Способ получения микроэлементсодержащего аммофоса

 

Изобретение относится к технологии минеральних удобрений и касается получения удобрений, содержащих микроэлементы . Целью изобретения является повышение эффективности процесса фильтрации, предотвращение снижения выхода усвояемых форм фосфора и расширение сьфьевой базы микроэлементов. Способ получения микр оэлементсодержащего аммофоса включает разложение исходного фосфатного сырья в присутствии микроэлементсодёржащей добавки, в качестве добавки используют низко- . температурный катализатор синтеза аммиака или цинкацетатный катализатор конверсии окиси углерода в количестве , обеспечивающем содержание микроэлементов в готовом 0,2-2,5%. 3 табл. с продукте равномЭ сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„3430385 A i (я) 4 С 05 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ получения удобрений, содержащих микроэлементы, Целью изобретения является повышение эффективности процесса фильтрации, предотвращение снижения выхода усвояемых форм фосфора и расширение сырьевой базы микроэлементов.

Способ получения микроэлементсодержащего аммофоса включает разложение исходного фосфатного. сырья в присутствии иикроэлементсодержащей добавки, в качестве добавки используют низко-, температурный катализатор синтеза аммиака или цинкацетатный катализатор конверсии окиси углерода в количестве, обеспечивающем содержание микроФ элементов в готовом продукте, равному

0,2-2,5Х. 3 табл. (21) 4086881/31-26 (22) 02.07.86 (46) 15. 10.88, Бюл, Н 38 (71) Институт химии АН УЗССР (72),М.H.Íàáèåâ С,Тухтаев, И,И,Усманов, Р.Я.Якубов, К.М.Камалов, М.M.Mèðõoäæàåâ, .

3.Тураев, С.М.Сидиков и М.Х.Мирзаева (53) 63 1.82(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 518485, кл. С 05 D 9/02, 1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОЭЛЕМЕНТСОДЕРЖАЩЕГО АММОФОСА (57) Изобретение относится к техноло-. гии минеральных удобрений и касается

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1430385

Изобретение относится к. технологии минеральных удобрений, в частности к способам получения комплексных удоб" рений, содержащих микроэлементы.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса фильтрации, предотвращение снижения выхода усвоя- емых форм фосфора и расширение сьтрьевой базы микроэлементов. 10

Пример .. 1 ° В термостатированный при 80 С реактор непрерывно дозируют в течение 1 ч 100 г фосфорита Каратау, 93%-ную серную кислоту в количестве 44,5 мл и 1 г отработанно- 15

ro низкотемпературного катализатора синтеза аммиака НТК-4, 17Х-ный по

Р О раствор разбавления в количестве 287 мл. В системе поддерживают соотношение Ж:Т 3: 1, Время пребывания 20 в экстракторе 5 ч. Затем фосфорнокислотную пульпу фильтруют и получают экстракционную фосфорную кислоту, содержащую 0,087. меди,. которую аммонизируют газообразным аммиаком, пульпу 25 упаривают, гранулируют, Получают аммофос с содержанием 0,2% меди, Пример 2. Отличается от при мера 1 тем, что вместо катализатора

НТК-4 в течение 1 ч дозируют отрабо- 30 танный цинкацетатный катализатор конверсии окиси углерода в количестве 20 r

Получают аммофос с содержанием 1% цинка.

Пример 3. Дозируют 10 г/ч катализатора НТК-4 или 50 г/ч цинкацетатного катализатора. Получают аммофос, содержащий 2,5% микроэлемента.

В качестве сырья микроэлементов щО используют отработанные промышленные катализаторы НТК-4 (низкотемператур.ные катализаторы синтеза аммиака) или цинкацетатные (катализаторы конверсии окиси углерода), содержащие медь, цинк, кобальт и др,,элементы. Отработанный катализатор НТК-4 содержит

40-46Х меди, 7-10Х цинка, 9-11% хрома, цинкацетатные содержат 18-32% ацетата цинка, остальное — уголь, Введение отработанных промышленных катализаторов на стадии разложения фосфатного сырья позволяет повысить скорость фильтрации при .отделении фосфогипса и получить ЭФК, содержащую микроэлементы. Увеличение скорости фильтрации обеспечивается за счет разрыхления фосфогипса нерастворимой частью катализаторов, При разложении фоссырья одновременно извлекаются и микроэлементы, причем для этой цели не расходуется серная кислота, так как они находятся в виде однозамещенных фосфатов. Степень извлечения микроэлементов из катализаторов составляет 85-907 при предварительном измельчении их до частиц размером меньше 1 мм (табл 1), Так, например, степень измельчения цинка из цинкацетатного катализатора с увеличением размера частиц снижается с 92,3%, для .частиц с размером меньше 1 мм, до 64, 1% для частиц размером 5 мм.

Соблюдение соотношения между фоссырьем и отработанными катализаторами обеспечивает необходимое содержание микроэлементов в готовом удобрении и зависит от степени извлечения микроэлементов и содержания их в катализаторе. При отношении фоссирья к катализатору меньше

1:0,05 скорость фильтрации существенно не зависит от введенного катализатора, а при отношении больше

1:0,25 необходимо сильно увеличивать количество оборотного раствора, так как пульпа получается малоподвижная из-за изменения Т:Ж, которое должно соблюдаться 1;(2 5-3 5).

Соотношение между фоссырьем и отработанньпя катализаторами, равное 1:(0,05-0,25), обеспечивает содержание микроэлементов в готовом продукте 0,2-2,5Х, В табл. 1 и 2 приведены сравнительные данные по известному и пред лагаемому способам.

Из данных табл. t и 2 видно, что с уменьшением размера частиц катализатора увеличивается скорость фильтрации и степень извлечения микроэлементов. С увеличением соотношения между фосфатным сырьем и катализатором также повьппается скорость фильтрации.

Кроме того, повьппается на 4-6% содержание Р О за счет снижения со2держания ионов SO, а также примесей, содержащихся в кобальтовом кеке.

Количество вводимых отработанных катализаторов ограничено содержанием микроэлементов в готовом продукте, При содержании микроэлемента 0,27. в готовом аммофосе не происходит су= щественного ускорения процесса фильт- рации, а содержание его в удобрении более 2,57. нежелательно с агрохимн1430385

Таблица

Размер частиц, мм

Способ получения аммофоса

105

Известный

Предлагаемый

64,1

108

68,9

112

+2- 3

78,4

120

+1-2

92,3

140 ческой точки зрения и это не приводит к заметному ускорению процесса фильтрации. *

8 табл. 3 приведены данные по скорос- ти фильтрации и содержанию P Og ye< в зависимости от содержания микроэлементов в готовом продукте.

Интенсификация процесса производства достигается за счет сниже- 10 ния нагрузки на выпарку и улучшения процесса фильтрации.

Нагрузка на выпарку снижается за счет извлечения микроэлементов на стадии разложения фоссырья. По известному способу в ЭФК вводится сернокислый раствор, который получают путем выщелачивания при соотношении отхода к кислоте или Т:Ж=1:(10-20), т.е.на каждую мас.ч. отхода 10-20 мас.ч. 20 раствора, который надо выпаривать.

Применение изобретения позволяет интенсифицировать процесс фильтра ции и получить удобрения, содержащие микроэлементы, Формула изобретения

Способ получения микроэлементсодержащего аммофоса, включающий разложение фосфатного сырья серной кислотой в присутствии микроэлементсодержа-, щей добавки, фильтрацию полученной пуль- пы с образованием экстракционной фосфорной кислоты, аммонизацию фосфорной кислоты, упйрку, сушку и грануляцию продукта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса фильтрации, предотвращения снижения выхода усвояемых форм фосфора и расширения сырьевой базы микроэлементов, в качестве микроэлементсодержащей добав-. ки используют ниэкотемпературный катализатор синтеза аммиака или цинкацетатный катализатор конверсии окиси углерода в количестве, обеспечивающем содержание микроэлементов в готовом продукте, равном 0,2-2,57., Скорость Степень; извлефильтрации, чения, 7

M3 /%

1430385

Таблица 2

Способ

Соотношение фоссырйя к катализатору

Скорость фильтрации, м /ч получения аммофоса

105

Известный

Предлагаемый

0 05

121

0,1

140

0,2

150

0,25

155

Таблица 3

Ю»«««««

« «м ме ««ю ю «

«Ю

Содержание, микроэлемента, X

Скорость

Содержание P 0 „. готовом продуке, Й

Способ получения аммофоса

T фильтрации, в м3 /ч т

° ° «

0,05-2,5

100-110

0,2

120

1,0

140

2.,5

47,6

150

«« ««»

Составитель P. Герасимов

Редактор Н, Киштулинец Техред Л,Олийнык

Корректор Л. Патай

«

Заказ 5197/22 Тираж 425

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Известный

Предлагаемай

42-44,5

48,2