Устройство для вертикального непрерывного литья чугунных труб

 

Изобретение относится к металлургии , конкретнее к непрерывной разливке тонкостенных чугунных труб. Цель изобретения - повьшение качества труб за счет исключения окисления их внутренней поверхности и оперативного управления температурой чугуна. Установка содержит электропечь 1 для нагрева жидкого чугуна со съемной крышкой 2, в которой размещена система 3 графитовых блоков, погруженных в жидкий чугун печи, и систему 16 для подачи чугуна в полость полого дорна 14, которая служит для регулирования его температуры. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) (S1) 4 В 22 D 11 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3979032/23-02 (22) 25. 11.85 (31) 8418084 (32) 26. 11. 84 (33) FR (46) 30. 10. 88. Бюл. Р 40 (71) Понт-а-Муссон С.А. (ЕК) (72) Мишель Пьеррель (FR) (53) 621. 746. 27 (088. 8) (56) Германн Э. Непрерывное литье.

M.: Гостехиздат, 1961, с. 192, рис. 558. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО

НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЧУГУННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке тонкостенных чугунных труб.

Цель изобретения — повышение качества труб эа счет исключения окисления их внутренней поверхности и оперативного управления температурой чугуна. Установка содержит электропечь 1 для нагрева жидкого чугуна со съемной крышкой 2, в которой размещена система 3 графитовых блоков, погруженных в жид- кий чугун печи, и систему 16 для подачи чугуна в полость полого дорна

14, которая служит для регулирования его температуры. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

1435143

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке тонкостенных чугунных труб.

Цель изобретения — повышение качества труб за счет исключения окисле, ния их внутренней поверхности и опе.I ративного управления температурой чуi гуиа., На фиг.1 изображено устройство для 10 непрерывного литья чугунных труб, i продольный разрез; на ф»»г.2 — то же, ; с приподнятой крышкой электропечи; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит электропечь 1 для нагрева жидкого чугуна со съемной ! герметичной крьлнкой 2 систему 3 orЭ неупорных блоков, расположенных на крьш»ке 2 и выполненных с воэможностью вертикального перемещения относитель- 20 но электропечи 1, которая установлена на платформе 4. Электропечь 1 имеет

1 кожух 5 из толстолистового материала и огнеупорную футеровку Ь, образующую емкость 7 для приема жидкого чугуна. 25

В огнеупорной футеровке 6 размещен индуктор 8. В верхней части электропечи 1 выполнен желоб 9 для слива излишков чугуна. Крышка 2 выполнена с кожухом из листового материала и огнеупорной футеровкой, например алюмосиликатной, и, кроме того, снабжена фланцем 10 для крепления, взаимодействующим с установочными болтами 11„ нижний конец которых жестко соединен с платформой 4. Жидкий чугун подают в емкость 7 через отверстие 12. В крышке 2 размещен водоохлаждаемь»»» кристаллизатор 13 и установленный коаксиально ему с зазором дорн 14 ° В кристаллизатор 13 жидкий чугун подают через блок 15. Дорн 14 имеет систему

16 для perулирования его температуры, выполненную в виде цилиндрического сосуда, сообщенного в нижней части с

45 полостью в дорне. Система охлаждения кристаллизатора выполнена с подводом

17 и отводом 18 охладителя, в качестве которого могут быть использованы вода или жидкий металл с низкой температурой .плавления, например «свинец ипи олово. Рабочая полость кристаллизатора выполнена с расширениями 19 и (20 соответственно в нижнем и верхнем участках кристаллизатора. В верхней части дорна 14 выполнено отверстие 21

55 конической формы, в котором расположен шариковый клапан 22. Блок 15 для подачи жидкого чугуна выполнен в виде сифона, его вертикальный» участок. имеет возможность сообщения с полостью электропечи 1 посредством золотника

23, а горизонтальный участок сообщен с зазором между дорном 14 и кристаллизатором 13. Цилиндрический сосуд системы 16 сообщен в верхней части с источником газа под давлением с помощью трубопровода 24 с вентилем 25, а в нижней части — с полостью электропечи 1 посредством золотника 26.

Устройство работает следующим образом.

В кристаллизатор 13 снизу подают жидкий чугун через вертикальный» блок

15, а вытягивание затвердевшей трубы осуществляют вверх с помощью затравки. Подогрев чугуна, подаваемого в дорн 14, осуществляется в емкости 7 с помощью индуктора 8. Контроль и ре- гулирование температуры дорна 14 oeóществляют путем изменения давления газа в полости сосуда системы 16, что позволяет отливать в устройстве тонкостенные трубы. Избыток чугуна удаляется через сливной желоб 9. В конце разливки система 3 огнеупорных блоков освобождается от жидкого чугуна с помощью золотников 23 и 26. Благодаря наличию в электропечи 1 емкости 7 с жидким чугуном поддерживается стабильная температура системы 3 графитовых блоков, что предотвращает возникновение в ней тепло— вых напряжений. Система 3 может быть выполнена из цилиндрических деталей, устанавливаемых в виде параллелепипеда (см. фиг.3).

С помощью предложенного устройства отливают чугунные трубы с внешним диаметром 50-300 мм, толщиной стенки

2,5-3,0 мм. Температуру чугуна в емкости 7 поддерживают в диапазоне

1250-1400 С.

Использование изобретения позволит повысить качество внутренней поверхности труб за счет исключения ее окисления и достижения заданного пе-. ремещения фронта кристаллиза»»»»и путем оперативного управления температурой чугуна в устройстве. формула изобретения

1. Устройство для вертикального непрерывного литья чугунных труб, c одержащее кристаллизатор с коллектором охлаждения, установ.»енный коаксиальт3

4 теме or не упорных блоков круговыми камерами, причем кругатзые камсры сов общены посредством горизонтально расположенного трубопровода.

5. Устройство па п.1, а т л и ч аю щ е е с я тем, чта рабочая полость кристаллизатора выполнена с расширением на верхнем и нижнем ее уча, Tãàх

14351 но ему с зазором дорн с системой регулирования ега температуры, металлапровод дпя подачи жидкого чугуна и электропечь со съемной герметичной крьипкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества труб за счет исключения окисления их поверхности и оперативного управления температурой чугуна, оно снабжена системой огнеупорных блоков, расположенных на крышке, выполненной с возможностью вертикального перемещения относительно электро;течи, и установ— ленных с зазором по отношению к ней, при этом система регулирования температуры дорна выполнена в виде цилиндрического сосуда, сообщенного в нижней части с полостью в дорне, а металлапровод для подачи жидкости чу- 2 гуна выполнен в виде сильйона. лость электропечи.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что в верхней части дорна выполнено отверстие, образован- 5 ное конической поверхностью, переходящей в цилиндрическую поверхность, при этом в конической чаСти отверстия расположен шариковый клапан, 3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что цилиндрический сосуд системы регулирования темттературы дорна сообщен в верхней части с источником газа под давлением посреттствам трубопровода с вентилем, 4. Устройство па пп.1 и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, чта цилиндрический сосуд и дорн сообщены в своей нижней части с выполненными в сисв виде усеченного :;ануса.

6. Устройства по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, чта коллектор охлаждения кристаллизатора вьпталнен высотой, равной толщине герметичной крышки электропечи.

7. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что металлопра oä выполнен с охватывающим е,о вертикальный участок электрическим нагревательным элементом в виде трубы.

8. Устройство по п.4 о т л и ч ею щ е е с я тем, что цилиндрический сосуд выполнен с возможностью coo=,— щения с полостью электропечи посредствам золотника, выполненного в виде поперечно расположенной пластины.

9. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что вертикальный. участок металлапровада выполнен с возможностью сообщения с полостью электропечи посредством дополнительного золотника, а горизонтальный участок сообщен с зазором между дорном и кристаллизатором.

10. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в положении закрытия герметичной крышки система огнеупорных. блоков заглублена в по1435143 хх f4

LRc. Ю

Составитель Л.Лымшиц

Текрец М. оданич Корректор Л.11бручар

Редактор Л.Иеселовская

Тираж 741 Подпис ное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4/5

Заказ 5566/58

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4