Способ получения гранулированного карбамида,содержащего микроэлементы

 

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано при получении гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы. С целью предотвращения разложения карбамида, ретроградации микроэлементов и одновременного повышения прочности гранул удобрения в плав карбамида перед упариванием и гранулированием вводят сульфаты и/или гидроокиси микроэлементов, которые предварительно обрабатывают аммиаком в присутствии галогенводородных кислот и/или их солей в молярном отношении MeSO и/или Ме(ОН).:гапоид:Шз

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I

1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4051673/23-26 (22) 20,02.86 (46) 07.09.88. Бюл. У 33 (72) Д.Х.Юнусов, M.Ташкузиев, П.Т.Юнусова, Б.М.Беглов, С.А.Санников, Ю.С,Тен, Ф.Г.Зарипова, К.Г.Садыков, С.Г.Ганиев и Ф.M.Ãðèöåíêo (53) 631.841(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 994459, кл. С 05 С 9/00, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБАМИДА„ СОДЕРЖАЩЕГО МИКРОЭЛЕМЕНТЫ (57) Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано при получении гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы. С целью предотвращения

ÄÄSUÄÄ 1421728 А I (51)4 С 05 С 9 00 С 07 С 126 10 разложения карбамида, ретроградации микроэлементов и одновременного повышения прочности гранул удобрения в плав карбамида перед упариванием и гранулированием вводят сульфаты и/или гидроокиси микроэлементов, которые предварительно обрабатывают аммиаком в присутствии галогенводородных кислот и/или их солей в молярном отношении МеБО и/или Me(OH)> .ãàëoèä:NÍ

=1:2:(4-6), где Ме — микроэлементы. медь, цинк, кобальт, никель, марганец, железо, а галоид — хлор, бром, йод. Использование предлагаемого способа позволяет увеличить на 17,5Е содержание микроэлементов в удобре- Я нии в водорастворимой форме, снизить содержание биурета, повысить прочность гранул. 2 табл.

С:

1421728

Изобретение относится к производ ству минеральных удобрений и может быть использовано для получения азотных удобрений, содержащих микроэлементы.

Целью изобретения является предотвращение разложения карбамида и ретроградации микроэлементов и одновременное повышение прочности гранул удобрений.

Пример 1. К 2,87 г сульфата цинка 7пБО» 7Н О добавляют 2,43 r

30 -ной HCl, затем обрабатывают

1,02 г NH, что в молярном отношении составляет KnSO». HCI:NH =-1:2:4. Полученный раствор вводят в 108,2! г

80Х-ного плава карбамида, упаривают при температуре до 140 С и гранулируют, Получают 86,6 г карбамида в . 20

89,9 г удобрения, содержащего 0,727 .

Кп в виде комплексной соли (Хп(1!Н ) )

Cl и 1,4Х сульфата аммония., При этом 99,8 Кп находится в виде водорастворимой соли. 25

Пример 2. 2,49 r сульфата ме ди СцБО» 5Н О растворяют в 2,43 г

30 -ной НС1, обрабатывают 1,02 г NH>, что составляет в молярном отношении

CuSO».ÍÑ1:NH — -1: 2: 4. Полученный раствор вводят в 222,! г 70Х-ного расго вора карбамида, упаривают при 140 С до состояния безводного плава и гранулируют. Получают 155,5 г карбамида в составе 158,8 r удобрения, содержащего 0,4 r Сп в виде комплексной

35 соли fCu(NH )») С1 и 0,83Х сульфата аммония .

Пример 3. К 2,8 г сульфата никеля МБО» 7Н О растворяют в 2,51 г

29 .-ной НС1, обрабатывают 1,36 r NH, что составляет в молярном отношении

ИБО» .НС1:NHg=i."2:6. Полученный раствор вводят в 972,3 г 60 -ного раствора карбамида, упаривают при !40 С до состояния высококонцентрированного плава и гранулируют, Получают 583,4 г карбамида в составе 587 г удобрения„ содержащего О,!X Ni в виде комплексной соли и 0,22 сульфата аммония, 11 р и м е р 4. К 42,81 г семивод50 ного сульфата кобальта CoSO 7Н О добавляют 2,28 r 32 -ной НС1, обрабатывают 1,36 г 1!Н» что составляет в молярном отношении CoSO<.НС1:NH>=

=1:2:6, Полученный раствор вводят в

323,3 r 90 -нбго раствора карбамида, упа!!ивают и гранулируют. Получают

295 г удобрения, содержащего 291 r карбамида и 0,2 Со в виде комплексной соли /Co(NH ), С1 и 0,45 сульфата аммония .

Пример 5, !1,1 г безводного о хлорида кальция при 30 С растворяют в 24 r воды, добавляют 16,14 r безводного сульфата цинка ЕпБО», обрабатывают 68 r NH>, что составляет в молярном отношении ZnSO», СаС1 NH>=1: 2: 4, Полученный раствор вводят в 366,3 г

80 -ного раствора карбамида упаривают при температуре до 140 С до сосЬ тояния безводного плава и гранулируют. Получают 292,9 r карбамида, содержащего 2 Хп в виде цинкамминохлорида (Kn(NH>)»)C1< и 4,16Х сульфата кальция. Общая масса удобрения 327 r, Пример 6. 2,77 r семыводного кристаллогидрата сульфата марганца

MnSO< 7Н О растворяют в 3. г воды, добавляют 2,9 г иодида аммония, обрабатывают 0,68 r аммиака, что в молярном отношении составляет ÌnÁO».NH»;I:

:1!Нз=1:2:6. Полученный раствор вводят в 903,,2 r 60 -ного раствора карбамида, упаривают при 135-140 С. Получают

544,9 r карбамида, содержащего 0,1 .

Nn и 0,46 Х в виде комплексной соли ! Мп(NH 3)q Х, а также 0,24 сульфата аммония, при общей массе удобрения

550 г, Пример 7, 2,49 r пятиводного сульфата меди растворяют в 5 г воды, добавляют 1,96 r бромида аммония

Мп»Вг, обрабатывают 0,68 r аммиака, что составляет в молярном отношении

CuSO» .1!Н»Вг:NH =-1:2:4. Полученный раствор вводят в 220,7 г 70Х вЂ но раствора Co(NH<), упаривают до состояния почти безводного плава и гранулируют. Получают 154,5 г карбамида, содержащего 0,4Х Си в виде комплексной соли fCu(NH з)» Вг и 0,01 . сульфата аммония.

Пример 8. 0,95 г безводного хлорида магния MgCl> растворяют при

20 С в 1,8 г воды, добавляют 1,5 г безводного сульфата железа (ZT) обрабатывают g,68 г аммиака„ что составляет в молекулярном отношении

FeSOq.MgClz NH>=1:2;4. Полученный раствор вводят в 306,3 r 90 -ного раствора карбамида, выпаривают при температуре до 140 С и гранулируют. Получают 275,8 r карбамида в составе

279 г удобрения, содержащего 0,29У.

"e в виде комплексного соединения (Fe(NH )+ С1 и 0,43 сульфата меди.

14217

Т а бл и ц а рН среды

Характеристика удобрения

Прочность гранул, г /гранулу

Соотношение

MeSO+ и/или

Me(OH)g:галоид: NH > о

Содержание биурета, Массовая доля микроэлементов в нодорастворимой формеь%

365-400

260-475

200-250

200-250

6,5 75,0-78,0 2,0-5,0

1:2:3

7ь0 98ь2 100ь0

i,5 99,0-100,0

8,0 98,2-100,0

1:2:4

До 0,1

До, 0,1

1:2:6

1:2:7

До 0,1

Пример 9, К 0,98 r гидроскиси меди добавляют 2,43 r 30 -ной НС1 затем обрабатывают 1,02 г NH, что составляет в молярном отношении

Cu(OH)z . НС1:ИНз=1:2:4. Полученный ра5 створ вводят в 222,1 r /O -ного раствора карбамида, упаринают при 140 С до состояния безводного плана и граиулируют. Получают 155,5 г карбамида в составе 158,8 r удобрения, содержащего 0,4 г Си в виде комплексной соли 3Cu(NH<) 3C1 g. Прочность гранул

320 г/грайулуь 98,2 меди находится в виде водорастворимой соли. 15

Пример 10. К 0,55 r гидроокиси цинка добавляют 2,43 г 30 -ной

НС1, затем обрабатывают 1,02 r NH .

Молярное отношение Zn(OH)z:HC1:NH „=

=1:2:4. Полученный раствор вводят в 2О

108,21 r 80%ь-ного плана карбамида, о упаривают при температуре до 140 С и гранулируют. Получают 86,6 г карба.мида в 89,9 г удобрения, содержащего

0,727 Zn в виде комплексной соли 25 (Zn(NH>)+gC1z При этом 99,8 Zn находится в виде водорастворимой соли.

Прочность гранул 365 г/гранулу.

В табл. 1 представлены данные по обоснованию заявленного соотношения 30 компонентов 1:2:(4-6).

Снижение указанного соотношения по аммиаку уменьшает агрохимическую эффективность удобрения, в частности падает массовая доля микроэлементов в

35 водорастворимой форме, возрастает содержание биурета. Кроме того, недостаток аммиака приводит к.образованию

28

4 нерастворимых гидроокисей, которые способствуют забивке аппаратуры и коммуникаций.

В табл, 2 представлена сравнительная характеристика показателей удобрений, полученных по предлагаемому способу и известному.

Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что использование предлагаемого способа позволяет увеличить на 17,5 содержание микроэлементов в удобрении н водорастворимой форме, снизить содержание биурета, увеличить прочность гранул.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы в виде комплексных солей с аммиаком но внутренней сфере, включающий введение в план карбамида,соединений микроэлемента, упаривание и грануляцию плана, отличающийся тем, что, с целью предотвращения разложения карбамида и ретроградации микроэлементов и одновременного повы-шения прочности гранул удобрения, сульфаты и/или гидроокиси микроэлементов предварительно обрабатывают аммиаком в присутствии галогенводородных кислот и/или их солей в молярном отношении MeSO4 и/или Me(OH)z:галоид NH>=l:2:(4-6), где Ме — микроэ.аементы: медь, цинк, кобальт, никель, е марганец, железо, а галоид — хлс рь бром, иод, 1421728

Таблица 2

Характеристика

Массовая доля микроэлемента в водорастворимой форме,% 1,94 1,6

0,1-0,2 0,1-0,2

0,9

0,1

Прочность гранул, г/гранулу 320 . 270

Составитель Г.Сальникова

Редактор Н.Гунько ТехредМ.Моргентал Корректор А.Тяско

Заказ 4387/23 Тираж 425

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Массовая доля вла иу %

Содержание биурета, %

Показатели по способу предла- известгаемому ному