Устройство для определения жесткости станков

 

Изобретение относится к станко - строению, в частности к определению жесткости фрезерных сверлильных стан ков с ЧПУ. Це11ью изобретения является расширение технологических возможное тей и повышение удобства эксплуатации за счет упрощения, расширения диапазона усилия нагружения и возможности регулирования усилия. Устройство держит корпус, оправку с диском, не-. пытательную оправку, измерительный преобразователь, гидроцилиндры. Оправка вводится в коническое отверстие, ; после чего гидроцилиндры создают испытательные усилия и измеритель фикси рует величину отклонения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК й1) 4 В 23 В 25/06

H3 „"; „ I„- :

БУЬЛИОТЕл

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4254994/31-08 (22) 30. 03. 87 (46) 30.09.88. Бюл.11 36 (71)) Днепродзержинский индустриальный институт им. M.H.Арсеничева (72) В.С.Коротков, В,Л.Завацкий, В.И.Нечипоренко, Н.С.Ивченко и Н.В.Кравец (53) 621.9,08(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 1247241, кл. В 23 Q 15/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ СТАНКОВ (57) Изобретение относится к станко-. строению, в частности к определению

„SU» 142 700 А1 жесткости фрезерных сверлильных стан кон с ЧПУ. Целью изобретения является расширение технологических воэможнос тей и повышение удобства эксплуатации эа счет упрощения, расширения диапазона усилия нагружения и возможности регулирования усилия. Устройство со;, держит корпус, оправку с диском, ис», пытательную оправку, измерительный преобразователь, гидроцилиндры. Оправка вводится в коническое отверстие, после чего гидроцилиндры создают испытательные усилия и измеритель фикси1 рует величину отклонения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1426700

Изобретение относится к станкостроению, в частности к области опре, .- деления жесткости фрезерных и свер лильных станков с ЧПУ.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение удобства эксплуатации за счет расширения диапазона усилий погружения за счет регулирования усилия.

На фиг ° 1 схематично представлено предлагаемое устройство; на фиг.2. наконечник испытательной оправки.

Устройство содержит корпус 1, оправку 2 с диском 3 испытательную оправку 4, измерительный преобразователь 5. На одном конце оправки 2 внизу имеется подшипник 6, посредством которого оправка одним концом скреплена с корпусом 1, а второй конец выступает над крышкой 7 и имеет возможность ограниченно отклонять ся от исходного положения в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя.

На торце оправки 2 сверху имеется два конических отверстия 8 с разной ко.нусностью, расположенные друг за другом и. предназначенные для контакта с наконечником 9 испытательной 30 оправки 4. На днище 10 корпуса 1 размещены три гидроцилиндра 11 через о

120, штоки которых содержат наконечники 12 в виде роликов, контактирующих с торцовой кольцевой канавкой

13, имеющейся на диске 3.

На крышке 7 установлен измерительный преобразователь 5, чувствительный элемент которого контактирует с измерительным пояском 14, размещенном 40 на оправке 4 и имеющим форму усеченного конуса. Пружина 15 служит для предохранения узлов устройства от поломок при введении наконечника 9 в коническое отверстие 8. Палец 16 предназначен для точной установки и центрирования устройства, а крепежные отверстия 17 для закрепления его на столе станка 18.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливается и центрируется устройство на столе 18 станка с помощью пальца 16. Затем в коническое отверстие 8 вводится наконечник 9

55 испытательной оправки 4, после чего чувствительный элемент измерительного преобразователя 5, контактируя с из- мерительным пояском 14, принимает начальное смещение, которое и принимается измерителем как ноль отсчета.

При вращении шпинделя измеритель- . ный преобразователь 5 фиксирует его биение, а при включении одного или нескольких гидроцилиндров 11, имитирующих усилие при фрезеровании, определяется податливость шпиндельного узла. Включая поочередно один или не сколько гидроцилиндров 11 а также регулируя усилие каждого из них путем изменения давления масла в гидросистеме, можно получить реальную картину зависимости отклонений шпинделя в различных направлениях и при различных нагрузках.

Таким образом, предлагаемое устройство дает возможность определить состояние механических узлов станка, учитывать его особенности при программировании техпроцессов, что в конечном итоге позволит повысить качество изготавливаемой продукции.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для определения жесткости станков, содержащее корпус, динамометрический узел, установленный в корпусе и выполненный в виде контактного элемента, установленного между штоками гидроцилиндров и подпружиненными измерительным наконечником испытательной оправки, с возможностью взаимодействия с последним через внутреннее коническое отверс- . тие, и измерительный преобразователь, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения удобства экс. плуатации, контактный элемент динамометрического узла выполнен в виде оправки с диском, установленным с возможностью вращения, при этом на торцовой поверхности диска выполнена кольцевая канавка, предназначенная для взаимодействия с вращающимися роликами, которыми снабжены штоки гидроцилиндров.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на наконечнике испытательной оправки выполнены две наружные конические поверхности с разной конусностью, расположенные одна за другой, а на оправке отверстие выполнено в виде двух соответственных конических поверхностей, а оправка снабжена измерительным пояском, выполненным в виде усеченного конуса.

14?6/00

Составитель В.Жиганов

Техред A.Êðàâ÷óê

Редактор Ю,Середа

Корректор В.Бутяга

Заказ 4806/12

Тираж 880 Подпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4