Профилегибочный стан

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, и может быть использовано при изготовлении деталей типа скребков трубчатого снчения навозоуборочных машин в машиностроении для животноводства. Цель изобретения - упрощение переналадки стана при переходе с одного типоразмера на другой . Стан содержит рабочие клети и шестеренные клети, связанные кинематически с рабочими клетями. Между 6aS6 se (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) А1 (50 4 В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЪ|ТИЙ (21) 4183371/30-27 (22) 27.11,86 (46) 30.10.88. Бюл.У 40 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

I для животноводства и кормопроизводства и Сосновоборский машиностроительный завод (,72) А.И.Гулько, Н.Н.Конюков, В.Н.Николаев, Л.А.Жолнеровский, Г ° 3.Берман, Г.П.Елецкий, В.Ф.Светличный и В.П.Чебуркин (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1123761, кл. В 21 9 5/06, 21.12.82. (57) Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, и может быть использовано при изготовлении деталей типа скребков трубчатого сечения навозоуборочных машин в машиностроении для животноводства. Цель изобретения - упрощение переналадки стана при переходе с одного типоразмера на другой. Стан содержит рабочие клети и шестеренные клети, связанные кинема« тически с рабочими клетями. Между

1 433540 рабочими клетями размещены столы с неприводными роликами и столы с приводными роликами, установленными в съемных блок-касетах. Рабочие валы приводных роликов кинематически связаны между собой посредством блока шестерен 66-68, размещенных внутри корпусов блок кассет 77 ; На нижней части центральных рабочих валов 34 .установлены конические шестерни свя-Э

Изобретение относится к обработке еталлов давлением, в частности к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб, н может быть использовано при изготовлений дета рей типа скребков трубчатого сечения авозоуборочных машин в машинострое сии для животноводства. IQ

Целью изобретения является упроение переналадки стана при переходе одного типоразмера на другой.

На фиг.l изображен профклегибочй стан, общий вид; на фиг.2 - то е, вид сверху; на фиг.3 .- разрез А-А а фиг.l; на фиг.4 - вид Б на фиг.3; а фиг.5 — разрез В-В на фиг.4; ка иг.6 разрез Г-Г на фиг.l- ua иг.7 - кинематическая схема профиле 20

1гибочного стана; на фиг.8 - кинематк1еская схема профилегибочной клети; а фиг.9 - кинематическая схема при. одного стола.

Профилегибочный стан разработан 25 иа оскове типового .профилегибочного стана тяжелого типа для машиностроительных заводов и состоит из приводНых шестеренных клетей I входные и

Выходные концы которых одного направ30 ,пения образуют вал-трансмиссию 2 и смонтированы на отдельной станине 3, рабочих. клетей 4, установленных на другой станине 5, с рабочими валками, установленными на нижнем рабочем валу 3.

6 и верхнем 7, приводимыми в движение от выходных концов 8 шестереккых клетей 1 посредством шарнирных валов 9, а также рабочих столов. 10 с непринодНыми роликами 11 н приводными рабочиэанные с ходовыми валиками, соединенными через коническую и цепную передачи с валом трансмиссией шестеренных клетей. Столы с вертикальными приводными роликами снабжены устройством для перемещения их по высоте.

Устройство обеспечивает надежное тяговое усилие приводных вертикальных роликов и улучшение условий формовки.

1 з.п. ф-лы, 9 ил. ми столами 12 с роликами 13 и входных направляющих 14. Рабочие столы непркводные 10 и приводные 12 размещены н пространстве между парами валков рабочих клетей 4 к снабжены устройствами регулировки по высоте. ринод 15 профклегкбочного стана кикематическн связан с наломтрансмисскей 2 шесте ренных клетей 1 и состоит иэ электродвигателя 16 клиноременной передачи

17, редуктора 18, на входном конце которбго смонтирован шкив 19, с встроенной муфтой 20 сцепления, а выходной конец редуктора соединен соединительной муфтой 21 с валом-трансмиссией 2.

Шкив 22 клкноременной передачи 17 установлен на валу электродвигателя

16.

В межклетьевом пространстве стана с первой по десятую лары валков размещены непрнводные столы 10, а после десятой и одиннадцатой клетей установлены приводные столы l2, улучшающие условия профилирования в профилегибочных станах тяжелого типа. Приводной стол 12 состоит из принодного устройства 23, содержащего плитовину

24 с коническим редуктором 25 и направляющим пазом 26, ползуков 27 и

28, установленных с воэможностью перемещения н направляющем пазу 26 посредством регулировочных винтов 29 и 30, кинематически связанных через ходовой валик 3I с коническим редуктором 25, съемных блок-кассет 32 и

33, установленных ка нерхней поверхности ползунов 27 и 28, кинематическн связанных через центральный рабочий вал 34 с ходоным валиком 31 с помощью!

433540 конических пар 35 и 36, устроайств 37 регулировки па высоте 3?, выполненных

1 в виде винтовых 38 или червячнавинтовых 39 пар, расположенных между плитовиной 24 и станиной 5 профилеги5 бочного стана, и цепной передачи

40, кинематически связывающей приводной стол 12 с валом-трансмиссией 2, кинематически связанным с приводом 15 lp

Конический редуктор 25 содержит корпусную сварную коробку 41, состоящую из поперечньх 42 и продольных 43 стенок, приваренных к плитовине 24, с крышкой 44, входноего вала 45 и вы- 15 ходнага ходового валика ÇI на которых закреплены конические шестерни

46 и 47. «1а передней части входного вала 45 закреплена приемная звездочка

48 цепной передачи 40, кинематически Zp связанная цепью 49 с передающей звездочкой 50, закрепленной на валутрансмиссии 2, и натяжной звездочкой

51, установленной на станине 3.

Входной вал 45 вращается в падшипни- 25 ковых опорах 52 и 53, которые установлены в цилиндрических расточках коробки 41. Ходовой валик 31 вращает ся на стационарных подшигникавых опарах 54 в стенке 42 коробки 41 и опо- 30 рах 55 в опорной стойке 56, замыкающей части награвляющего паза 26, основу которого составляют продольные напрвляющие 57 и 58, прикрепленные вместе со стойкой 56 к верхней поверхности плитавины 24, В направляю-, щем пазу 26 установлены ползуны 27 и 28 с плавающими подшипниковыми опарами 59 и 60, в которых вращаются установленные на ходовом валике кони- 4О ческие шестерни 61 и 62, составляющими конические пары 35 и 36 с сопряжен ными шестернями 63 и 64, закрепленными в нижней части центральных рабочих валов 34 съемных блок-кассет 32 и ЗЗ. Регулировочные винты 29 и 30 служат для перемещения ползунов 27 и

28 при настройке относительно опорной стойки 56 вращением головок 65. Центральный рабочий вал 34 с остальными рабочими валами съемных блок-кассет кинематически связан посредством блока цилиндрических шестерен, состоящего из шестерни 66 центрального ра бочего вала 34, паразитных шестерен

6? и 68, вращающихся на валах 69 и 70 шестерен 71 и 72, установленных на рабочих валах 73 и 74. На центральном рабочем валу 34 и боковых рабочих валах 73 и 74 н посадочной части с лрисоединительными элементами d и 1 установлены боковые приводные ролики 13, формующие и транспортирующие заготовку профиля в переходе (не показано). Рабочие валы 34, 73 и 74 выполнены с возможностью вращения в конических подшипниковых опорах 75, а валы 69 и 70 - в цилиндрических падшипниковых опарах 76, в расточках коробки 77 с крьппкой 78, составляющих корпусную коробку съемных блок-кассет

32 и 33. Ролики установлены жестко на рабочих валах 34, 73 и 74 посредством шпонок 79 и закрепленных гайками 80 на рабочих валах.

Устройство для регулировки приводных столов 12 по высоте. изображено в двух исполнениях с индивидуальной регулировкой каждой винтовой пары, которые размещены на крайних опорных элементах плитовины 24 и в исполнении совмещенной регулировки от регулиро вачных червяков 81 и 82 с головками, 83 и 84 соединенных жестко в один сплошной вал соединительной втулкой

85, посредством шн 86 и застопо-. ренных винтом 87. Червячные валы выполнены с возможностью вращения на подшипниковых опорах 88 и 89 и соединены с помощью червячных колес 90 с внутренним винтовым отверстием, сопряженным с опорными винтами 91, составляющими винтовую пару с червячным колесом-гайкой 90. Для большей параллельности перемещения опорных плита» вин 24 на периферийной части столов устанавливают направляющие колонки

92 со стопорными винтами 93.

Индивидуальную регулировку винтовых пар 38 осуществляют вращением винтов 94 и 95, выполненных на одном конце с правой, а на другой - с левой резьбой, которые вкручиваются од» ной резьбой в станину стана 5, а другой - в плитовину 24. Индивидуальная регулировка более сложна, чем совмещенная, а потому столы с совмещенной регулировкой удобнее в наладке.

Профилегибочный стан работает сле дующим образом.

Включают электродвигатель 16, который приводит в непрерывное вращение шкивы 19 и 22 клиноременной передачи 17. Затем после разгона элект родвигателя на рабочее число оборотов включением муфты 20 сцепления крутящий момент передают через редуктор 18

1433540 и п к

5 и соединительную муфту 21 на входно конец 96 первой шестеренной клети и далее через выходной конец 97 этой клети на соединительную муфту 98 к входному концу второй шестеренной

1 клети и таким образом крутящий момент передается всем входным валам, образующим вал-трансмиссию 2, остальных шестеренных клетей 1. В каждой шесте 10 ренной клети производится отбор мощности привода через конические пары

99 на нижний вал 100 шестеренкой клети 1 и через косозубую цнлиндричес кую пару 101 верхнему валу 102 той же шестеренной клети 1. От .нижнего

100 и верхнего 102 валов шестеренной клети 1 через шарнирные валы 9 враща тельное движение передается нижнему 6 и верхнему 7 рабочим валям каждой рабочей клети 4. На нижнем 6 н верх-. нем 7 рабочих валах установлены рабо чие валки 103, формующие и транспор " . тирующие профиль в переходе от преды1 дущей к последующей клети. Верхний, :вал при наладке регулируют по высоте, с помощью нажимных винтов 104, Отбор мощности от валя-трансмиссии 2 к приводным столам 12 производят, через передаюшие, звездочки эО, уста- д0

P иовленные на выходном конце 97 шес керенкой клети 1, и цепную передачу 4, .40 на приемную звездочку 48, заквеп.ленную на входном валу 45 конического, редуктора 25, далее вращательное дви,,жение передают через коническую пару

105 иа ходовой . валик 31 с награвляю,щими шпонками 1,06, от которого произ. водят отбор мощности с помощью кони ческих передач 35 и 36 на центральные 40 рабочие валы 34 съемных блок-кассет

32 и 33„ внутри которых от шестерен

66 через паразитные шестерни 67 и 68 и шестерни 71 и 72 вращательное движение передают осталвным рабочим валам 73 и 74, на которых, как и на центральном рабочем валу 34, установлены формующие приводные боковые ролики 13, которые осуществляют гибку тех вертикальных элементов формуемого замкнутого профиля, которые недоступ ны или труднодоступны воздействию валков в завершающей стадии формовки профиля.

В процессе формовки штучная заготовка или рулонная лента, поочередно ,проходя, начиная от стола входных направляющих 14, рабочие клети 4 с валками и установленными за ними нериводными столами 10 с роликами до оследних рабочих клетей 4, после оторых установлены столы 12 с приодными роликами 13, формуется до замкнутого профиля.

Профилегибочный стан с приводными столами может быть создан на базе типовых профилегибочных станов тяжелого типа, применяемых в машиностроении беэ существенных доработок. Для этого заменяют столы с неприводными ролика» ми, расположенными между формующими валками, столами с приводными ролика ми и кинематически связывают их непосредственно с валом-трансмиссией шестеренных клетей. Конструкция приводных столов позволяет их изготавливать с одним и более приводными роликами, которые при переналадке можно снимать и устанавливать по .блочной системе с помощью механизированных грузоподъемных средств, как и рабочие валки вместе со съемными валами с подушками.

Наличие привода вертикальных роли ков 13 в межклетьевом пространстве последних рабочих клетей позволяет не только осуществлять формовку замкнутого профиля с высокими вертикальными стенками сложных конфигураций, но и прикладывать тяговое усилие для его перемещения. Это, кроме того„ позволяет не пережимать замкнутый профиль последними парами валков, освобождая его вертикальные стенки от искажающего контакта с валками, на которых вследствие скоростных перепадов образуются задиры, царапины, нарушается целостность покрытия, что позволяет профилнровать вертикальные стенки. профилей самых разнообразных конфигураций из штучных заготовок и металлической ленты, недоступных воздействию валков обычных клетей.

Предлагаемая конструкция профилегибочного стана расширяет технологические возможности профилегнбочного стана тяжелого типа эа счет созФ дания надежного тягового усилия приводных вертикальных роликов и лучших условий формовки, обеспечивая наряду с технологическими преимуществами лучшее качество замкнутых профилей.

Применение предлагаемого профнлегибочного стана позволяет профилнровать замкнутые профили больших размеров сложных конфигураций с покрытием и беэ покрытия взамен многооперацион1433540

Риг

Фиг. 2 ной штамповки. Это позволяет в 2-3 раза снизить трудоемкость их изготовления и обеспечить экономию металла до 10Х за счет более экономичного раскроя при профилир ванин из металлической ленты. формула изобретения

1, Профилегибочный стан преимущественно тяжелого типа для изготовления замкнутых профилей из штучных заготовок, состоящий из установленных на станине приводных рабочих кле- 15 тей с формующими валками и шестерен« ных клетей, входные и выходные концы которых одного направления образуют вал-трасмиссию, кинематически связан« ных с рабочими клетями и размещенных 20 между рабочими клетями столов с приводными и неприводными вертикальными роликами и устройствами регулировки их по высоте, при этом приводные вертикальные ролики установ-25 лены по обе стороны оси профилирования на рабочих валах, закрепленных на ползунах, смонтированных с возможно1 стью горизонтального перемещения в пазах, выполненных в корпусах сто- 30 лов, а упомянутые рабочие валы кинематически связаны посредством конических шестерен, закрепленных на их нижних концах, конических шестерен ползунов и ходовых валиков с шестеренными клетями, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения переналадки стана при переходе с одного типоразмера профилей на другой, приводные вертикальные ролики с каждой стороны оси профилирования установлены в съемных блок-кассетах, закрепленных на верхней поверхности соответствующих ползунов, при этом валы в каждой блок-кассете кинематически связаны между собой посредством шесте» рен, размещенных внутри корпусов блок-кассет, конические шестерни вертикальных приводных роликов установлены на нижней части центральных валов, ходовые валики, соединенные с этими валами, кинематически связаны каждый с валом-трансмиссией соответствующей шестеренной клети.

2. Стан по п ° 1, о т л и ч а юшийся тем, что устройства регулировки по высоте столов вертикальных приводных роликов выполнены в виде винтовых или червячно-винтовых механизмов и направляющих колонок, размещенных на периферийной части столов.

1433540

1433540

1433540

1433540

104

Тираж 709

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна оектная 4

Редактор Т.Парфенова

Заказ 5483/6

Составитель Л, Самохвалова

Техред М.дндык

Корректор В.Бутяга

Подписное