Хлопкоуборочный аппарат

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может применяться в аппаратах хлопкоубор очных машин. Цель изобретения - упростить конструкцию аппарата и увеличить полноту съема хлопка-сырца . Хлопкоуборочный аппарат включает барабаны 1 со шпинделями 2, охваченными обечайками в виде спирального элемента 3, съемника хлопка 4, элементы привода, приемную камеру и поджимной барабан. Спиральный элемент , установленный с возможностью вращения относительно шпинделя в верхней его части, контактирует с Приводом шпинделя. Приводное устройство спирального элемента выполнено в виде шкива, установленного в верхней части шпинделя соосно с ним, контактирующего с приводным ремнем. После захвата хлопка шпинделями 2 и пере- j носа его в зону съема вращающиеся спиральные элементы 3 сдвигают хлопок и раскручивают его, что обеспечивает самосброс хлопка. 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК у 4 А 01 D 46/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Юб

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4243194/30-15 (22) 08.05.87 (46) 15.12.88. Бюл. N 46 (71) Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для хлопководства (72) Н.Б.Барер, В.А.Матюнин и В.А.Медных (53) 631 ° 358. 633. 511 (08.8. ) (56) Авторское свидетельство СССР

N 235400, кл. А 01 D 46/14, 1967.

Авторское свидетельство СССР № 266421, кл. А 01 D 46/16, 1968. (54) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и.может применяться в аппаратах хлопкоуборочных машин. Цель иэобретения— упростить конструкцию аппарата и

„„Я0„„1443848 A 1 увеличить полноту съема хлопка-сырца. Хлопкоуборочный аппарат включает барабаны 1 со шпинделями 2, охва" ченнымн обечайками в виде спирально го элемента 3, съемника хлопка 4, элементы привода, приемную камеру и поджимной барабан. Спиральный элемент, установленный с возможностью вращения относительно шпинделя в верхней его части, контактирует с приводом шпинделя. Приводное устройство спирального элемента выполнено в виде шкива, установленного в верхней части шпинделя соосно с ним, контактирующего с.приводным ремнем. После

И захвата хлопка шпинделями 2 и пере- Е носа его в зону съема вращающиеся спиральные элементы 3 сдвигают хлопок и раскручивают его, что обеспечивает самосброс хлопка. 3 ил.

1443848

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может применяться в аппаратах хлопкоуборочных машин.

Цель изобретения — упрощение конструкции привода, увеличение полноты съема хлопка-сырца.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый хлопкоуборочный anna- ig рат, внд в плане, на фиг, 2 — разрез

А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — технологическая схема хлопкоуборочного аппарата.

Хлопкоуборочный аппарат включает шпиндельный барабан 1, содержащий шпиндели 2 со спиральными элементамй 3, съемник 4 хлопка, приемную камеру 5 и поджимной барабан б.

Шпиндель 2 имеет на своей поверхности зубцы и заключен в свободно надетую на него обечайку в виде спирального элемента 3, нижний конец которого свернут кольцом, внутренний его диаметр несколько больше внеш- 25 него диаметра шпинделя, благодаря чему витки элемента 3 могут свободно ,перемещаться относытелько зубьев шпинделя 2. Шпиндели 2 барабана 1 имеют одинаковое направление вращения и приводятся во вращение шестерней 7, соединяемой со шпинделем 2 хвостовиком 8. Шестерня 7 шпинделя 2 сцепляется с круговой шестерней 9 (с внутренним зубом), неподвижно установ35 ленной на каркасе аппарата. На хвостовике 8 соосно оси шпинделя установлен шкив 10, имеющий возможность вращаться относительно него. Верхний конец спирального элемента 3 соединен 10 со шкивом 10 таким образом, что при вращении шкива 10 он также начинает вращаться. Шкив 10 контактирует с приводным ремнем 11, который приводит его во вращение в зоне съема хлоп-45 ка со шпинделей. Приводной ремень 11 установлен на шкивах 12, 13, расположенных на валах съемников, нужный контур поддерживается обводным роликом 14. Шпиндель 2 имеет верхнюю 15 и нижнюю 16 опоры, обеспечивающие его установку на съемный барабан.

Спиральный элемент 3 выполнен из качественной стали и может иметь круг лое квадратное или икой формы сечеt

55 ние, а рабочая поверхность его может иметь специальное эластичное покры"тие для обеспечения лучшего контакта со шпинделем.

Аппарат работает следующим образом.

Во время работы машины шпиндель

2, закрепленный ка рабочем барабане1, при введении в куст прижимается к открытым коробочкам хлопчатника.

Эластичное волокно хлопка-сырца проваливается между витками спирального элемента 3 и захватывается зубьями шпинделя, который наматывает его на себя. Движением вращающего барабана дольки собранного хлопка переносятся в зону съема со шпинделя, причем зона съема хлопка-сырца начинается с момента вращения спирального элемента 3 относительно шпинделя 2, т.е. когда спиральный элемент 3 начинает освобождать хлопок от связи са шпинделем 2, окончанием зоны съема является момент, когда съемник аппарата заканчивает сбор хлопка со шпинделя

2. Одновременно витки спирального элемента 3 препятствуют контакту шпинделя с листьями хлопчатника, что дает дополнительный положительный эффект — скижается зазелекекие" поверхности шпинделя 2 в связи с тем, что в зоне съема хлопка со шпинделя

2 спиральный элемент 3 приводится во вращение относительно шпинделя 2.

Шкив 10 спирального элемента 3, контактируя с приводным ремнем 11, вращает элемент 3 со скоростью, большей скорости шпинделя 2. Причем спиральный элемент 3 сдвигает хлопок с зубьев шпинделя, раскручивает его, в результате чего осуществляется самосброс хлопка со шпинделя, что способствует более быстрому освобождению зубьев шпинделя от массы хлопка.

Возможен вариант испОлнения устройства, при котором действие воздушного потока приемной камеры охватывает зону съема обоих барабанов, где приводится в движение спиральный элемент 3, что увеличивает долю самосброса хлопка. В этом случае съемник практически исполняет роль чистителя шпинделей, так как фактически не касается хлопка, что, в свою очередь, способствует повышению качества хлопка-сырца благодаря устранению механических воздействий на его волокна.

Конструктивные особенности предложенного хлопкоуборочного аппарата, привода спирального элемента, установленного на шпинделе„ позволяют увеличить время контакта со п1пинде.3

14 лями и повысить полноту съема хлопка с непрерывно вращающегося шпинделя.

Предлагаемый аппарат по сравнению с базовым объектом-рабочим аппаратом хлопкоуборочной машины ХНП-18 — обладает следующими преимуществами: упрощается конструкция привода; повышается надежность аппарата; снижаются его энергоемкость и зазеленение" поверхности шпинделя.

Формула изобретения

Хлопкоуборочный аппарат, содержащий барабаны со шпинделями, охвачен1

43848 ными снаружи обечайками, выполненными в виде спиральных элементов, установленных с возможностью вращения относительно шпинделей, элементы привода шпинделей и барабанов и технологические щитки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения конструкции привода и увеличения

10 полноты съема хлопка-сырца со шпинделей, спиральный элемент снабжен приводным устройством, выполненным в виде установленного на валу шпинделя соосно с ним шкива, взаимодействующе35 го с приводным ремнем.

1443848

1 (/

Составитель Г.Дубин

Техред M.Xoäàíè÷ Корректор С.Черни

Редактор А.Маковская

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6417/2

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4