Установка для изготовления волокнистых полуцилиндров

 

Изобретение относится к промьпиленности строительны.х материалов. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества изделий. Установка содержит емкость I для гидромассы, частично погруженные в нее два сетчатых секционных барабана 2 и 4, внутренние полости которых соединены с вакуум-системой. Имеется возможность регулировать зазор между ними. Поверхность одного барабана 4 выполнена в виде сетчатых матрид 5 для формования наружного диаметра полуцилиндра , а поверхность другого - в виде сетчатых матриц для формования внутреннего диаметра полуцилиндра. 1 ил. ж

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 28 В 1/52! .р 1 и ф афу Ф

1 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4216856129-33 (22) 31.03.87 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Г. Ф. Тобольский и Ф. А. Латыпов (53) 662.998. (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 715554, кл. В 28 В 1/52, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 743981, кл. В 28 В 1/52, 1978. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУЦИЛИНДРОВ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества изделий. Установка содержит емкость 1 для гидромассы, частично погруженные в нее два сетчатых секционных барабана 2 и 4, внутренние полости которых соединены с вакуум-системой.

Имеется возможность регулировать зазор между ними. Поверхность одного барабана 4 выполнена в виде сетчатых матриц 5 для формования наружного диаметра иолуцилиндра, а поверхность другого — в BH c сетчатых матриц для формования внутреннего диаметра полуцилиндра. 1 ил.

5090

142

Формула изобретения

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строитвльных материалов для изготовления волокнистых полуцилиндров (скорлуп) из гидромассы на основе минеральной или стеклянной ваты. ,,Целью изобретения является повышение п1)о зводительности и качества изделий. УЧА)%%Же представлена установка для изготовления волокин ть!х полуцилиндров, ъ, ч .;р. о!ищи и вид.

Ь"стaнcrвкa содержит емкость 1 для гидромассы, частично погруженные в нее два секционных барабана, из которых барабан 2 вь1полнен с закрепленными с определенным шагом сетчатыми пуансонами 3 для формования внутреннего диаметра полуцилиндра, а барабан 4 — — с закрепленными с тем же и агом сетчатыми матрицами 5 формования наружного диаметра полуцилиндра. Внутренние полости барабанов состоят из изолированных друг от друга секций 6, каждая из которых по мере вращения барабанов сообгцается с зонами отсоса фильтрата 7, отсоса воздуха 8 и подачи сжатого воздуха 9.

К барабану 4 примыкает транспортер 10 для подачи сформованных полуцилиндров в тепловую камеру (не показана).

Установка работает следующим образом.

Волокнистую гидромассу необходимой кОнцентрации (твердожидкое отношение от

1, 600 до 1:100) непрерывно подают в емкость 1. Во вращающихся (на чертеже по стрелкам) барабанах 2 и 4 в зонах 7 создается вакуум, под действием которого на сетчатых поверхностях пуансонов 3 и матриц 5 формируется равномерный слой волокнистого ковра. В месте примыкания барабанов

2 и 4 с зазором, соответствующим толщинЕ формуемых полуцилиндров, осуществляетсй подпрессовка волокнистых слоев и передача слоя с барабана 2 на барабан 4 путем подачи сжатого воздуха в зону 9 барабана 2 и вакуума в зону 8 барабана 4. По мере вращения барабана 4 осуществляется о15езвоживание ковра прососом воздуха.

Съем полуцилиндров осуществляется путем о1ду ва сжатым воздухом и р и совмещении секций барабана 4 с зоной 9 и транспортером !О. Сформованные полуцилиндры подаются в тепловую камеру.

Пример. Гидромассу из суспензированного минерального волокна в водном растворе синтетического связующего с твердожидким отношением 1:200 непрерывно подают в емкость 1, в которую погружены на четверть диаметра два синхронно вращающихся секционных барабана 2 и 4. Фильтрующая поверхность барабанов снабже5

2 на съемными сетчатыми пуансонами 3 и матрицами 5, установленными с шагом 153 мм по 36 штук, для формования внутренне1о и наружного диаметров полуцилиндров 57, 76, 89 и 108 мм, толщиной 40 мм, соответствующей зазору между барабанами. Пуансоны 3 и матрицы 5 соответствующих диаметров на барабанах 2 и 4 должны совпадать. Линейная скорость вращения 0,4 — 0,6 м/мин. Под действием вакуума 0,5 — 0,6 кгс/см в зоне 7 на сетчатых поверхностях пуансонов и матриц формируется равномерный слой волокнистого ковра толщиной 22 — 25 мм. В месте примыкания барабанов 2 и 4 осуществляется подпрессовка волокнистых слоев до толщины 40 мм, уплотнение наружной рыхлой части слоев и отдув волокнистого слоя с барабана 2 путем подачи сжатого воздуха в зону 9. Под действием вакуума в зоне 8 по мере вращения барабана 4 осуществляется обезвоживание волокнистых полуцилиндров прососом воздуха. Съем полуцилиндров осуществляется путем отдува сжатым воздухом 1,2 — 1,5 атм, при совмещении секций барабана 4 с зоной 9 и транспортером 10 сформованные полуцилиндры четырех типоразмеров подаются в тепловую камеру.

По сравнению с известной, предлагаемая установка обеспечивает изготовление волокнистых полуцилиндров, имеющих правильные геометрические размеры и ровную гладкую поверхность наружного и внутреннего диаметров, т.е. улучшенного качества, а также повышение производительности за счет непрерывности процесса формования.

Установка обеспечивает также одновременное изготовление полуцилиндров различных диаметров.

Установка для изготовления волокнистых полуцилиндров, содержащая частично погруженный в емкость для гидромассы секционный барабан, полость которого соединена с вакуум-системой, а по окружности закреплены сетчатые профильные матрицы, прессующий элемент и устройство для отбора изделий, отличающаяся тем, что, с целькз повышения производительности и качества изделий,. прессующий элемент выполнен в виде частично погруженного в емкость дополнительного секционного барабана с закрепленными по его окружности сетчатыми пуансонами для формования внутренней поверхности полуцилиндров, причем полость дополнительного барабана также соединен с вакуум-системой.

Составитель Б. Коган

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

3 а к аз 4730/18 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4