Устройство для сушки жидких, пастообразных и дисперсных материалов

 

Изобретение м.б. использовано в химической , пищевой и молочной промышленности при сушке растворов молочного сахара . Корпус устройства имеет нижнюю часть, закругленную в зоне бокового щелевого ввода сушильного агента, подключенного к газораспределительному коробу. В нижней части корпуса установлен ротор с рыхлителем. Поверхность нижней части кор/1-А ff № О 14 /3 f2 to f4 I I / III пуса. противоположная щелевому вводу, вы юлнена закругленной, а сопряженная с ней верхняя часть - наклонной. Щелевой ввод направлен встречно вращению ротора. Рыхлители выполнены пластинчатыми с изломом тыльной части и расположен под острым углом к закругленной поверхности корпуса. Корпус разделен на секции 9,10,11 вертикальными перегородками 12, имеющим над ротором переточные окна 13 с наклонными козьфьками 14. Короб имеет отдельный ввод 20 для сушильного агента, расположенный над первой по ходу высушиваемого материала секцией 9, и отдельный ввод 23 холодного воздуха, расположенный над последней секцией 11. Вводы 20 и 23 отделены друг от друга регулируемыми щиберами. Отработавший воздух из секции поступает в псевдоожиженный слой высушиваемых гранул предыдущей стенки и испо.;1ьзуется как сушильный агент. В течение всего периода обработки гранулы измельчаются рыхлителями, интенсивность измельче ния возрастает со снижением вляжности гранул. 3 ил. o f4 /5 х (Л С |аш MJ СС а ел 00 фиг.2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gg 4 F 26 B 17 0

® :"(>"é q g.

„,/

1 к

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1И 6 g 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4191413/24-06 (22) 06.02.87 (46) 15.11.88. Бюл. № 42 (71) Московский технологический институт мясной и молочной промышленности (72) Ю. В. Космодемьянский, В. В. Воронин, Ю. А. Прусаков и А. П. Яковлев (53) 66.047.754.51 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1263985, кл. F 26 В 17/10, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1052810, кл. F 26 В 17/10, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЖИДКИХ, ПАСТООБРАЗНЫХ И ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение м.б. использовано в химической, пищевой и молочной промышленности при сушке растворов молочного сахара. Корпус устройства имеет нижнюю часть, закругленную в зоне бокового щелевого ввода сушильного агента, подключенного к газораспределительному коробу. В нижней части корпуса установлен ротор с рыхлителем. Поверхность нижней части кор„„SU„„1437653 A 1 пуса, противоположная щелевому вводу, выполнсна закругленной, а сопряженная с ней верхняя часть — наклонной. Щелевой ввод направлен встречно вращению ротора.

Рыхлители выполнень1 пластинчатыми с изломом тыльной части и расположен под острым углом к закругленной поверхности корпуса. Корпус разделен на секции 9,10,11 вертикальными перегородками 12, имеющим над ротором переточные окна 13 с наклонными козырьками 14. Короб имеет отдельный ввод 20 для сушильного агента, расположенный над первой по ходу высушиваемого материала секцией 9, и отдельный ввод 23 холодного воздуха, расположенный над последней секцией 11. Вводы 20 и 23 отделены друг от друга регулируемыми шиберами. Отработавший воздух из секции ф поступает в псевдоожиженный слой высушиваемых гранул предыдущей стенки и используется как сушильный агент. В течение всего периода обработки гранулы измельчаются рыхлителями, интенсивность измельчс ния возрастает со снижением влажности гранул. 3 ил.

juaaa.

1437653 сопряженной с нижней частью корпуса.

Причем щелевой ввод 5 смещен относительно плоскости, проходящей через ось ротора навстречу вращения ротора. Рыхлители 4 жестко закреплены на штырях 8 горизонтального вала 3 и представляют собой установленные под острым углом к внутренней поверхности части 2 корпуса пластины с изломом тыльной части. Корпус 1 разделен на секции 9-11 посредством герметичных вертикальных перегородок 12, в которых имеются переточные окна 13, снабженные наклонными козырьками 14. На горизонтальном валу 3 имеются шлюзные затворы 15 для загрузки затравочного материала и выгрузки готового продукта.

На передней стенке первой секции 9 закреплен питатель 16 для подачи высушиваемой жидкости на слой затравочного материала. Нижняя часть 2 корпуса сопряжена с боковой наклонной стенкой, противоположной щелевому вводу 5, "образованием излома 17 и заключена в газораспределительный короб 18, разделенный регулируемыми шиберами 19, установленными в плоскостях перегородок 12. В газораспределительном коробе 18 имеется расположен- 45 ный под первой секцией 9 ввод 20 для подачи сушильного агента (горячего воздуха) от вентилятора 21 через калорифер 22 и располо50

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой и молочной промышленности, например, для сушки растворов молочного сахара.

Цель изобретения — повышение качества сушки.

На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с закругленной (цилиндрической) нижней частью 2, в центре кривизны которой расположен ротор с горизонтальным валом 3 и рыхлителем 4. В основании нижней части 2 корпуса расположен боковой щелевой ввод 5 газообразного сушильного агента, ограничен ным профильным козырьком 6, являющимся продолжением цилиндрической поверхности нижней части 2 и подщелевой стенкой 7, копирующей изгиб козырька 6 и плавно женный под последней секцией 11 ввод 23 для подачи холодного воздуха от вентилятора 21. В зоне секции 9 предусмотрен патрубок (не показан) для вывода отработавшего воздуха и бункер 23 для за-травочного материала.

Устройство работает следующим образом.

Затравочный материал загружается из бункера 23 в первую секцию 9 устройства до уровня горизонтального вала 3 ротора.

Одновременно с включением ротора в газо5

20 распределительный короб 18 подается газообразный сушильный агент. Таким образом, в первой секции 9 создается псевдоожиженный слой дисперсного затравочного материала, который с помощью питателя 16 орошается высушиваемой жидкостью. В секции 9 осуществляется сушка с одновременной грануляцией материала. Влажные гранулы через переточные окна !3 поступают во вторую секцию 10, где происходит их окончательная досушка. Сухие горячие гранулы через переточные окна 13 второй перегородки 12 поступает в третью секцию

11, где они охлаждаются холодным воздухом и через шлюзовой затвор 15 выгружаются. Подогретый воздух из третьей секции 11 поступает во вторую секцию 10 через окна 13 противотоком к обрабатываемому материалу, причем наклонный козырек 14 формирует поток таким образом, что он поступает на псевдоожиженный слой высушиваемых гранул и используется как сушильный агент. Аналогичным образом в первой секции 9 используется отработавший воздух из второй секции 10. В течение всего периода обработки гранулы измельчаются рыхлителями 4 и при помощи соударения частиц между собой, причем интенсивность измельчения возрастает одновременно со снижением влажности гранул. Мелкие сухие частицы подхватываются потоками отработавшегося воздуха и вновь поступают в секции, где средняя влажность обрабатываемого материала выше, что способствует вторичному гранулообразованию н внутренней рециркуляции затравочного материала. Патрубок (не показан) для отработавшего воздуха имеется только в первой секции 9, где практически отсутствует пылеобразование из-за высокой влажности обрабатываемого материала.

Формула изобретения

Устройство для сушки жидких, пастообразных и дисперсных материалов, содержащее корпус с нижней частью, закругленной в зоне бокового щелевого ввода сушильного агента, подключенного к газораспределительному коробу, и установленный в нижней части ротор с рыхлителем, отличаюи1ееея тем, что, с целью повышения качества сушки, поверхность нижней части корпуса, противоположная щелевому вводу, также выполнена закругленной, а сопряженная с ней верхняя часть-наклонной, щелевой ввод направлен встречно вращению ротора, à его рыхлители выполнены пластинчатыми с изломом тыльной части и расположены под острым углом к закругленной поверхности корпуса, при этом последний разделен на секции вертикальными перегородками, имеющими над ротором переточные окна с наклонными козырьками, а газораспределительный короб имеет отдельный ввод для сушильного

1437653

1Z Ю

Составитель Ю. Мартннчик

Редактор Ю. Середа Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 5879 38 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 агента, расположенный под первой по ходу высушиваемого материала секцией, и отдельный ввод холодного воздуха, расположен/иржи

РозУух ный под последней секцией, причем эти вводы отделены один от друнгого регулируемыми шиберами.

Яолосйда

Ж7З уХ