Способ получения непрерывно-литого слитка и установка для его осуществления

 

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к непрерывному получению слитка с распылением струи расплава инертным газом.Цель изобретения - повышение качества непрерывно-литых слитков с однбвременной экономиер отходов. Газ из камеры распыления , подвергаясь циклонированию , подается через систему рециркуляции к форсуночному узлу, а металлический порошок, подхваченный газом-распылителем и осевший в циклоне, подается к форсуночному узлу. Установка для получения непрерывно-литого слитка состоит из камеры 1 распыления жидкого металла, на верхней крышке которой смонтировано форсуночное устройство 2. Камера 1 распыления магистралью 6 через циклон 7 соединена с системой рециркуляции инертного газа, которая магистралью 11 соединена с форсуночным устройством. К нижней части циклона пристыкован накопитель 8 порошка, который соединен с дозирующим устройством 9. Для поддержания заданного давления газа в форсуночном устройстве (компенсация потерь) и подачи порошка в форсуночное устройство предусмотрена магистраль 10. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„4 5384 (51)4 В 22 D 11/00 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4150201/25-02 (22) 24. 11.86 (46) 07. 11.88. Бюл. К 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И.Целикова (72) Г.Е.Коломейцев и В.Г.Голубков (53) 621.746.27:621.746.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У.469530, кл. В 2? D 11/14, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНО-ЛИТОГО СЛИТКА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к непрерывному получению слитка с распылением струи расплава инертным газом. Цель изобретения — повышение качества непрерывно-литых слитков с однбвременной экономией отходов. Газ из камеры распыления, подвергаясь циклонированию, подается через систему рециркуляции к форсуночному узлу, а металлический порошок, подхваченный газом-распыпителем и осевший в циклоне, подается к форсуночному узлу. Установка для получения непрерывно-литого слитка состоит из камеры 1 распы— ления жидкого металла, на верхней крышке которой смонтировано форсуночное устройство 2. Камера 1 распыления магистралью 6 через циклон

7 соединена с системой рециркуляции инертного газа, которая магистралью 11 соединена с форсуночным устройством. К нижней части циклона пристыкован накопитель 8 порошка, который соединен с .дозирующим устройством 9. Для поддержания заданного давления газа в форсуночном устройстве (компенсация потерь) и подачи порошка в форсуночное устройство предусмотрена магистраль 10, 2 с.п. ф-лы, I ил.

1435384

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному получению слитка с распылением струи расплава инертным газом.

Цель изобретения — повышение ка5 чс ства непрерывно-литых слитков с одновременной экономией отходов.

На чертеже изображена установка для получения непрерывно-литого слит10. ка.

В способе цель изобретения достигается за счет ввода в струю газараспылителя мелкодисперсных частиц, обладающих одним химическим составам с распыпяемым металлом и активизирующих процесс дробления и кристаллизации металлического факела, а экономия материала, ранее идущего в отходы, обеспечивается за счет повторного использования порошка.

Наличие порошка в струе газа при одном и том же начальном давлении газа увеличивает глубину проникновения в расплав газопорошковой струи и,как следствие этого, увеличивается поверхность контакта струи с металлом.

Частицы помогают преодолеть силы поверхностного натяжения расплава и ус.коряют процесс охлаждения расплава газом-распылителем. В результате

30 указанных процессов изменяется аэродинамическое воздействие на струю расплава,,что позволяет в большей степени регулировать фракционный состав газометаллического факела (в ди- 35 апазоне 200-400.мкм). Подача частиц в слиток обеспечивает равномерность строения слитка по его поперечному сечению — уменьшение пористости, рыхлости, увеличение мелкодисперсной структуры слитка. Использование частиц из распыляемого расплава позволя— ет повысить химическую однородность получаемого слитка и экономить до 10K порошка, идущего ранее в отходы.

Способ осуществляют. следующим образом, Из камеры распыления через соединительную магистраль инертный газ поступает в циклон для отбора от не- 50 го мелкодисперсных металлических частиц. Далее инертный газ через узлы системы рециркуияции подается в форсуночное устройство. Осевшие в циклоне мелкодисперсные металлические 55 частицы поступают в накопитель, из которого с помощью дозирующего уст- ройства порошок равномерно подается в подающую магистраль. Захваченный газом, идущим по магистрали, порошок вносится в форсуночное устройство. .Способ может быть осуществлен с помощью установки, содержащей камеру

1 распыления жидкого металла, на верхней крышке которой смонтировано форсуночное устройство 2, выполненное в виде многослойной газовой форсунки.

На устройство 2 установлен футерованный металлоприемник 3. К нижней конусной части камеры распыления пристыкован водооклаждаемый кристаллизатор 4 с обжимными валками 5. Камера

1 распыления магистралью 6 через циклон 7 соединена с системой рециркуляции газа (не показано), которая соединена с форсуночным устройством 2..

К нижней части циклона 7 пристыкован накопитель 8 порошка, который соединен с дозирующим устройством 9. Для поддержания заданного давления газа в форсуночном устройстве 2 (компенсация потерь) и подачи в него порошка предусмотрена магистраль 10.

Установка работает следующим образом.

Жидкий металл из металлоприемника

3 через форсуночное устройство 2 поступает в камеру 1 распыления, где дробится BbIcoKocKopocTHblM потоком инертного газа. Образовавшиеся частицы металла разгоняются газовым потоком и попадают в водоохлаждаемый кристаллизатор 4, где формируются в слиток, который вытягивается обжимными валками 5. Инертный газ иэ камеры

1 распыления через магистраль 6 поступает в циклон 7 для отбора от него мелкодисперсных металлических частиц фракцией 150-200 мкм. Далее инертный газ через узлы системы рециркуляции по магистрали 11 подается в форсуночное устройство. Отобранные циклоном 7 мелкодисперсные металлические частицы поступают в накопитель 8, из которого с помощью дозирующего устройства 9 порошок равномерно подается в подающую магистраль 10. 3ахваченный газом порошок по магистрали 10 вносится в форс.уночное устройство.

За счет ввода в струю газа мелкодисперсного (150-200 мкм) металлического порошка изменяется аэродинамическое воздействие газа на струю меTàëëà, происходит интенсификация про— цесса. дробления, что снижает макси1435384

4 формулаизобретения

1. Способ получения непрерывнолитого слитка, включающий подачу иэ металлоприемника в кристаллизатор распыленной с помощью инертного газа струи расплава и отбор отработанного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения качест20

Составитель Л.Дымшиц . Texpep JI.Сердюкова КоРРектоР М.Васильева

Редактор Е.Папп

Заказ 5590/11 Тираж 741 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мальный фракционный состав газометаллического факела (20...400 мкм).

Повьппение качества слитка достигается за счет подачи порошка одного хи5 мического состава с распыляемым металлом. Металлические частицы внедряются в жидкий металл и активизируют процессы дробления и кристаллизации расплава, в результате чего улучшается мелкозернистая структура слитка.

Замкнутая циркуляция инертного газа обеспечивает минимальные его потери и минимальное его загрязнение атмосферой воздуха. ва непрерывно-литых слитков с одно1 временной экономией отходов, дополни. тельно осуществляют отделение из отработанного газа мелкоцисперсных металлических частиц и их возврат в поток инертного газа, 2. Установка для получения непрерывно-литого слитка, содержащая металлоприемник с форсуночным устройством, герметичную камеру распыления, смонтированную на водоохлаждаемом кристаллизаторе, и систему отбора инертного газа, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повьппения качества непрерывно-литых слитков с одновременной экономией отходов, она дополнительно снабжена циклоном, накопителем, дозатором и системой подачи мелкодисперсных металлических частиц в форсуночное устройство, при этом накопитель соединен в верхней части с циклоном, а в нижней — с дозатором и систембй подачи частиц в форсуночное устройство.