Способ тепловой обработки волокнистых плит

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов из минеральной ваты и стекловолокна, С целью снижения энергозатрат за счет усиления конвекции и уменьшения газообразных выбросов в процессе тепловой обработки принудительное движение воздуха в волокнистой плите осуществляют в виде знакопеременных пульсаций с частотой 0,07-1,2 Гц и количеством подаваемого теплоносителя в одн.ом цикле соответственно 1,5-11% от количества воздуха , находящегося в объеме волокнистой плиты. При этом пульсации осуществляют путем периодического перемещения неизменного объема воздуха или периодическим возбуждением ударной волны. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. с S. (Л

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 151) 4 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ //г

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4156553/29-33 (22) 05.12.86 (46) 07.10.88. Бюл. Р 37 (71) Всесоюзный, научно-исследователь. ский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (72) К.-К.К.Эйдукявичюс, Ф.Е.Спокойный, Т.-P.Ñ.ßíêàóñêàñ и Я.Л.Иоргенштерн (53) 662.998 (088.8) (56) Справочник по производству теплоизоляционных материалов. /Под ред.

Ю.Л.Спирина. М.: Стройиздат, 1975, с. 176-177.

Авторское свидетельство СССР

В 1391898, кл. В 28 В 1/52, 1986. .(54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к произ" водству теплоизоляционных строительных материалов из минеральной ваты и стекловолокна. С целью снижения энергозатрат эа счет усиления кон- векции и уменьшения газообразных выбросов в процессе тепловой обработки принудительное движение воздуха в волокнистой плите осуществляют в виде знакопеременных пульсаций с частотой

0,07-1,2 Гц и количеством подаваемого теплоносителя в одном цикле соответственно 1,5-113 от количества воздуха, находящегося в объеме волокнистой плиты. При этом пульсации осуществляют путем периодического перемещения неизменного объема воздуха или периодическим возбуждением ударной волны. 1 з.п. злы, 2 ил., 1 табл.

1428583

Изобретение относится к производству строительных теплоиэоляционнцх материалов на осноне минеральной ваты и стекловолокна.

Целью изобретения является снижение энергозатрат за счет усиления конвекции и уменьшения газообразных выбросов.

На фиг.1 показано устройство для тепловой обработки волокнистых плит путем сообщения энакопеременного пульсирующего движения воздуха в плите за счет периодических перемещения неизменного объема воздуха; на фиг.2— то же, за счет периодического возбуждения ударной волны.

Устройство (фиг.1) содержит грею å плиты 1 пресса, прокладки 2, ограничивающие расстояние между плитаМи пресса после их смыкания, цилиндр

3 с поршнем 4 и трубопроводы 5, сое-.

Диняющие основания цилиндра с соответствующими каналами 6 с отверстиями 7 н греющих плитах пресса. Поршень 25

4, может совершать возвратно-поступательные движения, осуществляемые, например, при помощи шатунного механизма (не показан).

Тепловую обработку волокнистого ковра осуществляют следующим образом.

Заготовку 8 иэ пропитанного связующим волокнистого ковра закладывают между нагретыми до 170-200 С разомкнутыми плитами 1 пресса. Затем производят смыкание плит пресса до расстояния, ограничиваемого прокладками 2, При этом происходит уплотнение заготовки 8 волокнистого ковра до заданной толщины и плотности. После 4 смыкания плит пресса ноэдуху, находящемуся в уплотненном волокнистом ковре, сообщают пульсирующее энакопеременное .движение. Для этого поршень 4 приводят в возвратно-поступательное 45 движение в цилиндре 3. Объем цилиндра составляет 1,5-117. от объема воздуха в волокнистой заготовке. Частота ходов поршня 0,07-1,2 Гц. При движении поршня вверх воздух из верхней части цилиндра 3 через верхний трубопровод 5 выдавливается н каналы

6 верхней плиты 1 пресса. При прохождении воздуха по каналам верхней горячей плиты 1 происходит его ра55 зогрен. В дальнейшем разогретый воздух через отверстие 7 верхней плиты поступает в волокнистый ковер 8, а выдавливаемый вниз иэ волокнистого ковра холодный воздух, разогреваясь при прохождении через отверстия 7 и каналы 6 нижней плиты 1 пресса, по трубопроводу 5 поступает н нижнюю часть цилиндра 3. Затем меняется направление движения поршня 4 и теплый воздух из нижней части цилиндра, дополнительно нагреваясь в каналах 6 нижней плиты 1 пресса, через отверстия 2 поступает н нижнюю часть волокнистой заготовки 8. Таким образом, при каждом изменении направления движения поршня воздух, попеременно пос тупающий н верхнюю и нижнюю части цилиндра 3 и волокнистую заготовку 8, нагревается до более высокой температуры, пока не наступает ее стабилизация на уровне, близком к температуре плит 1 пресса. После прогрева во" локнистой заготовки до температуры термоотнерждения связующего прекращают движение поршня 4, раздвигают плиты 1 пресса и вынимают готовую волокнистую плиту.

Устройство (фиг.2) содержит (вместо цилиндра 3 с поршнем 4) генератор 9 периодических ударных волн, в качестве которого может быть использована, например, камера вибрационного горения (не показана).

После помещения волокнистой эа4 готовки между горячими плитами 1 пресса и смыкания их включают генератор 9 ударных волн, с помощью которого периодически с частотой 0,071,2 Гц создают ударные волны, обладающие большой мгновенной скоростью потока, достигающей 150 м/с. В качестве генератора 9 может быть использована камера вибрационного горения, работающая на газовом топливе. Рабочий объем камеры 5,7 л, расход природного газа 0,4 нм /ч, воздух

4 нм /ч. Горячая смесь в камере сгорания периодически поджигается электрической свечой и на среде канала камеры генерируются ударные волны.

Ударная волна распространяется по трубопроводам 5 и каналам 6 и через отверстия 7 воздеуствует на воздух в волокнистой заготовке 8. При ударной волне происходит кратковременное, -2 длительностью менее 10 с, истечение из канала камеры продуктов сгорания, объем которых меньше объема воздуха, находящегося в волокнистой заготонке 8. После выброса продуктов сгорания давление в канале камеры понижаИэвест- Примеры осуществления предлагаемого способа

Показатели нылr спо соб 1 2 3 ) 4 5

Плотность минераловатного ковра кг/м

250

250

250

250

250

250

Толщина минераловатного ков"

50

50

50 ра, мм

Объем минераловатного ковра, Mç

0,324 0,324 0,324 0,324 0,324 0,324

Содержание связующего, Е (фенолоспирты марки "Б") 4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

Температура греющих плит пресса, С

190

190

190

190

190

190

Объем пульсирующего воздуха мз

0,00486 0,00648 0,02 0,0324 0,0356

3 14 ется и наблюдается обратное движение газа: воздух иэ заготовки 8 через каналы 6 плит 1 пресса засасывается в канал камеры вибрационного горения, где нагревается, расширяется, и происходит вторичный выброс воздуха в заготовку 8. Таким образом, при периодическом срабатывании генератора 9 ударных волн в заготовке 8 возбуждаются пульсации воздуха, затухающие в промежутке между двумя последовательными ударными волнами. После прогрева волокнистой заготовки 8 по всей толщине отключают генератор 9 ударных волн, раздвигают плиты 1 пресса и вынимают волокнистую плиту.

Исходные данные и результаты конкретных примеров реализации способа приведены в таблице.

Предлагаемый способ обработки позволяет осуществлять тепловую обработку волокнистого ковра вне зависимости от его теплопроводности без изменения режимов, так как передача тепла в объем ковра происходит за счет усиления конвекции.

Кроме того; отказ от продува волокнистого ковра сжатым воздухом позI

28583 воляет избежать вредных газообразных выбросов в процессе тепловой обработки и уменьшить загрязнение лроизводственных помещений.

Формула изобретения

1. Способ тепловой обработки волокнистых плит путем контактного прогрева между греющими плитами пресса к нагретым воздухом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет усиления конвекции и уменьшения газообразных выбросов, неизменный объем нагретого воздуха, находящийся в уплотнительной плите, приводят в пульсирующее возвратно-поступательное

2р движение с частотой пульсаций 0,071,2 Гц и количеством в одном цикле равном 1,5-11Х от количества воздуха, находящегося в объеме волокнистой плиты

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что перемещение воздуха осуществляют с помощью поршня или ударной волны.

I I

1428583

Продолжение таблицы

Показатели естспо1,5

Частота пульсаций, Гц

0,08

0,2

О., 07

44-45

3,1

Объем от количества воздуха в плите, Й

Продолжительность тепловой обработки, мИн

Расход газа за вЦемя термообр ботки одной плиты м

Пряиеры осуществления предлагаемого способа .Т Л "Л.

44-45 39-40 34-35 40-41

1 428583

7 7

Составитель Н.Кошелева

Техред М.Дидык .

Корректор Г.Решетник

° 1

Редактор О. Головач

Подписное

Тираж 528

Заказ 5081/19

BIIHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектна я 4