Способ термической обработки прокатных изделий

 

Изобретение относится к области . металлургии и может быть использовано для из,Рот:овления подката, сТержневой арма.туры для железобетонных конст-р-укций. Цель изобретения - повышение .пргояндст ньк , свойств прокатных изделий при сохранении пластических характеристик и стойкости против коррозионного растрескивания. Для : ЭТОГО охлаждение при закалке поверх- ; ности ,ката осуществляют со скоростью 800 - 2000°С/с с самротпуском при температуре 500... (А, - 50)°С, а затем окончательно охлаждают все изделие. 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТО(ИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (5В 4 С 21 D 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4238179/31-02 (22) 04,05.87 (46) 30.11.88. Бюл. Н 44 (71) Донецкий политехнический институт . (72) В.М.Иващенко, Ю.В.Прилепский, Е.А.Голобочанский, С.И.Лобунец, Ю.И.Чуманов, М.Г.Эрлих, В.Н.Гуров, В.И.Морозов и С.А.Щеглеватых (53) 62 1.785,79 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 662233, кл. С 21 D 1/78, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 329227, кл. С 21 D 1/78, 1970.

„„SU„„1440939 А1 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области . металлургии и может быть использовано для изготовления подката, сч ержне-. вой арматуры для железобетонных коиструкций. Цель изобретения — повьппение прomocтнam свойств прокагных изпелий при сохранении пластических характеристик и стойкости против коррозионного растрескивания. Для этого охлаждение при закалке поверх. ности проката осуществляют со скоростью 800 — 2000 С/с с самоотпуском при температуре 500;.. (А,, — 50) С, а затем окончательно охлаждают. все Ж изделие. 3 табл.

1440939

Изобретение относится к термической обработке прокатнык изделий.и может быть использовано на металлургических, метизных и машиностроитель- 5 ных предприятиях для изготовления подката, стержневой арматуры для железобетонных конструкций и т.д.

Цель изобретения — повьппение прочностных свойств IIpoKGTHtIk изделий при сохранении пластических характеристик и стойкости против коррозионного растрескивания..

Пример 1. В условиях стана

350-2 Макеевского металлургического 15 комбината им. Кирова прокатывали сталь 20 диаметром 20 мм с упрочнением в линии стана: на I стадии — в установке форсуночного типа, последующая выдержка на воздухе до дости-, 20 жения поверхностью проката заданной температуры самоотпуска, а aa II стадии — по режиму полного охлаждения на установке ванного типа.

Температурно — временные парамет- 25 ры охлаждения проката и полученные свойства представлены в табл.

П р.и м е р 2. В условиях стана

350-2 МакМК покатывали арматуру № 25 из стали 25С2Р и упрочняли: íà I ста- 30 дии — в установке форсуночного типа, последующая выдержка на воздухе до достижения поверхностью заданной температуры самоотпуска, а на II стадии . по режиму прерванного охлаядения для получения свойств класса Ат-У (темпе-.. ратура поверхности проката после выравнивания 410 — 430 С) на установке ванного типа. ли на установке рычажного типа с постоянной нагрузкой согласно требований ГОСТ 10884-81; база испытаний—

200 ч при норме 100 ч.

Температурно-временные параметры охлаждения проката и полученные свойства приведены в табл. 2.

Пример 3. Сталь ЗОХГ2С прокатывали на стане 350-2 МакМК на круг диаметром 16 мм и упрочняли: на

Х стадии — в установке форсуночного типа,.последующая выдержка на воздухе до достижения поверхностью заданной температуры самоотпуска, а на

II стадии — изотермическая закалка в расплаве селитры при 420 С.

Температурно — временные параметры и механические свойства представлены в табл. 3.

Как следует из приведенных табл. 1, 2 и 3 предлагаемый способ позволяет повысить прочностные свойства проката без снижения характеристик плас- тичности, а также повышает стойкость против корроэионного растрескивания.

Формула изобретения

Способ термической обработки про катных изделий, включающий закалку с самоотпуском поверхности изделия и последующее охлаждение всего изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении пластических характеристик и стойкости против коррозионного растрескивания, охлаждение при закалке поверхности проката осуществляют со скоростью 800— о

2000 С/с, а самоотпуск — при температуре 500... (Ас< — 50) С.

Т а б л и ц а 1 оката диаметром 20 мм из стали ермической обработки

Испытания на стойкость против коррозионного растрескивания осуществляИзменение механических свойств пр

20 в зависимости от режимов т

: Механические свойства пп

Испытание

Х на осадку oä у

H/ìì

Скорость охлаждения на Х .стадии, С/с

Температура Gg

О самоотпуска, С Н/мм

Прототип

670 550 19,0 58,5 Удовл.

Предлагаемый способ

720 610

2 750

450

h -¹ Режим термообработки

1 Не измеряли 750

12,5 52,0 Не удовл.

1440939

Продолжение табл.! анические свойства

Режим термообработки

Скорость охлаждения на 1;с.тадии, С/с Испытание емпература амоотпуска, на осадку

810 645 19,0 57, 5

Удовл.

500

780 625 19,0 60,5

755 605 19,5 59,5

Удовл.

590

Удовл, 680

Удовл.

650 520 19,0 61,0

7 80

450

640 505 19, 5 59, 5

Удовл, 780

590

10 2050

590

Показаны средние значения из 6 — 10 испытаний;

+Ф,, Взяты за пределами предлагаемого способа.

Таблица 2

Изменение механических свойств проката диаметром 25 мм из стали 25С2Р в зависимости от режимов термообработки

Свойства

ВР Режим термической обпп работки о, г q

Н/мм2 в

Н/мм2

Длительность до разрушения при корроз ° испытан., ч.

Температ, о самоотп., С

Скорость охлаждения на I о стадии С /с с

1 Не измер. 760

Прототип

940 790

10,0

> 200

Предлагаемый способ

450

1140 975 9,5

> 200

12,5

500

12,0

) 200

590

11,5

)200

710

110

10,0

780

3 800

4 1400

5 2000

6 2050

7 1400

8 1400

9 750

2 750

3 800

4 1400

5 2000

6 2070

825 675 10, 5 50,0 Не удовл.

690 590 1 4,5 54,5 Удовл.

790 630 16,0 57,0 Не удовл, 1080 905

1,110 930

1170 995

1090 920

1440939

Продолжение табл .2

Свойства

Режим термической обработки

РР пп в, . <ю

Н/мм Н/мм

Температ, d самоотпе С

G в, 3

1165 985

1070 900

170

450

9,0

780 10,5 е

8,5

105

590

1135 965

>200

590

1085 920

12,0

t26

%»

Показаны средние значения из 6 - 10 испытаний с

За пределами предлагаемого способа.

Таблица 3

Изменение механических свойств проката диаметром 16 мм из стали

30ХГ2С в зависимости от режимбв термообработки

Механические свойства

РР Режим термообработки пп

Испытания

s о,ъ Sp )

Н/мм Н/мм Я

Температура самоотпуска, C

Прототип.1080 935

1 Не измеряли 750

1035 43,5 Удовл.

Предлагаемый способ

1240 1090

1225 1080

9,5 42,0 Не удовл.

450

500

590

1190 1020

700

1205 1055

6 2050

1165 970 10,0 43,5 Не удовл.

780

9,5 42,5 Не удовл.

7 1400

8 1400

450

9,0 42,0 Не удовл.

10 5 44,0 Удовл.

780

9 750

590

1240 1075 11,0 42,5 Не удовл.

10 2050

590

Показаны средние из 6 — 10 испытаний;

«.3 . За пределами заявляемого решения.

Скорость охлаждения на I стадии, С/с

7. 1400

8 1400

9 750

10 2050

Скорость охлаждения на о

I стадии C/ñ

2 750

3 800

4 1400

5 2000

1235 1085

1170 1000

1050 890

Длительность о разрушения ри корро9 ° спытан ч

11,5 46,5 Удовл.

12,0 49,0 Удовл.

12,0 47,0 Удовл.