Способ контроля размеров разгрузочной щели конусной дробилки

 

Изобретение относится к способам контроля размеров разгрузочных щелей конусных дробилок. Целью изобретения является повышение точности определения размеров разгрузочной щели, соответствующих реальным условиям дробления. В способе, включаю- - щем размещение в рабочем пространстве дробильной камеры на рабочем ходу контрольных тел из пластичного материала , имеющих твердость, меньшую по сравнению с дробимым материалом, формирование контрольных тел и последующее измерение,их толщины, по величине которой судят о размере щели, в качестве контрольных используют тела с определяющими размерами, в 1,5-3,0 раза большими номинальной крупности S продукта дробления, а измерение толщины деформированных контрольных тел производят вне областей вдавливания дробимого материала в контрольные тела, 1 табл.

(584 В02 С 2 00

Ь +,1

1

М

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ . РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3775086/29-33 (22) 31.07.84 (46) 30.10.88. Бюл. У 40 (71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (72) Ю.Л.Шатайлов, Г.В.Попова, Г.Н.Редькин и Г.В.Балашов (5Ф) 62 1.926.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

it 641997, кл. В 02 С 25/00, 1976.

Булычев В.В. Машинист дробилки рудообогатительной фабрики. М.: Недра, 1971, с. 240. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ РАЗГРУЗОЧНОЙ ЩЕЛИ КОНУСНОИ ДРОБИЛКИ (57) Изобретение относится к способам контроля размеров разгрузочных

„„SU„„1433493 щелей конусных дробилок, Целью изоб-, ретения является повышение точности определения размеров разгрузочной щели, соответствующих реальным условиям дробления, В способе, включающем размещение в рабочем пространстве дробильной камеры на рабочемходу контрольных тел из пластичного материала, имеющих твердость, меньшую по сравнению с дробимым материалом, формирование контрольных тел и последующее измерение,их толщины, по величине котороч судят о размере щели, в качестве контрольных используют тела с определяющими размерами, в 1,5-3,0 раза большими номинальной крупности б продукта дробления, а измерение толщины деформированных контрольных тел производят вне областей вдавливания дробимого материала в контрольные тела. 1 табл, 1433493

Изобретение относится к дроблению различных материалов и может быть использовано в промьппленности строительных материалов и в горнорудной про5 мьпппенности для контроля размеров разгрузочной щели конусной дробилки.

Цель изобретения - повышение точности определения размеров разгрузочной щели, соответствующих реальным условиям дробления.

Способ осуществляют следующим об— разом.

При конкретных условиях дробления (производительность дробилок, исход 15 ная крупность материала-и др.) определяют номинальную крупность продукта дробления. Контрольные тела, изготовленные из пластичных материалов с твердостью, меньшей, чем дробимый 20 материал, и с определяющим размером в 1,5-3,0 раза большим номинальной крупности продукта дробления, пропускают через выбранные точки рабоче-!

ro пространства конусных дробилок на 25 их рабочем ходу. Замеряют толщины образующихся отпечатков вне областей вдавливания дробимого материала и по их величинам судят о размерах разгрузочных щелей конусных дробилок, В 30 качестве материала контрольных тел можно использовать свинец, олово, алюминий, твердость которых ниже по сравнению с большинством дробимых ма" териалов. Форма контрольных тел мо". жет быть различной: шар, конус, цилиндр и др. За определяющий. размер

:контрольного тела принимается его максимальный габаритный размер.

Вследствие поддержания указанного щ соотношения размеров контрольных тел и продукта дробления достигаются ус" ловия, при которых в параллельной зо не дробящего пространства дробилки, т ° e. В зоне деформации контрольные 45 тела имеют большие определяющие размеры по сравнению с дробимым матерна. лом. В результате этого контактирование и вдавливание дробимого материала 8 кбнтрольные тела происходит в ограниченной части их поверхности.

При отслаивании части (наружного слоя) дробимого материала от образующихся отпечатков, что наблюдается практически на всех материалах, подвергаемых дроблению в конусных дробилках, толщины отпечатков вне областей вдавливания дробимых материалов остаются без изменений и в полной мере характеризуют размеры разгрузочных щелей конусных дробилок для реальных условий дробления, т.е. точность определения размеров щели повышается.

При использовании контрольных тел с определяющим размером, меньшим в

1,5 раза номинальной крупности продуктов дробления, деформированные отпечатки контрольных тел получаются двухслойными, состоящими из материала контрольных тел и дробимого материала. При этом наружные слои дроби мого материала вследствие хрупкого

его разрушения и наличия многочисленных трещин отделяются от отпечатка, что ведет к уменьшению его толщины и, как следствие, к искажению результатов. Использование контрольных тел с определяющими размерами, более чем в 3 раза превосходящими номинальную крупность продукта дробления, нецелесообразно, так как увеличивает трудоемкость определений, повышает расходы материала, из которого. изготавливаются контрольные тела и в отдельных случаях может приводить к искажению результатов измерений вследствие затруднения прохождения контрольных тел через параллельную зону дробилки.

Пример. Способ проходит экс" периментальную проверку в промышленных условиях на дробнльной фабрике при контроле разгрузочных щелей дробилки КИДТ-2200, В качестве контрольных тел используют свинцовые шаблоны, выполненные в форме усеченных кону- сов с диаметрами верхнего и нижнего оснований 15 мм и 20 мм соответственно и переменной высотой. За определяющий размер контрольного тела принимают диагональ равнобочной трапе- ции, образованной в плоскости сечения, проходящей через центры оснований усеченного конуса. Контрольные тела с целью облегчения их обнаружения «а транспортере дробленой руды маркируют краской и к ним прикрепляют стальную проволоку длиной 3040 см. Твердость материалов контрольных тел и дробимой руды определяют на приборе ПИТ-3 и она составляет для свинца 10-15 кг/mP а для сидеритовой руды — 130-140 кг/MM .

Контрольные тела. пропускают в четырех противоположных по периметру дробящего пространства точках дробилки в период дробления сидеритовой

1433493 руды с последующим обнаружением деформированных контрольных тел на транспортере дробленной руды. Измерения толщин плоских отпечатков проводят вне областей вдавливания дробимого материала в контрольные тела с помощью штангенциркуля.

Испытания проводят при производительности дробилки на сидеритовой руде, равной 200 т/ч при ее дроблении от исходной крупности 70 мм до конечной крупности 20 мм. Потребляемая мощность двигателя дробилки составляет 100 кВт. Средний размер разгрузочной щели дробилки, определенный на холостом ходу дробилки в четырех противоположных точках по образующей дробящего конуса с помощью свинцовых контрольных тел, составляет 8 мм.

Размер разгрузочной щели на рабочем ходу исследуемой дробилки, учитывая небольшой срок ее эксплуатации (3 мес), а значит и незначительньпЪ износ эксцентрикового узла, определяют расчетным путем, справедливым для новой дробилки, исходя из допусков на изготовление эксцентрикового узла

АР,« = Ax,õ + 2(2+ 2с = 8+ ((1,6 + 0,6) — (1,6 + 0,1)) + 2

«((2,0 + 0,4) — (2,0 + 0,2)) = 17,2

15,8 мм, где А „ — размер разгрузочной щели, соответствующий рабочему ходу дробления, мм;

А„,„ - размер разгрузочной щели, соответствующий холостому ходу дробилки, мм (для случая А „ )(= 8 мм)р а,с — зазоры в эксцентриковом узле (для дробилки КМДТ2200:а = 1 6 мм с

+O,(«

+0,4

= 2,0+0,< . мм) .

Отсюда средний размер разгрузочной щели по расчету составляет

17т2 + 15 8 6 5

А, р„2 — 1, мм.

Результаты сравнительных испыта5 ний известного и предлагаемого способов приведены в таблице.

Сравнительные испытания показывают, что предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет более точно определить средний размер pasгрузочной щели конусной дробилки

КМДТ-2200, соответствующий реальным условиям дробления. В сравнении с расчетным значением среднего размера разгрузочной щели, величину которого в данном случае можно принять за близкую к фактическому размеру (так как дробилка новая); относительная ошибка определения согласно предлагаемому способу составляет 11,5 +

+ 13,9%, -а согласно известному способу 27,9 .

25 Формула из обретения

«

Способ контроля размеров разгру. зочной щели конусной дробилки, включающий размещение в рабочем пространстве дробильной камеры на рабочем ходу контрольных тел из пластичного материала, имеющих твердость, меньшую по сравнению с дробимым материалом, деформирование контрольных тел и последующее измерение их толщины, по величине которой судят о размере щели, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения размеров разгрузочной щели, соответствующих реальным условиям дробления, в качестве контрольных используют тела с определяющими размерами в 1,5-3,0 раза большими номинальной крупности продукта дробления, а.измерение толщины деформированных контрольных тел производят вне областей вдавливания дробимого материала в контрольные тела. 1 433493

1 „

<, ОИНК .- 1 ttC

I< iII <РО.1. НЬ К

Е «<1

Сноси< разк<ерк< раз< ру

Относительная о -<пока определений в сравнении с расчетным значением, J, зочных l

Точки замеров 4

Среднее значение

1<и. <. l

9,1 1), 3 <2,8 13,5 11,9 — 27,9

1 I Ê I I

13о >, О "к<;

h К11<

t l,0! 1.2

И<

10 7

i!1 „5

A ср р.ю

< н: о<1 <О:1 О<э<ока Оир< делений оценивалась по формуле $ - — — - — - ° 100, й, Асрр<

4 -;:: О;и и 1 и<<пру:1<"i,lîè э<ели 1 .ри различных условиях эамера, ми, н, <,,-.Лнт<ЕЛ35 33,! Убс<РЕс<

:.- 40< Ед П <С <ЕОд101еОВЯ

Корректор В. Гирняк

Подписное о,;-,,—,:,,:„-;;<.=::,ног<5 .1"соь3итета СССР

Обт<<-.те19и3 . и открытий

Р.-, 331скея н;тб., д. 4/5 прсзд<ридтиет r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ; "ti 11

И< .1Е . ИО. :, и

,;НИНЦОН И< Ч< О:Н;1

8 l "i J l lt I l i - 1 1

;11 ll J l 11:-НО.

i() 1!и

0<н . < ние Н<Р llC!Itl"

l

i! .И< !I:<ЕО

ТC!<н

t!1

;<ОЙ Н PV!1—

ИОС . ", 1

::,Il;

121? 1390 13, 7 12, 1

1410 t8,4 14, » 14,5

l 3, t 18 8 14 6 14 6

14, 3 18,0 14,0 14,2

14, 2 1811 13,6 14, 1

- 26,7

12,1 l1,5

13,9

14,5