Устройство для ввода в пневмотранспортную установку сыпучего материала

 

Изобретение относится к устройствам для Ебода в пневмотранспортную установку сыпучего материала, используемым в системах ввода топлива в газогенераторы, работающие под повышенным давлением, например 22 кгc/cм, при повышенных температурах, например 250-350°С, и может найти применение в других отраслях про

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (sl)4 В 65б 53 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTGPCHGMV СВИДЕ ЕПЬСТБУ

f0

Р

У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4110935/24-11 (22) 22.08.86 (46) 30.11.88. Бюл. № 44 (71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова (72) В. Я. Безинов, А. Н. Абатуров, А. П. Штанько и В. Л. Покровский (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1104082, кл. В 65 G 53/40, 1983.

„„SU„„1440826!

54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА В ПНЕВМОТРАНСПОРТНУ)О УСТАНОВКУ СЫПУ—

ЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для ввода в пневмотранспортную установку сыпучего материала, используемым в системах ввода топлива в газогенераторы, работающие под повышенным давлением, например 22 кгс/см-", при повышенных температурах, например 250 — 350 С, и может найти применение в других отраслях про1440826 мышленности для разгрузки аппаратов, работающих под давлением. Цель изобретения — повышение надежности. В емкости

1 на штоке 5 установлен конический канал

6, взаимодействующий с направляющими

Изобретение относится к устройствам для ввода в пневмотранспортную установку сыпучего материала, установленным в системах ввода топлива в газогенераторы, работакнц,и под повышенным давлением, нап1имс р 22 кгс/см, при повышенных тем- 5 иературах, например 250 — 350 С, и может

fII I.Iь ис пользовано в других отраслях промышленности для загрузки аппаратов, работающих под давлением.

Цель изобретения — повышение надежIIOCTH.

На фиг, 1 изображено устройство, прозольное сечение; на фиг. 2 — узел Ена фиг. l; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4— узел Й на фиг. 1.

Устройство для ввода в пневмотранснортную установку сыпучего материала содержит вертикально установленную емкость

1 с конической нижней частью 2 и впуск ым 3 и выпускным 4 отверстиями соответственно в его верхней и нижней частях, размещенный по оси емкости 1 с возможностью вертикального перемещения от привода шток 5, на нижней части которого установлен конический клапан 6 с возможное: ью прилегания его нижнего большего основания к внутренней поверхности емкости 1. рыча 7, шарнирно с помощью пальца

8 I««lсанный с верхней частью штока 5 и вы II : »й симметричным в вертикальной ос ос н относительно своей продольной и. Один конец рычага жестко закреплен

>ри«зонтальной поворотной оси 9, а друвыполнен с продольным овальным от:: 11сгием 10 в вертикальной плоскости, об, а IoffolfflbIM дугами двух окружностей, плав.ю опряженных между собой прямыми лиI{IIH÷II, на одной из которых, расположенной горизонтально при нижнем размещении

:IIIoKH 5, расположен указанный палец 8, а пс птр окружности, наиболее удаленной от ка санной поворотной оси 9, расположен па продольной оси рычага 7, причем центр, ибо, ее удаленной от поворотной оси 8 40 уги окружности продольного овального отвсрс.зия 10 расположен на пересечении указанной продольной оси рычага 7 и оси штока

5, а дуга выполнена с радиусом, большим радиуса второй дуги окружности, центр

i1 и 12, выполненными в выходно;:. отв =рстии емкости 1, так как шток 5 установлен при помощи пальца 8 в овальном отверстии 10 рычага 7, расположенного на валу

9 с возможностью качания. 4 ил.

2 которой смещен вверх относительно продольной оси симметрии рычага 7 в вертикальной плоскости, при этом выпускное отверстие 4 расположено по оси емкости 1, а на стенках емкости 1 в зоне выпускного отверстия 4 установлены симметрично друг другу вертикальные направляющие для большего основания конического клапана 6, одни из которых (11), расположенные в зоне поворотной оси, выполне .û прямолинейными, а противоположные им (12) — криволинейными.

Одна или обе уплотнительные поверхности клапана 6 и седло на внутренней поверхности емкости 1 выполнены сферическими радиусом R. Сферическая уплотнительная поверхность в сочетании с другой (например, с конической) предназначена для обеспечения необходимой герметичности клапана 6 с седлом при значительных перекосах и несоосности последни:; относительно друг друга.

Устройство работает следующим образом.

В емкости отсутствует сыпучий материал.

Давление среды в ней равно давлению в бункере над устройством, а при отсутствии бункера — атмосферное.

Открывается затвор (например, клапанный) и в емкость засыпается доза материала. Затвор закрывается.

Емкость 1, как правило, над уровнем засыпанного материала сообщается системой

BbIpBBHHBBHHH давления (не показана) с floлостью, находя.цейся под клапаном 6.

После выравнивания давления вал 9 с рычагом 7 поворачивается от привода (не показан). Выбирается зазор между пальцем

8 и верхней стороной овального отверстия 10.

Боковая поверхность штока 5 сжата материалом равномерно. В этот мом"-нт материал является направляющей опорой для штока 5.

Рычаг 7, занимающий горизонтальное положение или расположенный под некоторым углом с наклоном к меньшему основанию верхней стороной отверстия 10, давит на палец с усилием, направленным вдоль оси штока 5 вниз.

1440826

Формула изобретени»

Клапан 6 начинает открываться.

Рычаг 7, продолжая поворачиваться, выдавливает шток 5 из материала, при этом палец 8 и рычаг 7 проскальзывают относительно друг друга по поверхности овального отверстия 10.

Материал опускается, следуя за клапаном

6, но не просыпается, пока щелевое сечение между клапаном 6 и седлом на поверхности емкости 1 не достигнет определенной величины.

Шток 5 и клапан 6 до момента просыпки передвигаются вниз до прямой линии, при этом клапан 6 перемещается вдоль направляющих ребер 11 и 12.

В момент просыпки материала палец 8 под весом штока 5, клапана 6 и материала завчсает в дуге окружности большого радиуса овального отверстия 10, а клапан 6 ограничивается ребрами 11 и 12 от колебательных движений, вызываемых просыпкой материала. Клапан 6 зажимает крайнее нижнее положение, а материал высыпается из емкости в полость под клапаном б.

После просып и материала клапан 6 со штоком 5 От поворота рычага 7 и вала 9 начинает движение вверх ло траектории, аналогичной траектории движения центра дуги большого радиуса овального отверстия 10 рычага 7, при этом клапан 6 движется вблизи ребер 12 с кривыми направляющими поверхностями, удаляясь от ребер 11 с прямой направляющей поверхностью в начале движения и приближаясь в конце.

Во всех положениях клапана 6 до крайнего верхнего нижняя сторона овального отверстия 10, контактирующая с пальцем 8, имеет подъем в сторону меньшей дуги окружности. При достижении крайнего верхнего положения клапана б она располагается параллельно горизонту или остается с незначительным подъемом в ту же сторону, при этом;,алец 8 штока 5, находясь в дуге окружности большого радиуса овального отверстия 10 занимает свое фиксированное положение (предотвращает перемещение штока

5 в сторону рычага 7), а уплотнительные поверхности клапана б и его седла имеют в этот момент постоянное место взаимного прилегания.

Клапан б прижимается к своему седлу и самоустанавливается по нему благодаря их сферическим поверхностям и возможности качания штока 5 во все стороны от10

-40

45 носительно овального отверстия 10 в р« чаге 7.

После закрытия клапана 6 давление ср ды в емкости через систему выравнивания давления доводится до давления в б; Яке«» над затвором 1 или до атмосферного.;L» лее цикл работы устройства пов; «p«I« .

Устройство для ввода в пневмотра, портную установку сыпучего материл.,:„ содержащее вертикально установленную с 1кость с конической нижней частью и впускным и выпускным отверстиями соответственно в его верхней и нижней частях. размещенный по оси емкости с возможностью вертикального перемещения От привода шток, на нижней части которого установлен конический клапан с возможностью прилегания его нижнего большего основания к внутренней поверхности емкости. рь«чаг, шарнирно посредством пальца связанныи .- верхней частью штока, выполненный .;-«мметричным в вертикальной плоскости относительно своей продольной Оси, один конец которого жестко закреплен на горизонтальной п0воротноч оси, а второй конец выполнен с пр« дольным овальным отверстием в вертик ь .» ной плоскости, образованным окружностей, плавно со«.ряжс««««.. собой прямь«ми линиями на О « рых, расположенной горизон; aëû нем размещении штока, «aci о. ° Я,с«; к, занный палец, а центр окружности, Ha«â€” более удаленчой от указанной поворотной

Оси, расположен на продольнои Оси рь;чага, Отли=акииееся тем, что, с цельк «Овыше..ия надежности; центр наиболее удаленной От поворотной оси дуги окружности продольн«О овального отверстия расположен на, с; сечении указанной продольной оси ры;и«а и оси штока, а дуга выполнена с радиусом, большим радиуса второй дуги окружности, центр которой размещеь относительно продольной оси симметрии рычага в вертикальной плоскости, при этом выпускное отверстие расположено на оси емкости, а на стенках емкости в зоне выпускного отверстия установлены симметрично друг другу вертикальHbIe направлЯюшие длЯ большего Основания конического клапаHа, одни из Kоторых, раc положенные в зоне поворотной оси, выполнены прямолинекными, а противоположные им — криволинейными.

1440826

Фиг. Л

Составитель Е. Гучкова

Редактор А. Orap Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 6027/24 Тираж 786 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4