 В 33 22 (54) СПОСОБ РЕСТАВРАЦИИ ХУДОЖЕС—

ТВЕННОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ КЕРАМИКИ

И KFPANH×EÑÊÈÈ СОСТАВ цЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится и способу реставрации ходужественного изделия из керамики и керамическому составу для его осугцествления и позволяет повысить долговечностьь отреста ври руем ого изделия посредством Tol о, что после удаления пластилиновой формы изготавливают гипсовую форму для дальнейшего формования в ней керамической массы !! образования керамической модели устройства. Керамическая масса содержит, мас % шамот 65 — 70; глина

18 — 23; малосвипцовая глазурь 8- — 12; Используют шамот фракции 0.25-- 0,35 мм в количестве 60 — 65 мас. /p и фракции менее

0 25 мм — 35 — 40 мас %. Состав используем ой глазури следуощи й, м ас. /,: А I, О, I I, 28; Fe,O, 0,32; РЬО 16,39; Са0 5,5;

К,О 2,93: Ха,О 2,17; В„О, 4,21; SIO, остальное. 1 с.п. и 1 з.п. ф-лы. 3 табл.

1419939!

Изобретение относится к производству реставрационных работ и может быть использовано при выполнении фрагментов архитектурной керамики, в частности при реставрации памятников истории и архитектуры.

Цель изобретения — повышение долговечности отреставрированного изделия.

Способ реставрации художественного из делия из керамики поясняется примером реставрационных работ, проводимых на майоликовых рельефах (с изображением евангелистов) из собрания Государственного музеязаповедника «Коломенское».

Из предварительно размягченного в горячей воде пластилина подготавливают пласт, На поверхность которого наносят тонкий слой талька. Методом ручной отминки производят снятие форм п.ластилином с аналогичного изразца.

Сохранившиеся фрагменты реставрируемого изразца укладывакзт в пластилиновую форму, добиваясь максимального совмещения кромок утраченных фрагментов (за счет подвижности пластилиновой формы). Далее осуществляют отливку гипсовой модели выполнения по технологии, принятой в гипсомодельном производстве художественHbIx издели:" .

Для облегчения выемки гипсовых моделей из пластилиновой формы поверхность пластилина смазывается вазелином. По изготовленным гипсовым моделям изготавливают гипсовые формы для буд", ших керамических восполнений по технологии гипсомодельного производства. Просушка гипсовых форм производится в течение двух суток при 50 С. По изготовленной форме производят изготовление фрагментов (для восполнения утраченных) керамической массой методом ручной формовки (оттиском) в гипсовы.. формах. Перед отливкой на поверхность формы наносят тонкий слой талька с тем, чтобы облегчить последу ющую выемку изделия из формы. Выдержка оттиска в гипсовой форме происходит в течение

1 сут, после чего подвяленные керамические восполнения вынимают из гипсовых форм.

Далее следует предварительная (естественная) сушка отформованных фрагментов в течение суток при комнатной температуре и последуюгцая су шка фрагментов в термостате при 200 С в течение 2- — 3 ч с последующим обжигом этих восполнений в муфельной электропечи в течение 5 ч до температуры 900 С.

Монтировку восполненных фрагментов производят по месту утрат с помощью обратимого клея БФ-4. Для улучшения условий склейки и предупреждения усадочных явлений клея в него вводят наполнитель— кварцевый песок. При необходимости имитации цветных глазурей производят тонировку поверхности восполненных фрагментов поливинилацетатной темперой с акварелью, после просушки тонировок наносят защитный слой лака.

Для осуществления предлагаемого cllocoба керамическая масса должна обладать

llëàñTè÷Hîñòüþ для обеспечения возможности ручной формовки изделий со сложным рельефом и точного воспроизводства деталей художественных керамических изделий. Кроме того, она должна быть стойкой к механическим и атмосферным воздействиям и иметь минимальную усадку после обжига для точного воспроизводства аналогичных фрагментов.

Для приготовления предлагаемой массы глинистый компонент высушивают, размалывают и просеивают через сито № 035, шамот дробят, размалывают и просеивают через сито № 0,25 и 0,35. Глазурь просеивают через сито № 015. Все компоненты дозируют в заданном соотношении, перемешивают и увлажняют водным раствором

20 сахара (ЗЯ-ный раствор) до получения массы с влажностью 18Я. Из полученной массы изготавливают способом ручной формовки в гипсовых формах керамические воспол нен и я.

Выдержка отформованных изделий в формах 20 — 24 ч; сушка (естественная) при комнатной температуре (18 — 20 С) в течение

2 сут, а затем в сушильном электрическом шкафу в течение 4 ч.

Обжиг производят в течение 4 — 5 ч до конечной температуры 900 С.

В табл. приведены предлагаемые составы керамических масс; в табл. 2 — показатели физико-механических свойств масс; в табл. 3 — зависимость пластичности масс от гранулометрического состава ша мота.

Химический состав используемой глазури следующий, мас. Я:

A!2О» 11,28

1- еО» 0,32

Р О 16,30

СаО 5,5

40 К„О 2,93 v а О 2,17

В20» 4,21

SiO2 Остальное

Формула изобретения

1. Способ реставрации художественного изделия из керамики, заключающийся в размещении на место утраты пластилиновой формы, изготовлении по ней гипсовой мо 0 дели утраты и последующем удалении пластилиновой формы, отличающийся тем, ч-го. с цельк> повышения 10.". овечности отреставрированного изделия, после удаления пластилиновой формы изготавливают гипсовую форму для дальнейшего формования

55 в ней керамического состава и образования керамической модели утраты.

2. Керамический состав для реставрации художественного изделия из керамики. вклю1419939 чающий шамот и глину, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности отреставрированного изделия, он дополнительно содержит малосвинцовую глазурь при следующем соотношении компонентов, мас. Уо:

Шамот 65 — 70

Глина 18 — 23

Содержание компонентов, мас.Х

1 ) Компоненты

1 2 3 4 5 6 7 8 (прототип) 65 70 69 70 67 68 69

23 18 23 22 23 20 20

12 12 8 8 10 12 11

Шамот

Глина

Глазурь

Та блица 2

Масса Пластичность

Физико-механические показатели

Водопоглощение, 7., при 90 С

Усадка после сушки, Е

Усадка после обыта на 900 С, Е

8,4

2,4

12 0

8 3

2,4

8,4

2,4

8,2

2,2

8,3

1,2

2,3

8,2

1,0

2,4

8,5

1,0

2,0

8,6

Таблица 3

Гранулометрический состав шамота, мас, /

Число пластичности

Масса

Фракции 0,35-0,25 мм Фракции не менее 0,25

40

15,0

14,0

Составитель В. В ланов

Редактор М. Петрова Т екред И. Верес Корректор О. Кравиоиа

Заказ 4283!2! Тираж 370 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, i.л.. Проектная, 4

6 12

7 15

8 9,5

Малосвинцовая глазурь 8 — 12

3. Керамический состав по п. 2, отличающийся тем, что он содержит шамот фракций 0,25 — 0,35 мм и менее 0,25 мм при следующем их соотношении, мас., : о фракция 0,25 — 0,35 мм 60 — 65

Фракция менее 0,25 мм 35=40

Та блица 1