Способ производства цементного клинкера
Изобретение относится к промышленности строительных материалов,преимущественно к производству цементного клинкера. Цель изобретения - обеспечение регулирования температуры в ветвях теплообменников. Сырьевой цементный материал через загрузочный трубопровод поступает сначала в узел теплообменника, из которого поток материала подается в разгрузочный трубопровод теплообменника другой ветви для отходящих газов . Потоки сырьевого -материала попеременно проходят между узлами теплообменника ветвей для отходящих газов причем сырьевой материал ступенчато нагрева ется. После последней ступени предварительного нагрева в узле теплообменника поток сырьевого материала поступает через разгрузочный трубопровод в реактор, в котором материал декарбонизируется. Из декарбонизатора материал подается обратно двумя раздельными потоками соответственно подаче отходящего газа и попадает через сепаратор на обжиг в печь. Обожженный клинкер охлаждается в холодильнике. 2 ил. СУ)
СОЮЗ СО8ЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (58 4 4 36
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flo делАм изОБРеТений и Отнятий (21 ) 4008381/29-33 (22) 10.01,86 (31) А 57/85 (32) 11.01.85 (33) (AT) (46) 23.09.88. Бюл. 9 35 (71) Фоест-Альпине А.Г. (AT) и Феб
Швермашиненбаукомбинат Эрнст Тельманн Магдебург (DD) (72) Франц Креннбауер и Фридрих Ферингер (АТ) (53) 666.92(088.8) (56) Патент СССР по заявке Р 3506004, кл. С 04 В 7/36, 1982. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО
КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов,преимущественно к производству цементного клинкера. Цель изобретения обеспечение регулирования температуры в ветвях теплбобменников. Сырье
„,SU „„1426450 A 3 вой цементный материал через загрузочный трубопровод поступает сначала в узел теплообменника, иэ которого поток материала подается в разгрузочный трубопровод теплообменника другой ветви для отходящих газов. Потоки сырьевого .материала попеременно проходят между узлами теплообменника ветвей для отходящих газов причем сырьевой материал ступенчато нагревается. После последней ступени предварительного нагрева в узле теплообменника поток сырьевого материала поступает через разгрузочный трубопровод в реактор, в котором материал декарбонизируется. Из декарбонизатора материал подается обратно двумя раздельными потоками соответственно подаче отходящего газа и попадает через сепаратор на обжиг в печь. Обожженный клинкер охлаждается в холодильнике. 2 ил.
142645Î
Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера, Целью изобретения является обеспечение регулирования температуры в ветвях теплообменников.
На фиг. 1 изображена в виде упрощенной блочной схемы установка для 10 получения цемента на фиг. 2 — конструкционный вариант этой установки в области ступенчатого теплообменника, нагреваемого отходящими газами печи..
Способ осуществляют следующим образом.
Сырьевой материал, поточная схема которого обозначена штриховыми линиями, подается через загрузочный трубопровод 1 в многоступенчатый теплообменник, который с помощью отходящих газов печи 2 нагревается, затем попадает в реактор 3. Теплообменник имеет две параллельных ветви 25
4 и 5 для отработавших газов, которые образованы сконструированными как циклоны узлами 6-8 с одной стороны и узлами 9-11 с другой стороны.
Ветви 4 и 5 для отработавших газов теплообменника подсоединены к двум трубопроводами 12 и 13 для отходящих газов реактора 3, которые проходят через соответствующий отсекатель 14, 15 материала, сконструированный как циклонный сепаратор. Разгрузочный трубопровод этого отсекателя
14, 15 материала заканчивается в печи 2, где декарбонизированный сырьевой материал обжигается до состо- 40 яния цементного клинкера. Обожженный цементный клинкер охлаждается потом в охладителе 16, причем часть нагретого охлаждающего воздуха подается в печь 2 как дутьевой воздух. Необхо- -45 димое для декарбониэации сырьевого материала в реакторе 3 дополнительное количество тепла подается в реактор через форсунку I7, где в качестве дутьевого воздуха используется часть охлаждающего воздуха из охладите ля.16.
Предварительно нагретый в теплообменнике сырьевой материал нагревается до более высокой температуры пред55 варительного нагрева посредством более горячего в сравнении с отходящим газом реактора 3 отходящим газом печи в узле 18 теплообменника, который непосредственно относится к реактору 3.
Для этой цели узел 18 теплообменника соединен с печью 2 трубопроводом
19 для отработавших газов. Выходной гаэотрубопровод 20, непосредственно подсоединенный к печи узла 18 теплообменника, подсоединен через соединяющий гаэотрубопровод 21, 22 к тру- . бопроводу 12, 13 для отработавших газов реактора 3 так, что подающие газотрубопроводы 23 обеих ветвей 4 и 5 для отработавших газов могут быть загружены смесью из отработавших газов печи и реактора и именно при соблюдении определенных пропорций смешивания для каждой из двух ветвей 4 и 5 для отходящего газа.
Для соблюдения этой пропорции смешивания предусмотрены регулируемые дроссели 24 в соединительных -трубопроводах 21 и 22, причем дроссели сконструированы как шиберы. Это позволжт раздельно подавать поток смешенных отработанных газов к каждой. из обеих ветвей 4 и 5. После прохождения обеих ветвей 4 и 5 для отходящих газов оба потока смешанных отходящих газов снова соединяются и выводятся наружу общей воздуходувкой.
Подаваемый в теплообменник через загрузочно трубопровод 1 сырьевой материал поступает сначала в узел 7 теплообменника, иэ которого поток материала поцается в разгрузочный, трубопровод 25 узел 10 теплообменника ветви 5 для отработавших газов, к загрузочному трубопроводу 26 которого подсоединен разгрузочный трубопровод 25. В дальнейшем поток сырь евого материала попеременно прохо- . дит взад-вперед между узлами теплообменника ветвей 4 и 5 для отработавших газов, причем сырьевой материал ступенчато нагревается. После последней ступени предварительного нагрева в узле 18 теплообменника поток сырьевого материала попадает через разгрузочный трубопровод 27 этого узла в реактор 3, в котором материал декарбониэируется подаваемым теплом. Декарбониэированьый материал подается обратно из реактора двумя раздельными потоками соответственно подаче отработанного газа и
У попадает через сепаратор 14, 15 на обжиг в печь 2.
1426450
Формула из обре тени
Способ производства цементного клинкера путем подогрева сырьевой смеси отходящими газами в двух параллельных ветвях циклонных теплообменников, причем поток сырьевой смеси попеременно направляют от ступени теплообменника одной ветви к ступени теплообменника другой ветви, декарбонизации в кальциная торе и обжига во вращающейся печи, причем в каждую ветвь циклонных теплообменников подают смесь отходящих газов из вращающейся печи и из кальцинатора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения регулирования температуры в ветвях теплообменников, отходящие газы из
1О кальцинатора и из печи в каждую ветвь циклонных теплообменников подают раздельным потоком.
1426450
Составитель А. Кулабухова
ТехРед М.Ходанич Корректор Э. Лончакова
Редактор С. Пекарь
Тираж 594 Подписное
ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рауш кая наб., д. 4/5, Заказ 4787/58
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
