Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов- , лении силикатного кирпича. Целью изоб-. ретения является повышение Mopioao- стойкости, прочности сырца и кирпича и снижение водопоглощения. Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий содержит, мас.%: известь 7,4- 7,9; гидрозоль кремнезема 3,5-11; шлам - отход хромирования и никелирования 1-2,2 и .песок - остальное. Смесь обеспечивает прочность сьфца 0,46-0,62 МПа, готового изделия - § 43,0-44,1, плотность 1810-1813 кг/м, водопоглощение 10,1-10,4%, морозо- f) стойкость 35-38 цк. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ, РЕСПУБЛИН

„„Я0„„144089 3 (51)4 С 04 В 28 20

В Е .0",.";- .- .Л

ГАТ ЗТ;:::;.-.,:,::." : ЗЯ (.:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4166094/29-33 (22) 25.12.86 (46) 30.11.88. Бюл. Ф 44 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов и изделий (72) Ю. Н. Червяков, В. И, Цирулик, И. Б. Удачкин,. А. С. Семидидько и М.Т.Ларионов (53) 666.265(088.8) (56) Юнг В.H. и др. Технология вяжущих веществ. M., 1952, с.542, 558т

559.

Авторское свидетельство СССР

11 619459, кл. С 04 В 28/20, 1973. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготов, лении силикатного кирпича. Целью изоб-. ретения является повьппение морозостойкости, прочности сырца и кирпича и снижение водопоглощения. Сырьевая смесь для изготовления силикатных из" делий содержит, мас.Х: известь 7,47,9; гидрозоль кремнезема 3,5-11; шлам — отход хромирования и никелирования 1-2,2 и песок — остальное.

Смесь обеспечивает прочность сырца

0,46-0,62 МПа, готового изделия—

43,0-44,1, плотность 1810-1813 кг/м, водопоглощение 10,1-10,4Х, морозостойкость 35-38 цк. 1 табл. С:

1440891

Изобретение oTHocHTcH к прсмьиаленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича, камней, блоков и других силикатных изделий.

Целью изобретения является повышение морозостсйкости, прочности сырца и кирпича и снижение водопоглощения.

Используют следующие материалы.

Негашеная, кальциевая известь, активность 767, удельная поверхность

3200 см /г.

Гидрозоль кремнезема представляет собой коллоидные частицы кремневой кислоты, находящиеся в водном раство ре в виде золя. Концентрация кремнезема в растворе составляет 32Х. Физическое состояние кремнезема обеспечи- 20 вает высокую его реакционную способность и исклшчает затраты энергии, необходимые для измельчения кварцевого песка и длительную автоклавную обработку. 25

Гидрозоль кремнезема получают методом электролиза жидкого стекла. Для повышения устойчивости гидрозолей последние стабилизируют щелочью (со; держание Na 0 3,7 г/л, гидрозоля) „" 30 рН гидрозоля 10, Шлам — отход гальванического производства является осадком, образую- . щимся в процессе хрсмирования и никилирования поверхностей металлических изделий. Отобран в виде сухого порошка. И1лам имеет следующий химический состав„ мас.Е: Cr(OH), 10-20, И1(ОН)

20-30, Fe(OH)q 5-10, CaS04 10-20, Si0 g 29-4О, Ca(0H). — остальное.

При использовании специальная подготовка шлама гальванического производства не требуется.

Шлам гальванического производства и гидроэоль кремнезема оказывают сов- 5 местное влияние на физико-технические свойства изделий иэ сырьевой смеси.

Частицы шлама заполняют поры между зернами песка, повышая компактность упакрвки частиц сырьевой смеси, а гидрозоль оказывает пластифицирующее действие при перемешивании сырьевых компонентов и прессовании изделий, что и обеспечивает получение однородной смеси и изготовление изделий с пони- 5 женным водспоглощением„ повышенными мсрсэостсйкостью и прсчностью. В процессе тепловлажностной обработки гидроэсль интенсифицирует образование низкоосновных гидросиликатов кальция, что обеспечивает сокращение режима автбклавной обработки и повышение оборачиваемости автоклавов °

Образцы готовят следующим образом.

Кварцевый песок смешивают с известью и шламом гальванического производства в течение 15 мин, после чего вводят гидрозоль кремнезема и при необходимости воду. Смешивают все компоненты. После выдержки в течение 2 ч иэ сырьевой смеси влажностью 7,57. прессуют образцы — цилиндры диаметром и высотой 50 мм при удельном давлении прессования 16 МПа. Тепловлажностную обработку изделий осуществляют в автоклаве при давлении 0,8 МПа по режиму 4+2+10 ч или 4+8+10 ч..

Составы и свойства смеси приведены в таблице.

Из таблицы видно, что использова" ние предлагаемой смеси обеспечивает получение мороэостойкого и прочного кирпича с низким водопоглощением. Увеличение количества шлама гальванического производства (выше предлагаемого) приводит к повышению водоноглощения кирпича, снижению его мороэостойкости и прочности.

Снижение количества шлама (ниже предлагаемого) не оказывает существенного влияния на изменение свойств кирпича.

Увеличение количества гидрозоля кремнезема сверх предлагаемого ухудшает условия перемешивания компонентов сырьевой смеси и ее гомогенность, уменьшение количества гидрозоля ухудшает формовочные свойства, что приводит к ухудшению физико-механических свойств.

Ф ормула и 3 с б р е т е н и я

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, песок и добавку, с т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения морозостсйкости, прочности сырца и кирпича и снижения всдспоглощения, она содержит в качестве добавки гидрозоль кремнезема .и илам — отход хрсмирования и никелирсвания при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: !

Известь 7,4-7,9

Гидроэоль кремнезема 3, 5-11,0

Шлам — о тхсд хрсмирования и никелирования 1,0--2,2

Песок « ". ".. г- но .

1440891

Составы, мас.X

Иорозостойкость ° цикл

Средина плотность> кгlм

Ьодопоглопение, 2 по массе

Прочнос изделии

I8IA

Прочность сырца >

ИПа,Пример

Продоллителъиость нзотермнческой выдервхн в автоклава прн

0,8N)s ч

Гидро

RPOWI

ION&

Песок

Ылам галъва ннчесго лронзводства

Известь

1* 7,2

13,3

1811

3?,5

0>26

87>i

2,3

2 7,4

10>2

I S )0

0,46

43,2

86,9

2,2

10,1

43>4

1810

0,46

2,1

87,0

l Oi O

1812

43,5

0,94

t 6

83,5

1 012

1812

44>1

0,62

80,0

l >0 11,0

10,2

0,62

1813

44,) Soil

12,8 22

0,9

38 8

I 8 1 2

0>33

79,9

13,3

1811

37,0

0,26

87,1

2,3

9 7,4

0,46

10,4

IS)0

43,0

86,9

2,2

1810

87,0

10,4

Эб

43,!

0,46

2,1

10 7,4

I1 7,6

10,3

l81 i

43,2

0 S4

1 ° 6

83,5

lSl 3 l0 ° 3

43,9

0,62

1 ° 1

80,0

12 7,9

80,1

0,62

0,33

10,3

18)3

43,9

1,0

13 7,9

14т 8,0

13,0

)811

38>Э

79,9

0,9

IS)0 14,3

15 18 (прототип) 23

37,2

0,29

>

Примеры 1 ° 7,8,)4 приведены длл обоснования оптимальности предлагаемого соотиоаения компонентов, содеркапих отход суперфосфатиого производства.

Составитель Т. Сельченкова

Редактор Т. Лазоренко Техред А. Кравчук Корректор С>Шекмар

Заказ 6!40/27 Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, г)осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Произнодстненно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 7,4

4 7,6

5 7,9

6, 7,9

7 8,0

8 7 2

3,4 8

3,S 8

Э,S 8

7 3 8

11,0 8

Ii>2 8

3,4 2

3 5 2

3 5 2

7,3 2

11,0 2

1l,0 2

112 2

9 8 (фтррид)