Способ получения армированных червячных колес
Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения армированных и биметаллических отливок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Сущность изобретения заключается в заливке расплава 4 венечной части на полую ступицувставку 7, разрушении ступицы-вставки 7 в ее периферийной части 11, заполнении расплавом 4 полости 13 с наложением колебаний на расплав 4 посредством возвратно-поступательного перемеш.ения одной из частей ступицы по оси вращения изложницы , смыкании частей ступицы 7 но поверхности разрущения, кристаллизации и извлечении отливки колеса из изложницы. 1 з.п. ф-лы, ) ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 D 13 00, 19 00 letef>ytc341 ;
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4207335/23-02 (22) 10.03.87 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (75) А. Г. Потапов (53) 621.74.046 (088.8) (56) Производство армированных и биметаллических отливок./Под. ред. М. Л. 3аславского. Сер. ТОЛП.— М., ВИНИТИ, 1979, т. 7, с. 62. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения армированных и биметаллических
ÄÄSUÄÄ 1424953 А 1 отливок. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Сущность изобретения заключается в заливке расплава 4 венечной части на полую ступицувставку 7, разрушении ступицы-вставки 7 в ее периферийной части 11, заполнении расплавом 4 полости 13 с наложением колебаний на расплав 4 посредством возвратно-поступательного перемещения одной из частей ступицы по оси вращения изложницы, смыкании частей ступицы 7 по поверхности разрушения, кристаллизации и извлечении отливки колеса из изложницы.
1 з.п. ф-лы, 1 ил.
1424953
Формула изобретения
Составитель О. Белков
Ре иктор Л. Ш андо р Тскред И, Верее Корректор М. Васильева
Заказ 4719/11 Тира>к 711 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, >К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения армированных и биметаллических отливок.
Цель изобретения — расширение техно5 логических возможностей.
На чертеже представлена изложница с размещенной в ней полой ступицей-вставкой, вид спереди.
Способ осуществляют следующим образом. 10
Изготавливают биметаллическое червячное колесо редуктора 1160: ступица-серый чугун марки Ч-18, антифрикционный слой— бронза оловянистая марки ОФ10-1.
Во врагцаемую с частотой 380 об/мин изложницу, состоящую из торцовых крышек
1 и 2, зубчатых секторов 3 с установленной в изложницу полой ступицей, заливают расплав 4 бронзы (1050 С) и посредством, нагрузочного устройства, состоящего из цанги 5 и фиксатора 6, правую полуступицу 20
7 перемещают в полость 8 торцовой крышки 9 до положения, отмеченного штрихпунктирной линией 10. При этом в средней плоскости 11 ступицы возникают растягивак>щие напряжения, а затем образуется канал разрушения и полуступица 12 отделяется от полуступицы 7. В этот канал всасывается расплав 4 бронзы, который заполняет зазор 13 между зубчатым контуром полуступиц 7 и 12 и зубчатыми секторами 3.
Бронза и чугун не образуют прочного диффузионного соединения из-за слабого химического сродства контактирующих фаз, а также вследствие того, что ступица имеет низкую температуру, поэтому цанге 5 с закрепленной на ней полуступицей сообщают возвратно-поступательное движение (т.е, осугцествляют циклическое изменение зазора между ювенильными поверхностями полуступиц 7 и 12), а затем смыкают полуступицы и опрессовывают (усилием 2000 кГ) для восстановления геометрии полой ступицы. 40
После этого следует кристаллизационная выдержка в течение 3 — 5 мин и полученную от1ивку биметаллического червячного колеса извлекают из изложницы.
Проведенные лабораторные исследования по кинетике диффузионного обмена между ювенильными поверхностями разрушенной детали-вставки и литейным расплавом показывают, что для всех металлов прочность биметаллического соединения близка к прочности наименее прочного из металлов биметаллического соединения.
Время циклирования в каждом конкретном случае должно подбираться экспериментально, лучшие результаты получаются при циклировании с высокой частотой.
Эксперименты показывают, что при получении биметаллических червячных колес оптимальная частота циклирования 53—
80 Гц (в случае использования механического вибратора).
Дополнительное наложение на низкочастотные колебания механического вибра: тора ультразвуковых колебаний на 30 — 40Я уменьшает время циклирования, но приводит к размыванию твердой фазы и получению размытого биметаллического спая, поэтому применение ультразвука целесообразно лишь в случаях использования фаз, не образующих химических соединений, например сталь — стекло, и т.п.
1. Способ получения армированных червячных колес, включающий размещение в изложнице ступицы-вставки, заливку расплава венечной части колеса, кристаллизацию и извлечение отливки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ступицу-вставку выполняют с вспомогательной технологической полостью, ориентированной радиально в теле ступицы и сообшенной с ее центральным каналом, расплав венечной части заливают в технологическую полость ступицы, выдерживают его и в плоскости, перпендикулярной оси вращения изложницы, образуют канал между полостью изложницы под венечную часть колеса и вспомогательной технологической полостью преимущественно путем отвода части ступицы-вставки по оси вращения изложницы и после заполнения расплавом полости изложницы под венечную часть колеса выбирают канал преимугцественно путем смыкания частей ступицывставки по поверхности разрушения и их опрессовывания.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при заполнении расплавом полости изложницы под венечную часть колеса осуществляют периодическое изменение сечения канала между полостями преимушественно путем отвода и возврата части ступицывставки вдоль оси вращения изложницы.
