Способ переработки металлических отходов

 

Изобретение относится к технологии переработки и использования отходов электротехнических сталей и стальных стружечных отходов и может быть использовано, в частности, при производстве матнитопроводов электромашин и аппаратов. Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения/ Для это го отходы электротехнической стали смешивают со стальн.ыми стружечными отходами в соотношении 1:1, запрессовьгеают в обечайки и пропитьшают связующим, после чего осуществляют измельчение вначале режущим инструментом , а затем после очистки от связующего и охлаждения производят вторичное измельчение отходов. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 02 С 23/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOP|HOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4121072/31-33 (22) 27,05.86 (46) 15.09 ° 88. Бюл. N 34 (71) Харьковский авиационный институт им. Н.Е.Жуковского (72) С.Н.Бочкарев, N.À.Äoëãèí, В.Н.Пашков и А.И.Яковлев (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 923609, кл. В 02 С 23/30, 1982.

Заявка Японии У 52-49861, кл. В 02 С 23/06, 1974, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к технологии переработки и использования

„„SU, 1423159 А1 отходов электротехнических сталей и стальных стружечных отходов и может быть использовано, в частности, при производстве магнитопроводов электромашин и аппаратов. Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения; Для это " го отходЫ электротехнической стали смешивают со стальными стружечными отходами в соотношении 1:1, запрес" совывают в обечайки и пропитывают связующим, после чего осуществляют измельчение вначале режущим инструментом, а затем после очистки от связующего и охлаждения производят вторичное измельчение отходов. 4 ил.

1423159. Изобретение относится к перера ботке н использованию отходов электротехнических изделий, н может быть . использовано, в частности, при производстве асинхронных электродвигателей.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения.

На фиг.1 представлена схема фик- 10 сации отходов в обечайки, на фиг,2— схема предварительного измельчения; на фиг,3 - схема охлаждения и окончательного измельчения отходов; на фиг.4 — операция прессования. 15

Способ переработки металлических отходов состоит в следующем. Штам| повочные отходы 1 электротехнической стали (выштамповки из пазов листов стагора и ротора с размерами от

10 25 0,5 мм до 25 70. 0,65 мм) смешивают со стальными стружечными в отношении 1:1.и заполняют ими с при,менением вибрации обечайку 2, дно которой смазано фторопластовой эмуль1 сией, а внутрь предварительно вставлена ось 3, совпадающая с осью формы, После этого отходы прессуют с усилием 5-8 Н/м, а после снятия давлений ось 3 извлекают из формы. Таким образом получают брикет 4 с центральным отверстием 5, запрессованный в обечайку 2, которую затем нагревают до 600-650 С и, вращая вокруг вертикальной оси, заливают в центральное отверстие 5 расплав 6 отходов алю35 миния, нагретых также до 600-650 С или эпоксидной смолы. Под действием центробежных сил расплав заполняет ,все пустоты между пластинками электтротехнической стали (выштамповками из пазов ротора и статора) и стальными стружечными отходами, запрессог.àííûìH в обечайку 2 в виде брикета

4, образуя монолитный массив в виде цилиндра 7 с центральным отверстием

8, запрессованного в обечайку 2, При этом из-за наличия центробежных снл и предварительной смазки дна металлической формы фторопластовой эмульсией (может применяться в ряде случаев фторопластовая форма) госадочное место формы для установки оси 3 остается свободным от расплава. После отвердения расплава алюминия (алюминий отО нердевает при температуре ниже 550 С) вращение обечайки 2 прекращают, охлаждают форму до температуры окружаюо щей среды (18-23 С) и устанавливают, например, на горизонтально-фрезерный станок 9, где с помощью торцовой фре" зы 10 (диаметр фрезы равен внутреннему диаметру обечайки 2) предварительно измельчают монолитный массив

7» состоящий из спрессованных отходов и связующего их, например, алюминия или эпоксидной смолы, при этом происходит одновременная очистка боковых внутренних стенок формы и форма опять готова к использованию.

Далее полученную стружку очищают от связующего (алюминия или эпоксидной смолы) путем нагревания ее до 600о

650 С (температура плавления стали

1300-1400 С). Полученные таким образом измельченные отходы представляют собой стальные частицы с размерами от 0,25 0,5 1 мм до 0,25 ° 0,5. 15 мм, Затем предварительно измельченные и очищенные от связующего отходы 11 в виде частиц с укаэанными размерами загружаются в камеру 12, изолированHyN от окружающей среды и снабженную загрузочным бункером 13, сообщающимся с камерой 12 патрубком 14, соединяющим камеру с рабочей полостью молотковой дробилки, например, типа

И-8, и двумя задвижками 15 и 16 соответственно между загрузочным бункером 13 и камерой 12, м, а также между камерой и рабочей полостью молот- . ковой дробилки. Камера 12 содержит также форсунки 17, связанные с емкостью жидкого азота 18 с температурой -196 С, Предварительно измельченные .отходы загружают в бункер 13 камеры 12, затем заслонку 15 открывают и отходы поступают в полость камеры (заслонка 16 при этом закрыта), После этого заслонку 15 закрывают, включают форсунки 17 и охлаждают предварительно измельченные отходы в среде с испарением жидкого азота до о

-150-170 С, при этом жидкий азот, проходя через форсунки 17, испаряется и охлаждает отходы, делая их черезвычайно хрупкими. Затем форсунки 17 выключают и открывают заслонку 16 (заслонка 15.при этом закрыта).

Охлажденные до низкой температуры и, следовательно, черезвычайно хрупкие отходы поступают в полость молотковой дробилки М-8, где после закрытия заслонки 16 осуществляется окончательное их измельчение. Полученныи таким образом железный порошок представляет собой однородную, по разме142 рам частиц, массу. Средний размер частиц при этом 0,1 0,1 ° О,l мм. Затем полученный порошок нагревают до нормальной температуры и очищают от немагнитных примесей (окалины, остатков масла-, охлаждающей эмульсии и др.) методом, например, магнитной сепарации. После этого железный порошок засыпают в емкость и пронизывают весь массив парами воды и хлорной кислоты для образования тонкой оксидной пленки на частицах порошка. При этом, парооксидирование ведут при

400-900 С с присутствием в водяном паре паров хлорной кислоты в количестве 5-10 вес.ч. по отношению к массе исходной воды. Из полученного таким образом материала прессуют методом компрессионного прессования (с удельным давлением 5-8 Н/м ). ко..нечные изделия, например, магнитопроводы эле 19

3159

Формула изо6 ре тения

Способ переработки металлических отходов, преимущественно штамповочных отходов электротехнической стали

5 и стальных стружечных отходов, включающий предварительную пропитку связующим и очистку от него, охлаждение в среде ожиженного газа низкой температуры и измельчение, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, перед пропиткой отходы электротехнической cTBJIH смешивают со стальными стружечными (в соотношении 1:1) и эапрессовывают в обечайки, а измельчение осуществляют в две стадии, при этом в первой стадии обработку осуществляют режущим инструментом с последующей очисткой отходов от связующего, а охлаждение осуществляют перед второй стадией измельчер ФиГ 3

° ° 9 9

t ° ° °

° э

9 °

° э

Ф

° э

Со став и тель Б э Моляв ко

Редактор M.Òoâòèí Техред Л.Слийнык Корректор В.Романенко.Тираж 583 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«Заказ 4463/8

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Жю гл;ю ю

/7б4 7Р Ю7

° ° °

° °

° э э э 9 °

9 9 °

Э 9 Ф

° °

° 9 Э ь э Ф

° э

Ф

° °

Ф

° °

° Ф

Ф

° Ф °