Способ подготовки наполнителя

 

Изобретение относится к ювелирной прсмьшшенности и может быть использовано при полировании неметаллических изделий, в частности из янтаря . Целью изобретения является улучшение полирующих свойств наполнителя при обработке изделий из янтаря. Указанная цель достигается тем, что в галтовочный барабан до загрузки янтарнь Х изделий на деревянные кубики наносят последовательно в два этапа два слоя полировальных паст, количественное соотношение которых составляет 2:1 массовых частей, причем на втором этапе наносят пасту на той же связке, что и на первом, но с 2- 3 масД антистатической добавки на основе эфиров полиоксиэтиленгликоля и жирных кислот. 2 табЛв

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУбЛИН (51) 4 В 24 В 31/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 4252668/25-08 (22) 27.05.87 46) 07.12,88. Бюл. М - 45 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Львовского производственного объединения "1Овелирпром (72) М.И.Кошовьм, М.М.Томенчук, Г.И.Дмитриева и Л,М.Крушинская

, >3) 621,9.048.6,06(088.8) !

56) Авторское свидетельство СССР

K.- 1 054392, кл, С 09 G 1/02, 1982, (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к ювелирной промышленности и может быть использовано при полировании неметалли„„SU„„1442378 А 1 ческих иэделий, в частности иэ янтаря. Целью изобретения является улучшение полируюших свойств наполнителя при обработке изделий из янтаря. Указанная цель достигается тем, что в галтовочньй барабан до загрузки янтарных изделий на деревянные кубики наносят последовательно в два этапа два слоя полировальных паст, количественное соотношение которых составляет 2:1 массовых частей, причем на втором этапе наносят пасту на той же связке, что и на первом, но с 23 мас.% антистатической добавки на основе эфиров полиоксизтиленгликоля и жирных кислот. 2 табл, 1442378

3-6

9-17

Канифоль сосновая

Вазелин технический

Смесь полиоксиэтиленгликоленых зфирон жирных кислот 1,7-2,3

Гидро ортофо сфат . натрия 0,3-0,7

Вторую полировальную пасту готовят как первую, но дополни:..ельно прибавляют неионогенный ПА — смесь полиоксиэтиленгликолевых зфирон жирньй ки-4 слот — в оснонные компоненты для рас плавления, потом вводят гидроортофосфат натрия и гипсовое вяжущее. Вторую пасту танке предварительно разогревают до текучего состояния на водяной бане и тонкой струей поливают наполнитель.

Операции загрузки пасты, закрытие люка и заключение привода барабана выполняют оперативно, чтобы паста не успела затнердеть на наполнителе.Чем быстрее выполняются эти операции, тем равномернее паста расгределяется по понерхиости наполнителя, Изобретение относится к ювелирной промьппленности иможет быть применено при полировании неметаллическнх изделий, в частности, из янтаря °

Цель изобретения — улучшение полпрующих свойсть наполнителя при обработке изделий из янтаря.

П р и и е р. В перфоряронанный барабан загружают 20 кг наполнителя— кубиков из древесных несмоляных пород дерева (размеры 5" 5 10/- 1 мм) .

Предварительно взвешенную навеску

300 г полировальной пасты беэ антнста тика расплавляют до текучего состоя- 15 ния на водяной бане и равномерно тонкой струей полинают наполнитель", закрывают загрузочный люк барабана и приводят его но вращение. Покрытие паполнителя пастой ведут в течение 20

4-х ч. После этого бара"à í останавливают„ открывают загрузочный люк и вводят 150 г второй пасты, приготонленной па той же связке, что и перная, но содержащей добавки антистатического действия на основе неионогенного поверхностно-активного вещества н количестве 2-37, Состав второй пасты следующий, час 7 30

Вяжущее гипсовое 36-57

Стеарин 25-30

Воск 4-10

Окончательную подготовку наполнителя ведут в галтовочном барабане в течение 2-х ч до равномерного распределения пасты по поверхности наполнителя, критерием которого служит наличие у древесных кубиков сухой блестящей поверхности.

После придания наполнителю голирующих свойств барабан останавливают и загружают обрабатываемые янтарные заготовки. Включают привод барабана, процесс полировки и глянцонки проводят непрерывно в течение 28 ч при скорости вращения барабана 40 об/мнн.

После завершения технологического процесса барабан останавливают, заготовки янтаря ныгружают на вибросито и отделяют готовые иэделия от наполнителя, который используют повторно и неоднократно, Качество поверхности обрабатываемых янтарных заготовок определяют визуально путем сравнения с зеркальной поверхностью образцов-эталлонов.

В табл. 1 приведены примеры приготовления рабочих сред при одинаковом временл нанесения паст на наполнителе 6 ч, одинаковой частоте вращения барабана 40 об/мин H разном колччественном соотношении паст, Из табл. 1 вицно, что наиболее оптимальные условия годготонки рабочей среды для обработки янтаря соответст— нуют примеру 3. Небольпые отклонения соотношения паст от оптимального варианта (,цо 0,20 мас.ч., н сторону

1 унеличения или уменьшения одной из паст допустимы и почти не влияют на качество поверхности янтаря. образць: изделий соответствуют образцу-эталону.

Количественное соотношение паст

2:1 проверено и подтверждено экспериментально для лсгкопланких паст, которые при нагреве приобретают жидкотеку .ее состояние и в гом случае, когда две пасты на той >ке связке, Для доказательстна процентно"o соотношения добавок антистатического действия пронедены экспериментальные работы, результаты которых представлены в табл. 2.

Основная составляющая добавки антистатического действия на основе неионогенного ПА — смеси полиоксиэтиленгликолевых эфирон жирных кислот, например стеарокса-9 0, Таблица 1

1 3;I (338:112,5) На поверхности изделий наблюдается тонкий слой пыли, необходима протирка изделий бязью. Изделия прилипают к стенкам барабана °

2 2,5:1 (325:130) На поверхности изделий слой пыли уменьшился, но изделия покрыты еще тонкой "вуалью" пыли. Только после протирки иэделия соответствуют образцу-эталону. Некоторые изделия прилипают к стенкам барабана;

3 2:1 (300:150) Поверхность иэделий имеет зеркальный блеск и идеально чистая, 144237

Из табл. 2 видно, что оптимальное . содержание антистатических добавок в полировальной пасте составляет

2-37. В этом случае получены качест5 венные изделия с зеркальной поверхностью, соответствующие образцу-эта.лону, На изделиях нет пыли или следов пасты, что исключает протирку изделий бязью. 10

Нанесение одного слоя пасти обеспечивает полировку, но не создает условий для снятия заряда статического электричества в барабане, который возникает в процессе обработки, в ре- 15 зультате чего янтарные изделия покрыты частичками пыли. Поэтому последовательно на слой первой пасты наносится слой второй пасты до загрузки изделий. Добавка смеси полиоксиэти- 20 л.нгликолевык эфиров жирных кислот придает второй пасте мягкость и антистатическое действие, которое усиливается при введении гидроортофосфата натрия. 25

В результате применения такого способа приготовления рабочей среды янтарные изделия приобретают не только зеркальный блеск, но и идеальную чистоту поверхности. Исключается опе- 30 рация ручной протирки иэделий бязью, Вся ныпь и грязь (отходы) остаются на наполнителе, прилипания изделий к стенкам барабана не наблюдается. Конструкция перфорированного барабана позволяет самопроизвольно удалять

4 избыток продукта полировки (отходов), которые накапливаются на деревянных кубиках и слетают вниз.

Применение предлагаемого способа приготовления рабочих сред к объемной обработке дает возможность придать наполнителю не только полирующие.и глянцующие свойства, но и другие, например антистатическое, действия, что исключает воздействие статисти-. ческого электричества на работающих, т.е. улучшаются условия труда.

Формула изобретения

Способ подготовки наполнителя в виде деревянных кубиков для полирования неметаллическкх изделий, при котором наполнитель загружают в рабочую емкость устройства для объемной обработки, а затем последовательно наносят на него два слоя предварительно разогретой до жидкотекучего состояния легкоплавкой пасты, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью улучшения полирующих свойств наполнителя при обработке иэделий из янтаря, при нанесении второго слоя в состав пасты дополнительно вводят добавку антистатического действия на основе эфиров полиоксиэтиленгликоля и жирных кислот в количестве 2-3 мас.Ж, при этом соотношение массы пасты для нанесения первого слоя к массе пасты для нанесения второго слоя выбирают 2:I.

1442378

Продолжение табл.) соответствует образцу-эталону.

Прилипание изделий к стенкам барабана отсутствует полностью.

4 1:1 (225:225) Поверхность иэделий блестящая, но на некоторых изделиях наблюдаются следы пасты .

5 l:2 (150:300) Изделия засаливаются пастой.

Таблица 2

Содержание антистатических добавок в пасте состава, мас.7.

Результат обработки янтарных изделий

Нижнезапредельное содержание

1,4 Отдельные изделия и гранулы прилипают к стенкам барабана, на некоторые оседает пыль.в том числе стеарокс

Антистатический эффект недостаточный, гидроортофосфат натрия

0,2

Ннжнепредельное содержание

2,0 в том числе стеарокс

1,? гидроортофосфат натрия

0,3

Оптимальный состав 2,5 в том числе стеарокс

2ь0

Электростатический заряд в ба0,5 рабане отсутствует гидроортофосфат натрия

Электростатический заряд в ба3,0 рабане отсутствует, 2,3 Поверхгость изделия чистая . гидроортофосфат натрия

0,7

Верхнеэапредельное содержание в том числе стеарокс гидроортофосфат натрия 0,9

Верхнепредельное содержание в том числе стеарокс

Единичные изделия прилипают к стенкам барабана.

Электростатический заряд в полости барабана еще существует.

Изделия не прилипают к стенкам барабана. На поверхности изделий пыль отсутствует, На поверхности изделий появляются мелкие точки пасты .

Электростатический заряд в полости барабана отсутствует,.