Способ фрезерования деталей с переменным по глубине припуском

 

Изобретение касается обработки металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании деталей с переменным припуском. Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки. Обработку поверхности детали с переменным по глубине припуском ведут концевой фрезой. Фрезу выбирают с параметрами , удовлетворяющими условию n-1+B: :Ъ : % п-В:Ъ, где п - число зубьев фрезы, одновременно снимающих припуск; Б - ширина фрезерования; Ъ - осевой шаг зубьев фрезы (расстояние между лезвиями соседних зубьев в осевом направлении; угловой шаг зубьев фрезы) (центральный угрл между зубьями фрезы) угловая глубина припуска (центральный угол, на который поворачивается фреза от врезания до выхода). Для выбора фрезы составляют таблицу с расчетными значениями минимальной и максимальной глубин припуска при различных значениях ширины фрезерования. При фрезеровании с постоянной подачей ка траектории, эквидистантной обрабатьшаемой поверхности, выбранная фреза обеспечивает формирование элементов обрабатьгеаемой поверхности с отклонениями форм и расположения, лежащие в пределах допуска.4 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 В 23 С 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4058759/25-08 (22) 18.04,86 (46) 23.09.88, Бюл. У 35 (72) М.Г. Гиршович (53) 621.914.1(088.8) (56) Сафраган В.Э. и др. Эксплуатация станков с числовым программным управлением. Киев, Техника, 1974, с. 115. (54) СПОСОБ ФРЕЗЕ?ОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С

ПЕРЕМЕННЫМ ПО ГЛУБИНЕ ПРИПУСКОМ (57) Изобретение касается обработки металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании деталей с переменным припуском. Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки. Обработку поверхности детали с переменным по глубине припуском ведут концевой фрезой. Фрезу выбирают с параметрами, удовлетворяющими условию и-1+В:

„„SU,„, 1424988 А1

: Ъ (f f (ï-В: Ъ, где и — число зубьев фрезы, одновременно снимающих припуск;  — ширина фрезерования, Ь— осевой шаг зубьев фрезы (расстояние между лезвиями соседних зубьев в осевом направлении; — угловой шаг зубьев фрезы) (центральный угол между зубьями фрезы), - угловая глубина припуска (центральный угол, на который поворачивается фреза от врезания до выхода). Для выбора фрезы составляют таблицу с .расчетными значениями минимальной и максимальной глубин припуска при различных значениях ширины фрезерования. При фрезеровании с постоянной подачей на траектории, эквидистантной обрабатываемой поверхности, выбранная фреза обеспечивает формирование элементов обрабатываемой поверхности с отклонениями форм и расположения, лежащие в пределах допуска.4 ил.

1424988

20 где п — число зубьев, одновременно снимающих припуск, д — осевой шаг зубьев фрезы (расстояние между лезвиями соседних зубьев в осевом направлении)! угловой шаг зубьев фрезы (центральнй угол между зубь- 35 ми фрезы); — угловая глубина припуска (центральный угол, на который поворачивается фреза от врезания до выхода), Для выбора фрезы, удовлетворяющей соотношению (1), составляют таблицу с расчетными данными минимальной и максиальной глубин припуска t, и С щ<

Например, для фрезы диаметром D =

32 мм, с числом зубьев Z = 4 и grлом подъема винтовой линии сд = 35 при В = 10 мм и n = — С„„ *1,508мм, t,x = 9 219 мм, а для n = 2 — t in=

22,781, С „,„„ 30,492 мм, значение

t рассчитывают по формуле

С = — (1 — coa4), (2) С,„ и С „„ определяют при значениях

55 in и и о. соответственно, В где Ж =. 4 (n — 1 — — ), Изобретение относится к обработ ке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании деталей с переменным припуском.

Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки за счет обеспечения постоянства погрешностей на всем протяжении любого из продольных сечений. 1О

На фиг . 1 представлена схема по,элементного формирования обрабатываемой поверхности зубьями фрезы; на фиг. 2 — схема пересечения припуска зубьями фрезы при встречном фрезеровании (развертка); на фиг.3— то же, при попутном фрезеровании, на фиг. 4 — схема размещения в пе-! ременном припуске слоев, влияющих ,на формирование поверхности.

Для фрезерования детали с пере менным по величине припуском 1 с шириной фрезерования В, выбирают фре— зу 2, для которой выполняется соотношение 25 (в

Значения ширины фрезерования В леb жат в пределах О( —.

Выбранную фрезу устанавливают в шпиндель и снимают переменный по глубине припуск. При этом на всем протяжении срезания припуска зубьями 36 периоды формирования элементов 7 обрабатываемой поверхности разделяются некоторыми промежутками времени, на протяжении которых срезается переменная по глубине составляющая припуска, которая соответственно не влияет на процесс формирования поверхности.

Соотношение между осевым и угловым шагом фрезы шириной В и предельными глубинами „,„„ и ф,,к припуска прямоугольного поперечного сечения, при котором имеются перерывы между периодами формирования элементов поверхности, можно определить по фиг.2 и 3. Период формирования элемента поверхности соответствует поворту фрезы на угол ф, что показано как смещение верхнего изображения разверток лезвий зубьев 3-6 относительно нижнего. При этом лезвие формирующего элемент поверхности зуба 3 переходит из точки 8 в точки 9 и 10 при встречном фрезеровании и из точек 8 и 11 в точку 9 при попутном. Пересекаемые зубьями в этот период слои припуска (заштрихованы) срезаются. Незаштрихованные слои прорезаются зубьями между периодами формирования элементов 7 обрабатываемой поверхности и, следовательно, не влияют на ее форму и положение. Для того, чтобы припуск прямоугольного поперечного сечения имел переменную по глубине составляющую, лежащую в слое, не влияющем на процесс формирования поверхности, он должен располагаться в зоне, ограниченной прямыми 12 — 13 и 14-15 при двух одновременно срезающих припуск зубьях (n=2) или между прямыми 16-17 и 18-19 при одном.

Это соответствует угловым глуби „;„> 1 (-1)+ Е,, щ < fz и — Ф

Г но из подобия треугольников 8-9-11 и 20-21-22

1424988

Отсюда ;* - (и — 1 — b ).

В

Э

1„„< f (n -- ).

Слецовательно, положение слоя припуска, не влияющего на процесс формирования поверхности, может меняться в пределах (и — + — ) H <4 (п — — )

В

Формула изобретения

Способ фрезерования деталей с переменным по глубине припуском концевой фрезой, KQTopJJN перемещают c IIocTQHH т ной подачей по траектории, эквидистантной обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности, для обработки выбирают фрезу параметры которой удовлетво1 ряют условию

В « В п — + — (д(п - — >

b где  — ширина припуска, Ь вЂ” осевой mar зубьев фрезы (рас-. стояние между лезвиями соседних зубьев в осевом направлении); — угловой шаг зубьев фрезы (центральный угол между зубьями фр ез ы), 1 — угловая глубина припуска (центральный угол, на который поворачивается фреза от врезания до выхода

Ф п — наибольшее число зубьев, одновременно снимающих припуск.

1424988

Составитель Г. Постников

Техред М.Дидык

Редактор A. Козориз

Корректор Н. Король

Заказ 4721/13

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4