Способ изготовления изделий из металлических порошков
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из металлических порошков методом обработки Давлением спеченных заготовок с твердым смазочным покрытием. Цель изобретения - повьшение стабильности механических свойств изделий. Предложен способ изготовлении изде- ЛИЙ из металлических порошков, в котором после нанесения твердого смазочного покрытия заготовку нагревают до 60-90°С и затем окунают в водный раствор стеариновокислого натрия. При зтом предел прочности составляет 320-450 МПа, ударная вязкость - 379-500 кДж/см. Стабильность прочности 36,0 МПа, по ударной вязкости 48,9 кДж/см. 1 табл. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (ду 4 В 22 F 3/02 3/24
ii .1|, !
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 4230076/23-02 (22) 15.04.87 (46) 15. 12.88. Бюл. Ф 46 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение
pgpomKosoH металлургии (72) E.Ä. Авербух, А.Я. Волчек, В.А. Осипов и В.Л. Пичкур (53) 621.762.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 975204, кл. В 22 F 3/02, l982.
Авторское свидетельство СССР
9 1089111, кл. В 22 F 3/02, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности
„,Я0„„1444077 А 1 к способам изготовления иэделий из металлических порошков методом обработки давлением спеченных заготовок с твердым смазочным покрытием. Цель изобретения — повышение стабильности механических свойств изделий.
Предложен способ изготовления изделий из металлических порошков, в котором после нанесения твердого смазочного покрытия заготовку нагревают до 60-90 С и затем окунают в водный раствор стеариновокислого натрия. При этом предел прочности составляет 320-450 MIla, ударная вязкость — 379-500 кДж/см . Стабильность прочности 36,0 ИПа, по ударной вяэ- а кости 48,9 кДж/см2. 1 табл.
1444077
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий иэ металлических порошков. 5
Цель изобретения — повышение стабильности механических свойств изделий, Согласно способу, включающему прессование, спекание, нанесение 10 твердого смазочного покрытия и обработку давлением, после нанесения твердого смазочного покрытия загоо товки нагревают до 60-90 С и окунают в водный раствор натрия стеари- 15 новокислого.
Способ осуществляют следующим образом.
Металлические порошки прессуют, спекают в защитной атмосфере, нано- 20 сят твердое смазочное покрытие (графит, дисульфид молибдена или вольфрама и т.д.), нагревают до 60-90 С и окунают в 3-6 -ный водный раствор натрия стеариновокислого, нагретого 25 до 60-80 С, затем проводят обработку давлением.
Пример 1. Порошок железа
ПЖЗМЗ прессовали при давлении
600 МПа, спекали при 1250 С в атмос- 30 фере диссоциированного аммиака в течение 1 ч, наносили дисульфид молибдена виброголтовкой, нагревали до „
60 С и окунали в 5 -ный водный раствор натрия стеариновокислого, нагретого до
70 С и проводили обработку давлением-выдавливанием при 1400 MIIa. Ме- ханические свойства втулки приведены
„в табл. 1. Значения предела прочнос- ти при растяжении (s ) колеблются от
320 до 450 MIIa, а ударная вязкость (а) от 370 до 500 кДж/см . Дисперсия прочности составляла 36,0, а ударной вязкости 48,9.
Пример 2, Аналогично приме- 45 ру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесения дисульфида молибдена составила 85 С. Свойства материала деталей приведены в табл. t. Значение предела прочности при растяжении изменяют.ся в пределах 340-430 MIIa, а ударной вязкости 380-500 кДж/см . Дисперсия прочности составляла 3 1, 1, а ударной вязкости 36,0.
Пример 3. Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесения дисульфида молибдена составляла 90 С. Предел прочности при растяжении колебался в пределах 320450 МПа, ударная вязкость 370500 .кДж/см (табл. 1). Дисперсия прочности составляла 44,4, а ударной вязкости 52,2.
Пример 4. Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесения дисульфида молибдена составляла 120 С. Предел прочности составил 270-460 МПа ударная вязкость
280-500 кДж/см . Дисперсия прочности составляет 70 0, ударной вязкости
88,9.
Пример 5. Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесения дисульфида молибдена составляла 30 С.
Значения предела прочности изменялись в пределах 260-450 MIIa, ударной вязкости 290-500 кДж/см, Дисперсия прочности ?1, 1, ударной вязкости
84,4.
По способу-прототипу также изготавливали втулки сцепного механизма.
При этом значения предела прочности при растяжении изменялись от 250 до 470 MIIa а ударной вязкости от
270 до 500 кДж/см . Дисперсия прочности составила 72,2, ударной вязкости 88,4.
Как видно.из примеров 1-5, на", именьшие значения дисперсии (наиболее высокая стабильность) получены при нагреве заготовок после нанесения твердого смазочного покрытия о до 60-90 С и составляют для предела прочности при растяжении 31, 1-44,4, для удельной вязкости 36,0-52,2.
Дисперсия механических свойств материала деталей, полученных цо способу-прототипу, составляет соответственно 72,2 и 88,4, формула изобретения
Способ изготовления изделий из металлических порошков, включающий прессование, спекание. нанесение твердого смазочного покрытия на поверхность спеченной заготовки и обработку давлением, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств изделий, после нанесения твердого смазочного покрытия заготовку нагревают до 60-90 С и затем окунают в водный раствор стеариновокислого натрия.
1444077
06
О
С«С
4«Ъ
О
Ю ам
О Р
О .О О О О О О Q О О сЧ
О Л О И О М О Ф
ill СЧ & O «0 0 С«Ъ W РЪ
О О. О О О О О О О О «О
Л О ul И О <О Л. Ф СЧ «, . Ю
Ф Ю . П3 С Ъ 6Ч С<Ъ («Ъ . «0Ъ
Ф Л Я И 3 Я Я R 3 О
СЧ Ф Ъ Ф И ФЪ 0 Ъ ФЪ «Ф «Ф
О О О . О О О О Я Я g И
CV N CV ««N « Ъ С \ 4 Ъ М
О О О О О О О Я Я О ф
Я с Ъ Ф ФЪ Ж Ф1
О О О О О О О О О О И
О «» Ф И С Ъ 0 Ф (Ч Р4 Л
ЪФ РЪ .Ф с \ С Ъ ИЪ 4 Ъ Ф Ъ
О О О О О О О О О О 00
00 СЧ Ф Ф И Ch Л СЧ О О И е Ъ Ф 0 .Ф И Ф
О Î Î Î О О б О Î Î Л
<«Ъ «:««« О ° И И 00 1
РЪ Г Ъ ««РЪ «С«Ъ С ) «1Ъ Ф«Ъ
О О О О О О О О О О сЧ
О Е л Ф < Î Ф е О
Ф 0 С Ъ С Ъ Pl С Ъ «Ф
О О О О Q О О О О О О
И с Ъ С«Ъ «- О R C«C Л Л 3 С Ъ С 1 И3 РЪ . С Ъ С Ъ 6
Oi и (Ч с ) W И сО Л. 0О О О 0« м 0i
u I ° . 1
6o Ci. 0
СЧ
°
ФЧ
1««
° °
° в
Ю«« ф
Ю
О
0 0
С«0
О Ф
4«Ъ
