Грохот для влажных материалов

 

Изобретение относится к технике разделения по крупности сыпучи.х материалов повышенной влажности и м. б. использовано в угольной, горнорудной,химической , строительной, металлургической и др. отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение произв-сти грохота и улучшение качества разделения материалов. На раме 9 грохота установлена наклонная колосМА№ --, о никовая просеивающая поверхность в виде сит (С) 2-4, размещенных на разных уровнях с возможностью прямолинейного перемещения друг относительно друга. Между колосниками /К/ И с возможностью перемещения вдоль них смонтированы очистители 6 с индивидуальными приводами 7. Установленные К 11 с возможностью поворота относительно горизонтальной оси. С боковых сторон С 2 симметрично относительно продольной оси грохота размещены желоба для сбора зерен, удаляемых очистителями 6. На раме 9 установлена емкость 16 для надрешетного продукта. Двигаясь по К 11, исходный материал просеивается. Надрещетный продукт попадает в емкость 16, а подрещетный - на поверхность С 3. «Трудные зерна, застрявшие на С 2, удаляются очистителями 6 в желоба и далее - в емкость 16. При этом С 3, 4 имеют аналогичную конструкцию с С 2. Кроме того С 4 является продолжением С 3 и скреплено с ним шарниром 19 для установки С 4 под заданным углом; 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (О (Л 4; оо 00 О5 оо Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 07 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 м Д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4175295/29-03 (22) 04.01.87 (46) 23.10.88. Бюл. № 39 (7! ) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей (72) Б. А. Гозман, И. К. Рокач, И. Д. Пейчев, Э. А. Перемежко и Т. М. Лянчук (53) 621.928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 657873, кл. В 07 В 1/40, 1974.

Авторское свидетельство СССР

N 466917, кл. В 07 В 1/00, 1973. (54) ГРОХОТ ДЛЯ ВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике разделения по,крупности сыпучих материалов повышенной влажности и м. б. использовано в угольной, горнорудной, химической, строительной, металлургической и др. отраслях иром-сти. Цель изобретения — повышение произь-сти грохота и улучшение качества разделения материалов. На раме

9 грохота установлена наклонная колос„„Я0„„1431863 А1 никовая просеивающая поверхность в виде сит (С) 2 — 4, размещенных на разных уровнях с возможностью прямолинейного перемещения друг относительно друга. Между колосниками /К/ 11 с возможностью перемещения вдоль них смонтированы очистители 6 с индивидуальными приводами 7.

Установленные К 1! с возможностью поворота относительно горизонтальной оси. С боковых сторон С 2 симметрично относительно продольной оси грохота размещены желоба для сбора зерен, удаляемых, очистителями 6. На раме 9 установлена емкость 16 для надрешетного продукта.

Двигаясь по К 11, исходный материал просеивается. Надрешетный продукт попадает в емкость 6, а подрешетный — на поверхность С 3. «Трудные» зерна, застрявшие на С 2, удаляются очистителями

6 в желоба и далее — в емкость 16. При этом С 3, 4 имеют аналогичную конструкцию с С 2. Кроме того С 4 является продолжением С 3 и скреплено с ним шарниром 19 для установки С 4 под заданным углом: 1 з.п. ф-лы, 4 ил.! 431863

1 !

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к разделению по крупности сыпучих материалов повышенной влажности, и может быть использовано в угольной, горнорудной, химической, строительной, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности грохота и улучшение качества разделения материалов.

На фиг. 1 изображен грохот, разрез; на фиг. 2 -- разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема установки колосников; на фиг. 4 — колосники с клиновидными щелями.

Грохот для влажных ма.гериалов включает загрузочную часть 1 грохота, наклонную колосниковую просеивающую поверхность, образованную ситами, размещенными на разных уровнях (верхним 2, средним 3 и нижним 4), поддоны 5, очистители 6, привод 7 очистителей, желоба 8 для сбора зерен, удаленных очистителями 6.

Верхнее сито 2 грохота установлено под углом 45 — 50 на раме 9, над которым размещены гасители скорости движения материала, выполненные в виде стерж-! неи 10, между колосниками 11 установлены очистители 6, выполненные в виде гребенок, закрепленных на раме 12, соединенной с приводом 7. Колосники 11 сита 2 выполнены из профильных стержней, закрепленных шарнирно посредством-осей 13 с возможностью поворота о носительно горизонтальной оси грохота на угол не более 45 относительно вертикальной плоскости. Регулировка положения колосников !1 производится посредством винтового соединения. С боковых сторон сита 2 симметрично относительно продольной оси грохота размещены желоба 8, которые выполнены из донной части 14 и боковой стенки 15.

Желоб 8 примыкает к ситу 2 донной частью 14, а боковая стенка 15 направляет материал в aoííóþ часть 14 желоба, предотвращая его разбрасывание по площадке. На раме 9 установлены емкости 6 для надрешетного продукта. Под рамой 9 закреплен корпус 17 сита 3, которое выполнено конструктивно аналогично верхнему, с меньшим размером просеивающей щели. Корпус 18 нижнего сита 4 закреплен на корпусе 17 среднего сита 3 посредством шарнира 19 для изменения угла наклона нижнего сита 4.

Корпусы 17 и 18 среднего 3 и нижнего сит 4 установлены па раме 9 с возможностью прямолинейного перемещения относительно друг друга. Очистители 6 снабжены индивидуальными приводами 7.

На фиг. 3 изображено положение колосников 11 в зависимости от угла наклона р относительно вертикальной оси. Наибольшее живое сечение просеивающей поерхности достигается при вертикальной установке ко5

55 лосника 11, т. с. ширина просеивающей щели в больше или равна сечению колосника а. При необходимости, например для получения материала другого машинного класса, просеива1О1цая щель увеличивается до величины с, т. е. колосники поворачиваются на угол (1 до 45 от вертикальной плоскости и закрепляются известным способом (болт-гайка).

Шаг установки колосников t и высота колосника h определяют угол наклона просеивающей поверхности я.

Грохот для влажных материалов работает следующим Образом.

Исходный материал направляется в заГрузочную часть 1. Двигаяcb по колосIIHкам 11, материал просеивается: надрешетный попадает в емкость 16, подрешетный на поверхность среднего сита 3. «Трудные» зерна, застрявшие на верхнем сите 2, удаляются очистителями 6, которые проходят вдоль колосников 11, и извлеченные зерна материала разгружаются в желоба 8, донная часть 14 которых расположена ниже уровня колосников 1. Желоба 8 наклонены в сторону движения материала.

«Трудные» зерна по желобу 8 попадают в емкость 16.

Материал, попавший на поверхность среднего сита 3, где по колосникам 11, установленны vi с зазором. например, 6 мм. разделяется на два класса. 11адрешстный со среднего сита 3 поступает на нижнее сНТо 4, 1-де происходит «кончите.lbный рассев материала.

Оставшиеся на поверхности сит 3 и 4

«трудные» зерна сбрасываются очистителями 6 в поддоны 5, колосникH 11 имеют на концах скосы и в совокупности образуют клиновидные щели по ширине больше просеиваемой и имеющие выход в торце.

Очистители 6, движущиеся возвра нопоступательно, выталкивают застрявшие

«трудные> зерна беспрепятственно в Ilo. ïoны 5, исключая подпрессовку гцелей застрявшим материалом.

Для равномерного движения материала по вехнему ситу 2 установлены стержни ! О, которые томозят движение материала. Среднее 3 и нижнее 4 сита имеют аналогичную конструкцию с верхним. Колосники 1! имею Оси, позволяюгцие изменять при необходимости ширину щели при наладке грохота по всей длине просеивающей поверхности с последующим фиксирванием ее известным способом.

Концы колосников Il имеют скосы и при совместной установке образуют у ooKoBblx стенок грохота клиновидные гцели, направленные вершиной к продольной оси сита.

Такая форма щелей позволяет очистителям 6 выталкивать «IðóäHûå» зерна со щелей.

Нижнее сито 4 является продолжением среднего сита 3 и скреплено с пим шар4318бЗ

Формула изобретения

1 з ниром 19, позволяющим в процессе наладки устанавливать его под заданным углом.

Среднее сито 3 имеет возможность перемещения по раме 9, как показано стрелкой В (фиг. 1), определяющего взаимное расположение верхних и нижних сит и величину общего габарита.

1. Грохот для влажных материалов, включающий раму, установленную на раме наклонную колосниковую просеивающую поверхность, установленные между колосниками с возможностью перемещения вдоль них очистители, привод очистителей и емкости для надрешетного и подрешетного продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности грохота и улучшения качества разделения материалов, грохот снабжен желобами для сбора зерен, удаляемых очистителями, при этом колосники установлены с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, а желоба размещены с боковых сторон грохота симметрично относительно продольной оси грохота.

2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что наклонная колосниковая просеивающая поверхность выполнена в виде отдельных сит, размещенных на разных уровнях с возможностью прямолинейного перемещения друг относительно друга.

1431863

Напрайение е3ижения

Риг / (: остави гель Б.. 1ев чаев

Редактор 1. Зайцева Текред И. Верее Корректор М. Шарошп

3 и к аз 537 1/9 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета (.С(.Р но делам изобретений и открьтий

113035. Москва, Ж вЂ” 35, Ра1 шскан наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие. г, Ужгород, ул. Проектная, 4