Способ помола естественных минералов и синтетических минералоподобных материалов
02247 АЗ
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
O% (И) (SD 4 В 02 С 23/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К AATEHTY
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3742723/29-33 (22) 23.05.84 (31) 1820/83 (32) 24.05.83 . (33) Нц (46) 07.06.88. Бюл. У 21 (71) Мадьяр Сенхидрогенипари Кутато
Фейлесте Интезет (НП) (72) Ева Секели и Роза Секели (HU) (53) 621.926.9(088.8) (56) Справочник по химии цемента./
Под ред. Б.В. Волконского и др. Л.:
Стройиздат, Ленинградское отделение, 1980, с. 78, 131-132. (54) СПОСОБ ПОМОЛА ЕСТЕСТВЕННЫХ МИНЕРАЛОВ И СИНТЕТИЧЕСКИХ МИНЕРАЛОПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к способу ,помола естественных минералов и искусственно полученных минералоподобных материалов. Цель - интенсификация процесса помола. В измельчаемый материал добавляют 0,001-1Х от его массы вспомогательного материала для измельчения. В качестве вспомогательного материала применяют алкилсульфонат, алкилбензолсульфонат, нефтяной сульфонат, этиленоксид-аддукт, многовалентные спирты эфиров жирной кислоты, алкилсульфат, алкилбензимидазолсульфонат или комбинацию приведенных веществ в соответствующем случае вместе с неорганическими солями в количестве
1-507 от массы вспомогательного материала. Вспомогательный материал добавляют в измельчаемое вещество в виде 2-207-ного водного раствора. При применении способа быстрее достига- Я ется требуемая тонина, соответственно за одно и то же время получают более тонкий продукт. Измельчаемый материал. не прилипает к частям измельчительного устройства. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., Я
I табл.
1402247
Изобретение относится к способам помола естественных минералов, например угля, руды и синтетических минералоподобных материалов, таких как
5 фосфоновая мука, зола, шлаки и т.д. с помощью вспомогательного материала до соответствующего гранулометричес-. кого состава.
Цель изобретения — интенсификация процесса помола.
На фиг. 1 представлен график увеличения выхода тонкой фракции; на ! фиг. 2 — увеличение производительности в виде функции времени. 15
Интенсифицирование процесса из:мельчения может быть достигнуто, если
, в качестве вспомогательного материала, для измельчения применяют анионные
,и/или неанионные поверхностно-активные вещества. Согласно способу в качестве поверхностно-активных веществ применяют алкилсульфонат, алкилбенэолсульфонат, нефтяной сульфонаr, этилен .оксид-аддукт, многовалентные спирты 2»
: эфиров жирной кислоты, алкилсульфат, алкилбензимидаэолсульфонат или комбинацию приведенных веществ. Количество вспомогательного материала составляет по отношению к иэмельчаемому веществу30
0,001-1 мас. . Целесообразно вспомогательный материал набрыэгивать на измельчаемый материал в виде 2-207-ного по массе водного раствора. Вспомогательный материал может содержать по отношению к его массе 1-50Х сульфат калия, сульфат натрия, хлорид, фосфат или их смеси.
Способ дает преимущественно при применении его для измельчения угля на тепловых электростанциях.
Пример 1. В лабораторной шаровой мельнице (V0,35 дм, n=16 мин, масса шара 0,3 кг) производят помол 4„
О,1 кг угля, причем имеют место явления прилипания как на внутренней стенке шаровой мельницы, так и на шарах.
Этот же опыт повторяют при применении вспомогательного материала для измельчения, который содержит 0,05 мас.X
50 по отношению к количеству .угля алкилсульфоната натрия и по отношению к нему 30 мас.Х сульфата натрия и
10 мас. . хлорида натрия, При этом не наблюдается явлений прилипания.
В таблице приведено распределение частиц по крупности измельченного ма териала.
Для фиксации ниже 63 мкм увеличение тонины составляет около 157.
Пример 2. Опыт по примеру повторяют при различных соотношениях угля и шаров. Как при соотношении
1:I, так и при соотношении 1:3 наблюдается явление прилипания к внутренней стенке мельницы и к шарам. Количество свободного измельченного материала уменьшается с увеличением количества шаров. Опыт повторяют при добавке 0,1 мас.7 алкилбензолнатрия и
20 мас.7. по отношению к нему сульфата натрия и 10 мас.7 тринатрнйфосфата. В этом опыте не наблюдаются явления прилипания.
При соотношении угля и шаров 1:1
-< и количестве оборотов 16 мин фракция ниже 63 мкм увеличивается по сравнению с контрольным опытом, когда обработка угля не производится, примерно на 157.. Увеличение выхода тонкой фракции в случае соотношения угля и шаров 1:3 составляет 297 (фиг. 1).
Hp и м е р 3. Уголь, подаваемый по транспортерной ленте к измельчительному устройству тепловой электростанции, обработан 0,07 мас.Х соли алкилбенэолсульфатнатрия и 0,03 мас.Х сульфата натрия по отношению к массе угля, при этом добавка распыляется в виде 10Х-ного водного раствора.
Увеличение выхода фракции ниже 74 мкм составляет по сравнению с выходом такой же фракции необработанного угля примерно 167..
Пример 4. В лабораторной мельнице (V=0,35 дм, n=l6 мин ) проэ водят помол известковой мелочи при соотношении известняка и шаров I:l.
В качестве вспомогательного материала используют нефтяной сульфонат в количестве 0,005 мас.7. от известняка. Так, благодаря вспомогательному материалу требуемая тонина достигнута быстрее, что свидетельствует также о повышении мощности измельчительного устройства.
Увеличение производительности
0as а обад е Скою о ьное
0 нонтроаьное представлено в виде функции времени (фиг,2) .
Пример 5. В лабораторной мельнице (V 0,35 дм, n=16 мин массовое соотношение измельчаемого матерна.па и шаров 1:1) проводят помол сульфата бария в присутствии 0,1 мас. алкилсульфата и 0,05 мас.7 сульфата
3 140224 калия. Удельная поверхность по Блейну измеряется через каждые 30 мин:
Время, мин 30 60 90
Удельная
5 поверхность, см /г 4370 5720 6!40
В отношении фракции менее 80 мкм по сравнению с необработанным материа-10 лом наблюдается увеличение выхода на 11Х.
Пример 6. В лабораторной мель— нице (V=0,35 дм, n=16 мин, массовое соотношение измельчаемого материала и шаров I:1) проводять помол перлита в присутствии 0,01 мас.Х нефтяного сульфоната и 0,08 мас.Х лаурилалкогольполиэтиленгликольэфира. 20
По сравнению с необработанным материалом доля тонких фракций ниже 80 мкм увеличивается на 14Х. Кроме того, достигается экономия удельного расхода энергии в размере 15Х. 25
Пример 7. В лабораторной мельнице (V=0,35 дм, n=l6 мин, массовое соотношение измельчаемого материала и шаров 1:1) проводят помол доломита в присутствии в качестве вспомогательного средства для измельчения 0,2 мас.Х алкилбенэимидазолсульфоната. Удельная поверхность по Блейну измеряется каждые 30 -мин:
Время, мин 30 60 90
Удельная поЗО
i
1, Способ помола (63 )63 80
Без вспомогательного материала
1,95
? 84 4! 2 5 0 38 9 2 77
1,22
С вспомогательным материалом
2,23 1,52 6,03 41,1 5,9 41,3 1,86 верхность, см /г 3220 4140 4520
По сравнению с необработп ным материалом доля тонкой фракции ниже
80 мкм увеличивается на 8Х.
Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс помола. формула и з о б р е т е н и я
I. Способ помола естественных минералов и синтетических минералоподобных материалов с помощью вспомогательного материала, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса помопа, в качестве вспомогательного материала используют алкилсульфонат, алкилбензолсульфонат, нефтяной сульфонат, этиленоксид-аддукт, многовалентные спирты эфиров жирной кислоты, алкилсульфат, алкил— бензимидазолсульфонат или комбинацию приведенных веществ в количестве
0,001-IX от массы измельченного материала.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что используют неорганические соли в количестве 1 †S от массы вспомогательного материала.
3. Способ по п. 2, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве неорганических солей применяют сульфаты, хлориды, фосфаты натрия и калия и их смеси.
4. Способ по н. 1, о т л и ч а юшийся тем, что вспомогательный материал вносят в виде 2-20Х-ного по массе водного раствора r.ðåèìóùåñòâåíно путем распыления в измельчаемый материал.
>200 >!000 )1500 7 2000
1402247
М
Й
Ю
Х »
2
to г 3 х ю
Составитель 11. Бибина
Редактор Н. Тупица Техред А. Кравчук Корректор Г. Решетник
Заказ 2795/58
Тираж 582 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4