Установка для штамповки деталей из полосового и ленточного материала

 

° ° "Й !

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4208547/25-27 (22) 12.03 ° 87 (46) 07, 12.88. Бюл. М- 45 (71) 18-й государственный подшипниковый завод (72) Е.Ф.Митичкин (53) 621.979:62-229,61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1159698, кл. В 21 D 43/10, В 30 В 15/30, 1983.

Норицин И.А. и Власов В.И. Автоматизация .и механизация технологических процессов ковки и штамповки,М.: Машиностроение, 1967, с. 247.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1274823, кл. В 21 D 43/10, В 30 В 15/30, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для штамповки деталей из полосового и ленточного материала.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем штамповки деталей из заготовок различных габаритов и повышение надеж.ности работы. Детали штампуются иэ полосового и ленточного материала..

Предварительно из материала вырубают заготовки различных габаритов в штампе для двухрядной вырубки. Вырубленные заготовки перемещаются шиберным толкающим органом в первые по ходу перемещения заготовок захваты, выполненные в виде шиберных толкате.лей. Захваты смонтированы последовательно один за другим в направлении

„„ЯО„„) 442300 А 1 (gD 4 В 21 D 43/10, В 30 В 15/30 перемещения заготовок на грейферных линейках (ГЛ), ГЛ расположены симметрично относительно оси подачи и установлены с воэможностью продольного и поперечного перемещения в плоскости параллельной плоскости перемещения заготовок. Шиберные толкатели перемещают заготовки в матрицу разделительного штампа, где осуществляется разделение заготовок по габаритам.

Заготовки с меньшими габаритами выталкиваются иэ матрицы выталкивате-.. лем, а заготовка с большими габаритами остается на зеркале матрицы в плоскости перемещения. Выталкиватель приводится в движение от силового цилиндра, связанного с системой управления. Перемещение разделенных заготовок из штампа для разделения С заготовок осуществляется второй парой захватов, выполненных в виде Д захватных губок. Заготовки с меньшими габаритами узлом подъема поднимаются над плоскостью подачи. Узел подъема выпоцнен в виде плиты.со скосом со стороны перемещения заготовок, которые с плиты перемещаются в последующий штамп третьей парой захватов, выполненных в виде зажимных губок и планок. Планки закреплены на

ГЛ под эажимными губками. На планках выполнены скосы со стороны зажимных губок. Скосы обращены к оси перемещения заготовок. В выталкивателе и плите закреплены фиксаторы заготовок, выполненные в виде постоянных магни-, тов или пневмоприсосок. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

144? 300 для подъема заготовок 41 иэ матрицы

34. Позицией 42 обозначена заготовка, с меньшим диаметром, групповая (не разделенная) заготовка 43 и 44, лента 45, отходы 46 и 47 ленты или полосы, отрезной нож 48, наклонный лоток 49.

За ложементом 36 расположены формообразующие штампы 50 и 51.

Устройство работает следующим образом.

При смыкании грейферных линеек 1 и 2 осуществляется зажим захватов

3-7. При рабочем ходе этих линеек заготовка 16 перемещается шибером 11, связанным с линейкой 1 посредством планки 9 и вставки 10, с загрузочной позиции I штампа для двухрядной вырубки на разделительную позицию IIa.

Отделенный на этой позиции (от групповой заготовки во время предыдущего рабочего хода пресса) кольцевой полуфабрикат 39 захватами 4 подается через ложемент 36 (что возможно благодаря наличию скоса 37 и зазора между губками клещевых захватов 4, устанавливаемого регулировкой при наладке устройства с целью исключения деформации полуфабриката при зажиме и транспортировке его жесткими захватами) на позицию Ша, при этом в момент смещения полуфабриката 39 за пределы отверстия матрицы 34 в полость силового цилиндра 40 выталкивателя 35 подается сжатый воздух и выталкиватель 35 поднимает заготовку 41 (утопленную в матрицу 34 при разделении групповой заготовки) на плоскость 15 подачи заготовок, а толкающие захваты 3 перемещают ее на позицию предварительной ориентации

II6. Кроме .того, при перемещении заготовки 4 1, последняя посредством заходного скоса 37 поднимается на рабочую поверхность ложемента 36. Заготовка 42 переносится с позиции ХХб захватами 7 с опорными элементами 8, входящими в образуемый посредством ложемента 36 зазор между нижней плоскостью, заготовки 42 и плоскостью 15 подачи заготовок.

При последующих ходах грейферных линеек 1 и 2 осуществляется штамповка {формообразование) деталей (не показаны) в формообразующих штампах

50 и 51, возврат шибера 11 в исходное положение, вырубка новой групповой заготовки 43 включенным пуансоном 20

40 боты устройства, осуществляемого за

5

30 в левом ряду раскладки заготовок в ленте 45 и отрезка отходов 46 и 47 ножом 48, удаляемых с пресса посред" ством наклонного лотка 49. Вырубленная заготовка 43 (фиг.8) падает в провальное окно 27 на поверхность шибера 29 и находится там до его перемещения. При подъеме полэуна пресса пуансон 20 извлекается иэ ленты 45 посредством жесткого съемника

28, после чего осуществляется подача ленты 45 (на один шаг, равный половине шага подачи ленты при однорядной вырубке заготовок) и перемещение шибера 29 (и связанной с ним пласти-.. ны 22) в крайнее левое положение, при этом заготовка 43 падает на поверхность плиты 18, так как поверхность паза 3 1 совмещается с поверхностью окна 27, и остается там до следующего перемещения шибера 29, заготовка 44 (вырубленная во время предыдущего рабочего хода пресса). сбрасывается через окно 19 на плоскость 15 подачи заготовок в зону приема шиберного захватного органа

11, так как поверхность паза 30 совмещается с поверхностью окна 19, включается пуансон 21 вырубного штампа и отключается пуансон 20, так как теперь против его хвостовика расположен паэ 23 пластины 22, обеспечивающий возможность утапливания пуансона 20 при соприкосновении его с поверхностью ленты 45, При возврате грейферных линеек 1 и 2 в исходное положение заканчивается первая половина полного цикла радва рабочих хода пресса. Отличие второй половины цикла состоит лишь в том, что вырубка новой групповой заготовки из ленты 45 осуществляется на вырубной позиции правого ряда пуансоном 21, а сброс заготовки 43 на загрузочную позицию I осуществляется в момент совмещения поверхности паза 31 с провальным окном 19 при возврате шибера 29 в исходное положение, при этом пластина 22 отключает пуансон 21 и гключает пуансон 20.

Кроме того, при транспортировке заготовок 16 и 41 толкающими захватными органами 11 и 3 на позиции IIa и Ы б заготовки иэ ферромагнитных материалов фиксируются на этих позициях магнитами 38, размещенными в теле выталкивателя 35 и ложемента 36.

1442300 а эаг отовки иэ нема гнитных материалов — пневмоприсосками, Экономический эффект от использования установки в промьпппенности составит 25 тыс.руб.

Формула и э о б р е т е н и я

1. Установка для штамповки деталей из полосового и ленточного материала, содержащая систему управления, расположенные в технологической последовательности штамп для двухрядной вырубки заготовок из материала, штамп для разделения заготовок, имеющий матрицу, в которой смонтирован с возможностью перемещения в ! вертикальном направлении от привода выталкиватель, и по меньшей мере две формообразующих штампа, грейферные линейки, расположенные симметрично относительно оси перемещения заготовок между штампами и установленные с возможностью продольного и поперечного перемещения в плоскости, параллельной плоскости перемещения заготовки, захваты, смонтированные на грейферных линейках симметрично относительно оси перемещения заготовок и расположенные последовательно один эа другим в направлении перемещения заготовок, и механизм подачи заготовок из штампа для двухрядной вырубки заготовок из материала в первые по ходу перемещения заготовок захваты, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем штамповки деталей иэ заготовок различных габаритов и повьш ения надежности работы, оно снабжено узлом подъема заготовок над плос костью перемещения, расположенным за штампом для двухрядной вырубки заготовок из материала по ходу перемещения заготовок и выполненным в виде плиты, имеющей скос со стороны пере10 мещения заготовок, привод выталкивателя связан с системой управления, первые по ходу перемещения заготовок захваты выполнены в виде шиберных толкателей, вторые.по ходу перемеще15 ния заготовок захваты выполнены в виде захватных губок, а третьи по ходу перемещения заготовок захваты выполнены в виде зажимных губок, пла" нок> закрепленных на грейферных ли20 нейках под зажимными губками и имеющих скосы, обращенные к оси перемещения заготовок и выполненные со стороны .зажимных губок. . 2. Установка по и. 1, о т л и—

26 ч а ю щ а я с я тем, что снабжена фиксаторами заготовок, закрепленными в вьпалкивателе и в плите.

3; Установка по пп.i и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что фикса30 торы выполнены в виде постоянных магнитов °

4. Установка по пп.1 и 2, о т— л и ч а ю щ а а с я тем, что фиксаторы выполнены в виде пневмоприсосок. .5. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что привод выталкивателя выполнен в виде силового цилиндра.

Фие 1

4 А подернуто

Ж Я5ЯЮ 36 37

Фиг.2

1442300

t 1!

1442300

NN Я lf iP Ю/У.

Are Ю

Составитель И.Иентягова

Техред 1.дидык Корректор Н,Корол

Редактор С.Патрушева

Заказ 6331/11

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Il3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4