Способ определения износа материалов,преимущественно единичного абразивного зерна

 

Изобретение может быть исполь- .зовано для определения износа единичного абразивного зерна. Целью изобретения является упрощение определения износа за счет непосредственного измерения величины износа в отпечатках . Осуществляют до и после изнашивания образца вдавливание его в слой пластической подложки. При этом фиксируют расстояние от основания подложки до некоторой точки нерабочей части образца. По изменению толщины подложки под отпечатками определяют износ. Подложку изготавливают из смеси , состоящей из 75-80 мас.% пчелиного воска и 20-25 мас.% нефтяного битума . 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„42211 (51)4 G 01 N 3/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4210051/25-28 (22) 04. 01 . 87 (46) 07,09.88. Бюл.. Ф 33 (71) Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (?2) Я.В.Гришин и И.И.Романец (53) 620. 178(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 542938, кл. G 01 N 3/56, 1977. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСА МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЕДИНИЧНОГО

АБРАЗИВНОГО ЗЕРНА (57). Изобретение может быть исполь.зовано для определения износа единичного абразивного зерна. Целью изоб ретения является упрощение определения износа за счет непосредственного измерения величины износа в отпечатках. Осуществляют до и после изнашивания образца вдавливание его в слой пластической подложки. При этом фиксируют расстояние от основания подложки до некоторой точки нерабочей части образца. По изменению толщины подложки под отпечатками определяют износ. Подложку изготавливают из смеси, состоящей из 75-80 мас.Ж пчелиного воска и 20-25 мас.й нефтяного битума. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1422113

ВНИИПИ Заказ 4423/43 тираж 847 Подписное

Произв-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, Изобретение относится к области трибологии и может быть использовано для определения износа единичного абразивного зерна.

Целью изобретения является упрощение определения износа за счет непосредственного измерения величины износа в отпечатках.

На чертеже представлена схема осу-.10 ществления предлагаемого способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Исследуемый образец 1 закрепляют

i инденторе 2, подложку 3, нанесенную слоем на прозрачную пластину 4, размещают под образцом и производят . вдавливание последнего в подложку до

Соприкосновения упора 5 с корпусом б.

Затем образец подвергают изнашиванию 20 и снова осуществляют его вдавливание в подложку.

В получейных отпечатках фотометрируют слои на просвет от нижней границы подложки до контура отпечатков 25

В заранее выбранных точках и по предварительно построенной калибровочной кривой зависимости ослабления интенсивности светового потока от толщийы поглощающего слоя подложки апре- 30 деляют толщину слоя подложки под отпечатками. По разности этих величин ф ассчитывают величину износа образца, ! 7

Подложку изготавливают иэ оптически прозрачной смеси, включающей 7580 мас.% пчелиного воска и 20-25 мас.% нефтяного битума. Подложка данного

Состава обладает высокой светопоглощающей чувствительностью, пластичностью, хорошей смешиваемостью компонентов, достаточным диапазоном толщин.

Формула изобретения

Способ определения износа материалов, преимущественно единичного абразивного зерна, заключающийся в том, что создают искусственную измерительную базу, изнашивают образец материала, до и после изнашивания воздействуют образцом материала на пластичную подложку и измеряют отно" сительно созданной базы изменения параметров отпечатков на подложке, по которым судят о величине износа„о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения определения износа, подложку располагают на основании, в качестве измерительной базы используют основание подложки и упор, который выполняют на нерабочей части образца материала, воздействие образца материала на подложку осуществляют путем вдавливания, а в качестве параметра отпечатка измеряют толщину слоя подложки от ее основания до контура отпечатка, при этом подложку изготавливают из смеси, включающей

75-80 мас.% пчелиного воска и 20-.

25 мас.% нефтяного битума.

2, Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве основания подложки используют прозрачную пластину, а измерение толщины слоя подложки в отпечатках проводят методом фотометрирования.