Устройство для изготовления волокнистых полуцилиндров

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, например теплоизоляционных матери алов на основе минеральной ваты или стекловолокна . Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий. Устройство для изготовления волокнистых полуцилиндров содержит матрицу 1, пуансон 2 с цилиндрическими поверхностями 3, 4, силовой гидроцилиндр 5, коллектор 6 подвода теплоносителя , коллектор 7 отвода отработанного теплоносителя. Устройство имеет продольные пилообразные режущие приспособления пуансона В с механизмом 9 вибрационного перемещения, парные направляющие 10 с гидравлическим приводом 11. 2 ил. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (б1) 4 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ, ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (1) 4151516/29-33 (22) 26.11,86 (46) 07.10.88. Бюл. Ф 37 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (72) А.М.Окороков, Ц.ВЛуков, Л.П.Брин и А.М.Шифрин (53) 662.998 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1198029, кл. С 03 В 37/14, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1378236, кл. С 03 B 37/14, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ЦЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУЦИЛИНДРОВ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, например теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты или стекловолокна. Цель изобретения — повышение производительности и качества иэделий. Устройство для изготовления волокнистых полуцилиндров содержит матрицу 1, пуансон 2 с цилиндрически- . ми поверхностями 3, 4, силовой гидроцилиндр 5, коллектор 6 подвода теплоносителя, коллектор 7 отвода отрабо" танного теплоносителя. Устройство имеет продольные пилообразные режущие приспособления пуансона 8 с механизмом 9 вибрационного перемещения пар- а

9 е ные направляющие 10 с гидравлическим приводом 11. 2 ил, 1428582

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для изготовления полуцилиндров из пропитанной

Связующим полосы волокнистого материала на основе минеральной ваты или стекловолокна.

Целью изобретения является повышение производительности и качества иэ- 10 делий.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1. .Устройство для изготовления волок- 15 нистых полуцилиндров содержит матрицу 1, пуансон 2 с перфорированными профилеобразующими поверхностями 3 и 4, силовой гидроцилиндр 5, коллек гор б подвода теплоносителя, коллектор 7 отвода отработанного теплоносителя, продольные пилообразные режущие приспособления пуансона 8 с механиз мами 9 вибрационных перемещений и парные направляющие 10 с гидравличес- 25 ким приводом 11 возвратно-поступательных перемещений.

Устройство работает следующим образом, Пропитанная связующим минераловат- 30 ная заготовка 12 поступает на выдвинутые из матрицы парные направляющие 10, при обратном ходе поршня гидропривода

11 заготовка 12 вместе с парными направляющими 10 перемещается на матрицу

1, Пуансон 2 с включенными механизмами

9 вибрационных перемещений, например, индукционными вибропреобразователями, приводящими в возвратно-поступательное движение продольные пилообразные режущие приспособления 8, опускается под действием силового гидроцилиндра 5 на заготовку 12. В момент опускания продольные пилообразные режущие приспособления 8 разрезают (раскраивают) заготовку 12 по наружному диаметру изделий, при этом усилия от силового гидроцилиндра 5 на пуансон 2 требуются небольшие, необходимые в основном лишь для формования (обжатия) заготовки 12, которое происходит одновременно с резкой. Также в момент опускания пуансона 2 с небольшим запаздыванием начинается выдвигание парных направляющих 10 гидравлическим приводом 11 из матрицы 1, заостренные кромки направляющих 10 при этом делают надрезы со стороны матрицы 1 по внутреннему диаметру полуцилиндра, которые способствуют более плотному прилеганию формуемого материала к всей поверхности матрицы 1 и, следовательно, получению более равноплот" ного изделия, чем и обусловливаются улучшенные теплофизические характеристики полуцилиндров. По окончании процесса формования горячий теплоноситель через коллектор 6 подвода подается в пуансон 2, продувается через цилиндрические профилеобразующие перфорированные поверхности 3 и 4, сформованный материал и попадает в матрицу 1, откуда через коллектор 7 отвода отработанного теплоносителя выбрасывается в атмосферу или подается на рециркуляцию. По окончании тепловой обработки пуансон 2 поднимается, на выдвинутые парные направляющие 10 подается новая пропитанная связующим минераловатная заготовка

12. При обратном ходе (в направлении матрицы 1) парных направляющих 10 с заготовкой 12 происходит сталкивание готовых полуцилиндров на упаковку, установка заготовки 12 в позицию формования и цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для изготовления волокнистых полуцилиндров, содержащее параллельно установленные матрицы и соответствующие им пуансоны с перфорированными профилеобразующими поверхностями, коллекторы подачи и отвода теплоносителя и размещенные параллельно образующим матриц и пуансонов продольные режущие приспособления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества иэделий, оно снабжено установленными. по обе стороны каждой матрицы продольными направляющими с заостренными кромками и приводом возвратно-поступательных перемещений и закрепленными на пуансонах механизмами вибрационных перемещений режущих приспособлений, выполненных с пилообразными рабочими кромками °

1428582

Составитель Б.Коган

Редактор О. Головач Техред М.„1ичык Корректор С,Шекмар

Подписное

Тираж 528

Заказ 5081/19

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4!

Ã

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5