Способ получения макропористых неионогенных сорбентов

 

Изобретение относится к получению макропористых полимерных неионогенных сорбентов, предназначенных для очистки сточных вод, очистки и выделении антибиотиков, удаления токсинов из крови и т. п. Изобретение позволяет повысить в 2,5 - 3 раза сорбционную емкость сорбентов за счет проведения суспензионной полимеризации чистого или технического дивинилбензола, содержащего не менее 50 мас. % дивинилбензола и не более 40 мас. % этилстирола и при использовании в качестве порообразователя циклогексана и/или ароматических углеводородов с последующей отгонкой порообразователя. При этом объемное соотношение дивинилбензол или технический дивинилбензол и порообразователь равно 1 : 1 - 1,3, а температура отгонки порообразователя 75 - 110С. 2 табл.

Изобретение относится к получению полимерных макропористых неионогенных сорбентов, предназначенных для очистки сточных вод, очистки и выделения антибиотиков, удаления токсинов из крови и т. п. Целью изобретения является повышение сорбционных свойств целевого продукта. П р и м е р 1. 100 г технического дивинилбензола (ДВБ), концентрация, мас. % : дивинильного компонента 60; этилстирола 30; предельных углеводородов 10; 0,9 г перекиси бензоила, 125 мл толуола (объемное соотношение технический дивинилбензол и порообразователь 1: 1,15), подвергают суспензионной полимеризации 250 мл 1% -ного раствора крахмала при температуре 86^оС, в течение 8 ч. Затем образовавшийся гранулированный полимер отделяют от маточника и отгоняют органический порообразователь при температуре 95^оС. Выход полисорба 96 г (98% от теоретического). Статическая емкость определялась по водному раствору нитробензола. Динамическая емкость до проскока (5% от начальной концентрации) определялась по реальной сточной воде производства нитробензола (содержание нитросоединений 3,2 г/л, считая на нитробензол, скорость подачи 5 м³ сточной воды в час). П р и м е р ы 2-22. Процесс ведут аналогично примеру 1. Параметры процесса приведены в табл. 1, а свойства - в табл. 2. Как видно из табл. 1 и 2, сорбенты, полученные по предлагаемому способу, имеют сорбционную емкость существенно более высокую, чем известный сорбент - полисорб С 40/100: увеличение емкости в 2,5-3 раза. Незначительное повышение набухаемости (в пределах до 15% ) практически не приводит к снижению механической прочности и сокращению срока службы: сорбент по примеру 2 проработал без изменения начальных характеристик свыше 30 циклов. Как видно из примера 22, снижение концентрации ДВБ в техническом ДВБ ниже 50% и повышение концентрации этилстирола более 40% приводит к получению сорбента с невысокими емкостными характеристиками. В примерах 1-15 и 20, 21 использован технический дивинилбензол ТУ 6-05-071-37-80 следующего состава, мас. % : Дивинилбензол 60 Этилстирол 30 Предельные углеводороды 10 В примере 19 использован технический дивинилбензол ТУ 6-05-071-37-80 следующего состава, мас. % : Дивинилбензол 50 Этилстирол 40 Предельные углеводороды 10 В примере 22 использован технический дивинилбензол ТУ 6-05-071-37-80 состава, мас. % : Дивинилбензол 48 Этилстирол 42 Предельные углеводороды 10 (56) Авторское свидетельство СССР N 1098940, кл. C 08 F 212/36, 1982. Чан винь Зьеу и др. Исследование методом ртутной пирометрии пористой структуры сополимеров стирол-дивинилбензол и сульфокатионитов на их основе. - Пластические массы, 1982, N 8, с. 54-55.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАКРОПОРИСТЫХ НЕИОНОГЕННЫХ СОРБЕНТОВ суспензионной полимеризацией чистого или технического дивинилбензола в присутствии радикального инициатора и инертного органического растворителя - порообразователя при нагревании с последующей отгонкой растворителя, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционных свойств целевого продукта, в качестве технического дивинилбензола используют продукт, содержащий не менее 50 мас. % дивинилбензола и не более 50 мас. % этилстирола, в качестве порообразователя - циклогексан и/или ароматические углеводороды, и полимеризацию проводят при объемном соотношении дивинилбензола или технического дивинилбензола и порообразователя, равном 1 : 1 - 1,3, а отгонку растворителя осуществляют при 75 - 110^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4