Устройство для автоматического регулирования технологического режима ректификационной колонны

 

Изобретение относится к автоматическому регулированию те.хнологических процессов нефтепереработки и нефтехи.мии и .может быть использовано для автоматического регулирования технологического режима ректификационной колонны. Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и повышение качества регулирования . Устройство содержит датчик и регуляторы уровней продуктов в рефлюксной емкости , кубе колонны и кипятильнике соответственно , датчики расходов внешнего орошения , дистиллята и внутреннего орошения, регулятор расхода вненшего орошения, регулятор соотношения рас.чодов дистиллята и внутреннего орошения, исполнительные механизмы на линиях подачи внешнего орошения , вывода дистиллята, конденсата теплоносителя и кубового продукта. 1 ил. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И 4 В OI D 3 42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4201757/23-26 (22) 02.03.87 (46) 30.09.88. Бюл. ¹ 36 (71) Куйбышевское специальное конструкторское бюро Научно-производственного объединения «Нефтехимавтоматика» (72) В. В. Боронин, В. Г. Кузнецов, Ю. Н. Колчин и А. Н. Ащин (53) 66.012-52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 886924, кл. В 01 D 3/42, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 467749, кл. В 01 D 3/42, 1974.

„„SU„„1426609 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ (57) Изобретение относится к автоматическому регулированию технологических процессов нефтепереработки и нефтехимии и может быть использовано для автоматического регулирования технологического режима ректификационной колонны.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат и повышение качества регулирования. Устройство содержит датчик и регуляторы уровней продуктов в рефлюксной емкости, кубе колонны и кипятильнике соответственно, датчики расходов внешнего орошения, дистиллята и внутреннего орошения, регулятор расхода внешнего орошения, регулятор соотношения расходов дистиллята и внутреннего орошения, исполнительные механизмы на линиях подачи внешнего орошения, вывода дистиллята, конденсата теплоносителя и кубового продукта. 1 ил.

1426609

Изобретение относится к устройствам для автоматич ского регулирования технологического режима рс!сти(рикационных колонн и может быть использовано в нефтеперср(((п(тынак!!цi Й H IIc(h I cхг!!>!и>!ес!сой Ilpoм ы шлеп ности.

Целью изобрс тенин является уменьшение энергозатрат и улучшсшгн качества регулирования.

На чертеже приведена блок-схема устройства для регулирования технологического режи(!с! ректификыционной колонны.

Устройство сод ржит рсктификационную колонну 1, датчик 2 температуры, регулятор 3 чемпсратуры на контрольной тарелке, датчики 4, 5 н 6 уровней llpoдуктов, регуляторы 7, 8 и 9 уровней, рефлюксную cìêocTI !0, кипятильник 11, датчики !2 и 13 расхода, регулятор 14 no,làчи внешнего оро!пения, исполнительный механизм !5 на линии поды ш внеп(него орошения, датчик 16 рас ода внучреннего оро-!!!e»;(я, регулятор !7 соотнон!ения расходов дистилляты и внутреннего орошения, исполнитсльный механи:!м !8 на линии вывода ,! истил. ята, исполнительный мехаIIHçì 19

На IHHHH ВЫВОДа КОНД(НСата тЕПЛОНОСИтеля, исполнительный механизм 20 на линии кубового 1(родукты.

Устройство рыботыст следующим образом.

Датчик 4 уров (я измеряет уровень в рс(tI, !о кс но и cм !со(т!! О. Б(>!ходнс!й! сll l н clл

iBT ика 4 (Р!) !поступает ны вход регулятора 7, который сравнивает его с заданным, вырабаты!>ыст выходной сигнал (P-,), посту аюпсий в камеру задания регуля оры 4, в камеру переменной которого поступает выходной сил(ал датчика 12 расхода внешнего оро!пения (Р! ). Выходной сигнал регулятора !4 (Р() поступает га исполнительный механизм 15 подачи внешнего орон(ения 8 колонну. Выходной сигнал датчика 16 рас:ода внутр ннего орошения (Р(,;) поступает ны первый вход регулятора 17 c(отнонгсния расходов дистиллят-внутреннее орошение, на второй вход которого поступает нь(ходной сигнал датчика 13 расхода дистиллята (Р(,(). В.!ходной сигна.ч регулятора )7 соотношения (Р(т-) поступает на исполнительный механизм 18 на линии вывода дистиллята из установки. Датчик 2 измеряет температуру на контрольной тарелке колонны !. Выходной сигнал датчика ? (Р ) поступает на вход регулятора 3 температуры, которыи сравнивает с.го с зыданным, вырабатывает выходной сигнал (Р;;), поступающий в камеру задания регулятора 8, в камеру переменной которого поступает выходной (и(-ныл датчика 5 уровня (P;>) конденсата теплоносителя в кипятильнике 11. Выход (ой сигнал регулятора 5 уровня (P,-,) поступает на исполнительный механизм 19 зывода конденсата теплоносителя из кипя-. IëüIIHêà. Датчик 6 измеряет уровень продуктd в кубе колонны.

Выходной сигнал датчика 6 (P(i) поступает на регулятор 9, который сравнивает его с заданным, вырабатывает выходной сигнал (Р>), поступающий на испопнительный механизм 20 вывода кубового остатка.

При изменении качества или количества сырья (например, увеличении расхода сырья) происходит изменение (увеличение) уровня продукта в рефлюксной емкости 10 и измен ..ние (увеличение) выходного сигнала датчика 4, который, поступая в регулятор 7, нарушает в нем равновесие. Для восстановления последнего регулятор 7 вырабатывает измененный выходной сигнал (Р-,), поступающий на вход регулятора 14 и нарушающий в нем равновесие. Для восстановления равновесия регулятор !4 вырабатывает выходной сигнал (Р(,(), который, поступая на исполнительный механизм 15 подачи внешнего орошения в колонну, вызывает изменение его положения (увеличи20 вает открытие), что приводит к изменению (увеличению) !ютока внешнего орошения в колонну и соответствующему изменению выходного сигнала датчика 12. Изменение положения исполнительного механизма 15 продолжается до тех пор, пока в регуляторе !4 не наступает равновесие. Изменение (увеличение) потока внешнего орошения приведет в той или иной мере к изменению (увеличению) потока внутреннего орошения, что приведет к изменению (увеличению) выходного сигнала датчика 16 (P!(,), который, поступая в регулятор 17, нарушает в нем равновесие. Для восстановления последнего регулятор 17 вырабатывает измененный выходной сигнал (Р(7), который, поступая на исполнитепьный меха3 низм 18 вывода дистиллята с установки, вызывает изменение его по.пожения (увеличивает открытие), что ведет к изменению (увеличению) потока дистиллята, выводимого с установки, пропорционально изменению (увеличению) расхода внутреннего орошения в заданном соотношении.

Если изменяются параметры внешнего орошения или давление в колонне, изенение потока внутреннего орошения может не следовать за изменением потока внеп(него орошения.

При изменении температуры на контрольной тарелке (например, повышении) происходит изменение (увеличение) выходного сигнала датчика 2 (Р2), последний, у поступая на вход регулятора 3, нарушает в нем равновесие. Для восстановления равновесия регулятор 3 вырабатывает выходной сигнал (Рп), который, поступая на регулятор 8, нарушает в нем равновесие. Для восстановления последнего, регулятор 8 вы55 рабатывает измененнь(й выходной сигнал (Р((), который, поступая на исполнительный механизм 19 вывода конденсата теплоносителя из кипятильника 11, вызывает

1426609

Формула изобретения

Составитель В. Федоров

Редактор Л. Веселовская Texpeд И. Версс

За каз 4799/7 Ти раж 642 I 1î;:. t и и ос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1росктная, 4 изменение его положения (увеличивает открытие), что приводит к изменению (увеличению) потока конденсата теплоносителя, выводимого из кипятильника и соответствующему изменению (уменьшению) выходного сигнала датчика 5. Изменение положения исполнительного механизма 19 продолжается до тех пор, пока в регуляторе 8 не наступит равновесие. Изменение (увеличение) выходного сигнала регулятора 3 приводит, к изменению (увеличению) задания регулятору 8 уровня, что вызывает изменение (уменьшение) подачи тепла в куб колонны и восстановление требуемого значения температуры на контрольной тарелке.

При изменении (увеличении) уровня продукта в кубе колонны происходит изменение (увеличение) выходного сигнала датчика 6 (P ), который, поступая в регулятор 9, нарушает в нем равновесие. Для восстановления равновесия регулятор 9 вырабатывает измененный выходной сигнал (Рв), который, поступая на исполнительный механизм 20 вывода кубового остатка, вызывает изменение его положения (увеличивает открытие).

Устройство для автоматического регулирования технологического режима ректификационной колонны, содержащее датчик и регулятор температур на контрольной тарелке, датчик уровня продукта в кубе колонны, связанный через регулятор с исполнительным механизмом на линии вывода кубового продукта, датчик и регулятор уровня продукта в рефлюксной емкости, датчики расходов дистиллята и внешнего орошения, регулятор соотношения расходов, связанный с исполнительным механизмом на линии вывода дистиллята, исполнительный механизм на линии подачи внешнего ороц1ения и датчик расхода внутреннего орошения, от10 личающееся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повышения качества регулирования, оно дополнительно содержит датчик уровня конденсата теплоносителя в кипятильнике, регулятора расхода внешнего орошения и уровня конденсата теплоносителя в кипятильнике и исполнительный механизм на линии вывода конденсата, при этом, выход датчика расхода внутреннего орошения соединен с первым входом регулятора соотношения расходов, второй вход которого соединен с выходом датчика рас20 хода дистиллята, а выход связан с исполнительным механизмом вывода дистиллята, выход регулятора уровня продукта в рефлюксной емкости соединен с первым входом регулятора расхода, второй вход которого соединен с выходом датчика расхода, а выход подключен к исполнительному механизму подачи внешнего орошения, выход регулятора температуры связан с первым входом регулятора уровня, второй вход которого связан с выходом датчика уровня, а

3Q выход соединен с исполнительным механизмом вывода конденсата теплоносителя из кипятильника.

Устройство для автоматического регулирования технологического режима ректификационной колонны Устройство для автоматического регулирования технологического режима ректификационной колонны Устройство для автоматического регулирования технологического режима ректификационной колонны 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам автоматического регулирования двух ректифи-- кационных колонн

Изобретение относится к автоматическому регулированию технологических процессов нефтепереработки и нефтехимии и может быть использовано для автоматического регулирования технологического режима сложной ректификационной колонны с глухими тарелками

Изобретение относится к способу управления процессом первичной переработки нефти в СЛОЖНОЙ ректификационной колонне, используемому в нефтеперерабатьшающей и нефтехимической промышленности, и позволяет повысить точность регулирования температур выкипания нефтепродуктов

Изобретение относится к устройству для автоматического регулирования работы ректификационной колонны, может быть использовано в нефтехимической промышленности и позволяет минимизировать суммарные энергозатраты на процесс, а также повысить производительность колонны за счет улучшения качества регулирования

Изобретение относится к системам автоматического управления химико-технологическими процессами, в частности к процессам ректификации углеводородных смесей

Изобретение относится к способу управления процессом ректификации , может быть использовано в нефтехимической промьшшенности и позволяет увеличить отбор светлых нефтепродуктов при обеспечении заданной четкости разделения

Изобретение относится к способу автоматического управления фракционирующими колоннами, может быть использовано в нефтеперерабатывающей промыщленности и позволяет увеличить отбор светлых продуктов заданного качества и экономить энергозатраты за счет повыщения точности регулирования

Изобретение относится к устройвам для дистилляции жидкости, может быть использовано в химической промышленности и позволяет интенсифицировать процесс, а также повысить надежность работы дистиллятора

Изобретение относится к автоматизации процессов ректификации, может быть использовано в химической промышленности и позволяет снизить расходы сырья и энергоресурсов

Изобретение относится к устройству для управления блоком ректификационных колонн, может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промьшшенности и позволяет увеличить отбор и чистоту целевых продуктов за счет повышения надежности работы устройства

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств
Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола
Наверх