Устройство для уравновешивания рабочего валка

 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к прокатным клетям для производства полос, лент, сортовых и фасонных профилей, в том числе высокоточных, и может быть использовано в механизмах уравновешивания валков. Цель изобретения - повьшение производительности путем снижения трудозатрат по настройке и эксплуатации клети и упрощение конструкции за счет использования привода нажимных винтов для поворота полого дистанционного винта и средства регулировки сжатия пружины, а также использования указателя меж (С (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ÄÄSUÄÄ 1424892 п1 4 В 21 В 31!24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 4199010/31-02 (22) 24.02.87 (46) 23.09.88. Бюл. и 35 (72) В.В. Панов, В.С. Нагорнов, В.В. Гайдабура и А.Б. Гросман (53) 621.771.2.06.07(088.8) (56) Полухин П.И., Федосов Н.М., Королев А.А, Матвеев Ю.M. Прокатное производство. — M.: Металлургия, 1982, с, 208.

Авторское свидетельство СССР

11 - 442862, кл. В 21 В 31/34, 1974.

Королев А.А., Николаевский Г.М.

Механическое оборудование прокатных цехов. — M. Металлургия, 1953, с. 202.

Там, же, с. 144-146. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ

РАБОЧЕГО ВАЛКА (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к прокатным клетям для производства полос, лент, сортовых и фасонных профилей, в том числе высокоточных, и может быть использовано в механизмах уравновешивания валков. Цель изобретения — повышение производительности путем снижения трудозатрат по настройке и эксплуатации клети и упро- щение конструкции за счет использования привода нажимных винтов для поворота полого дистанционного винта и средства регулировки сжатия пружины, а также использования указателя меж1424892 центрового расстояния валков в качестве средств оперативного контроля сжатия пружины. Регулировка сжатия пружины 8 осуществляется при выключенных муфтах 22 и 29. Контроль ведется по указателям межцентрового расстояния валков. Затем производится ( установка валков. Так как произведение передаточного числа (зубчатой

23, 26; цепной 17, 16, 15) передачи и отношения шагов резьбы нажимных

1 ( (Изобретение относится к прокатному ! производству, а именно к прокатным клетям для производства полос, лент, 1 сортовых и фасонных профилеи, в там числе высокоточных, и может быть использовано в механизмах уравновешивания валков.

Целью изобретения является повышение производительности путем снижения трудозатрат по настройке и экс- 10 плуатации клети и упрощение конструкции за счет использования привода нажимных винтов для поворота полого дистанционного винта и средства регулировки сжатия пружины, а также использования указателя межцентрового расстояния валков в качестве средств оперативного контроля сжатия пружины.

На чертеже схематически изображено устройство для уравновешивания рабочего валка, продольный разрез.

Устройство для уравновешивания рабочего валка содержич вертикально расположенную тягу ), шарнирно соединенную с траверсой 2, которая сопря25 гается с подушками 3 и 4 .рабочего валка (не показан)., посредством соединений паз — выступ (не показаны), полый дистанционный винт 5, охватывающий тягу 1, втулку 6., упорный под- 30 шипник 7, пружины 8, например, тарельчатого типа, шайбу 9, штифт 10, взаимодействующую с полым, дистанционным винтом 5 поворотную гайку ll, установленную в расточке станины 12, посредством вкладышей 13 и 14. На внешней ступице поворотной гайки ll смонтирована звездочка 15, взаимодейст-. винтов 28 (21) и полого винта 5 (с противоположным направлением резьбы) равно 0,5, раздельное перемещение любого из нажимных винтов сопровождается однонаправленным перемещением полого винта 5. Перемещение винта 5 в два раза меньше величины перемещения соответствующего нажимного винта. Таким образом, настройка размеров калибра осуществляется при постоянном усилии нагружения пружины 8. 1 ил.

2 вующая посредством цепи 16 со звездочкой 17, жестко скрепленной со ступицей червячного колеса 18, смонтированного в корпусе редуктора 19 привода 20 устройства радиальной регулировки, снабженного указателем межцентрового расстояния валков (не показан) и взаимодействующего с нажимным винтом 21, посредством муфты 22 включения. Между корпусом редуктора

19 и станиной 12 установлен механизм натяжения цепи(не показан). Полый дистанционный винт 5 в верхней части снабжен шлицами, сопрягаемыми с шлицами зубчатого колеса 23, смонтированного с помощью разъемных корпуса

24 и вкладыша 25 в расточке корпуса рецуктора 19 и взаимодействующего с зубчатой шестерней 26, выполненной заодно целое"с червячным колесом 27, установленным в коргусе редуктора 19 и взаимодействующим с нажимным винтом 28 посредством муфты 29 включения.

Муфта 29 включения содержит втулку 30, смонтированную в расточке червячного колеса 27 с возможностью независимого свободного поворота и сопрягаемую с нажимным винтом 28 с возможностью взаимного осевого перемещения посредством шлицевого соединения, полумуфту 31, обойму 32 и систему рычагов управления (не показана) полумуфты 31. Торец полумуфты 31 снабжен соединительными элементами, например кулачками, взаимодействующими с аналогичными элементами, выполненными на торце ступицы червячного ко1424892 леса 27. Конструкция муфты 22 включения полностью идентична конструкции

1 муфты 29 включения.

Вращение червячных колес 27 и 18 осуществляется червяками ЗЗ и 34, кинематическая связь которых (не показана) выполнена известным образом, обеспечивающим как совместное согласованное по скорости и направлению их вращение, так и раздельное.

Нажимные винты 21 и 28 составляют с гайками 35 винтовые пары с одина ковым, например, правым направлением витков резьбы и равным шагом, а направление витков резьбы пары полый дистанционный винт 5 — поворотная гайка 11 выполнено противоположным.

Передаточные числа индивидуальных кинематических цепей звездочка 17 цепь 16 — звездочка 15 и шестерня

26 — колесо 23 выполнены равными, при этом произведение передаточного . числа зубчатой передачи 26, 23 (цепной 17,16,15) с отношением шагов нажимного 28 (21) и полого дистанционного 5 винтов равно I/2.

Настройка и работа устройства заключается в следующем.

Ъ

Соединительные элементы, например кулачки полумуфт 31, посредством обойм 32 .и систем рычагов (не показаны) выводятся из зацепления с аналогичными элементами, выполненными на торцах червячных колес 18 и 27.

Управляющие элементы кинематических цепей (не показаны) червяков 33 и 34 устанавливаются в положение, обеспечивающее вращение червячных колес 27 и:

18 противчасовой стрелки. Замеряется величина свободного хода полого дистанционного винта 5 (указанная операция осуществляется только при сборке устройства). Включается привод нажимных винтов, при этом вращение от чер.вячных колес 27 и 18 посредством ин-, дивидуальных кинематических цепей 2623, 17-16-15 передается на полый дистанционный винт 5 и поворотную гайку 11, причем полый дистанционный винт 5 вращается но часовой стрелке, а поворотная гайка ll против часовой стрелки. Вследствие того, что траверса 2 остается неподвижна (нажимные винты 28 и 21 муфтами 29 и 22 отключены от привода устройства радиальной регулировки и индивидуальных кинематических цепей 26-23, 17-16-15), а полый дистанционный винт 5 в .резуль"

Таким образом, настройка размеров калибра осуществляется при постоянном усилии нагружения пружины 8.

При использовании прокатной клети

50 для производства высокоточных профилей устройство для уравновешивания целесообразно Bp eHHTb H B качестве устройства предварительного наг ружения калибра с регулируемым у<.илием

55 прижатия подушек 3 и 4 валков (не показаны) к торцам нажимных винтов 21 и 28. При значительных усилиях погружения пружины 8, например, тарельча. того типа целесообразно до и после

45 тате противонаправленного вращения

его и поворотной гайки 11 получает перемещение вверх, производится сжатие пружины 8 с заданным усилием нагружения, оперативный контроль которого осуществляется с помощью указателя межцентрового расстояния валков. (не показан).

По достижении заданного усилия нагружения пружины 8 привод нажимных винтов выключается, а червячные колеса 27 и 18 посредством муфт 29 и 22 включения соединяются с нажимными винтами 28 и 21 и кинематическими цепями 28-23, 17-16-15. После этого приступают к настройке размеров калибра. При этом в силу того, что произведение передаточного числа зубчатой 26, 23 (цепной 17-16-15) передачи и отношения шагов резьбы нажимного

28 (21) (с правым направлением витков резьбы) и полого дистанционного 5 винтов (с левым направлением витков резьбы) равно 0,5, раздельное перемещение любого из нажимных винтов 28 и

21 сопровождается однонаправленным перемещением полого дистанционного винта 5, величина перемещения котороro в два раза меньше величины перемещения соответствующего нажимного винта.

При совместном перемещении нажимных винтов 28 и 21 величина перемещения полого дистанционного винта 5 определяется как полусумма векторных величин перемещений нажимных винтов

28 и 21. Это е ууччееттоом м ттооггоо, что вертикальная тяга 1, расположенная по оси симметрии нажимных винтов 28 и

21, обеспечивает постоянную высоту (усилие сжатия) пружины 8 независимо от взаимного начального положения, скорости и направления перемещения нажимных винтов 21 и 28.

1424892

20

55 выполнения корректировок размеров калибра производить соответственно операции по уменьшению, увеличению усилия сжатия пружины 8. ,Наиболее часто используют описан, ный вариант компановки устройства с симметричньм, относительно осей на жимных винтов, положением тяги. ОднаКо HGIIpHMp H3 конструктивных соо6

l ражений, тяга относительно осей наIжимных винтов может быть расположена ace метрично. В.этом случае из прос( тых геометрических соотношений условие постоянства усилия нагружения пружины (высота сжатой пружины) при неравных по величине, направлению и ,, скорости перемещениях разноименных нажимных винтов формулируется следую щим образом: произведение передаточного числа соответствующей индивидуальной кинематической цепи и отно шения шагов нажимного и дистанцион1 ного винтов должно быть равно отно шению расстояния от противорасположенного нажимного винта рассматриваемой кинематической цепи до вертикальной тяги к расстоянию между осями

) ! нажимных винтов; Данная формулировка !

, верна и для симметричного, относи-!

:тельно осей нажимных винтов, расположения вертикальной тяги.

Возможно выполнение витков резьбы нажимных и дистанционного винтов одного направления, при этом кинемати,ческую связь дистанционного винта с нажимным винтом осуществляют посред ством цепной передачи, а кинематичес кую связь поворотной гайки с соответствующим нажимным винтом — зубчатой.

Положительный эффект от использования изобретения по сравнению с известным устройством, снабженным изве" стными индивидуальными устройствами средств регулировки и контроля сжатия пружины, состоит в повышении производительности и упрощении конструкции.

Повьппение производительности достигается за счет снюкения трудозатрат по настройке и эксплуатации клети, которое, в свою очередь, обеспе-" чивается путем стабилизации контура упругой деформации клети (усилия нагружения пружины при сборке валков с перекосом"), обусловливающей снижение количества корректировок размеров калибра при прокатке высокоточных профилей с полем допуска на геометрические размеры поперечного сечения (9-!0 квалитет по ГОСТ 25347-82), соизмеримым с величиной изменения контура упругой деформации клети при

"перекосе" валков, выполняемым с целью уменьшения разнотолщинности полосы по ее ширине; снижения трудозатрат по сборке устройства (установке заданного усилия нагружения пружины); снижения количества корректировок размеров калибра за счет исполнения малых соизмеримых с полем допуска на размеры поперечного сечения профилей изменений размеров калибра, регулировкой усилия сжатия пружины, при неизменном положении нажимных винтов; а также исключения ручного труда при нагружении и изменении усилия нагружения пружины.

Упрощение конструкции устройства обеспечивается использованием привода устройства радиальной регулировки валков для средств регулирования сжатия пружины и поворота полого дистанционного винта.

Формула изобретения

Устройство для уравновешивания рабочего валка, содержащее нажимные винты, траверсу, связанную с подушками верхних валков, шарнирно связанную с траверсой тягу, установленную внутри полого дистанционного винта и опирающуюся на его верхний торец через пружину, взаимодействующую с полым винтом поворотную гайку, кинематически связанную с нажимными винтами, привод полого дистанционного винта, направление витков резьбы которого противоположно направлению витков резьбы нажимных винтов средства ре 1 гулировки сжатия пружины и средства оперативного контроля сжатия пружины, отличающееся тем что, с целью повышения производительности путем снижения трудозатрат по на стройке и эксплуатации клети и упрощения конструкции за счет использования привода нажимных винтов для поворота полого дистанционного винта и средства регулировки сжатия пружины, а также использования указателя межцентрового расстояния валков в качестве средств оперативного контроля сжатия пружины, полый дистанционный винт связан с приводом одного иэ наСоставитель Г. Ростов

Редактор О. Головач Техред Л.Олийнык

Корректор В. Гирняк

Заказ 4714/8 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государствейного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 1424892 8 жимных винтов через зубчатую переда- ла зубчатой (цепной) передачи и отчу, а кинематическая связь поворот- ношения шагов нажимного и полого винной гайки с другим нажимным винтом тов равно 1/2, при этом торец каждо-выполнена в виде цепной передачи, го нажимного винта оборудован муфтой причем произведение передаточного чис- - включения.