Способ изготовления многослойных спеченных фрикционных изделий
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления фрикционных изделий путем припекания на стальной каркас порошкового слоя. Целью изоб-- ретения является повьш1ение качества изделий за счет повышения прочности сцепления порошкового слоя со стальным каркасом. На стальной каркас газотермическим напылением порошков наносят покрытие, состоящее из 85- 90% меди или медного сплава и 10-15% флюса на основе галогенидов щелочных металлов (например, фторидов и хлоридов лития, калия и др.). Затем на каркас напрессовывают порошковую шихту, собирают диски в стойки через стальные прокладки и спекают в сборке под давлением в защитной среде . Применение газотермического меднения стального каркаса одновременно смесью порошков меди и флюса позволяет существенно (в 4-7 раз) повысить адгезию порошкового слоя к стальной основе за счет очистки поверхностей от кислорода в присутствии флюса. Способ позволяет увеличить производительность труда на операции меднения в 2-3 раза, исключить применение токсичных веществ (цианистых электролитов). 1 табл. с € (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU, 1444084 A1 (51)4 B 22 F 7/04. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4172488/23-02 (22) 30,12,86 (46) 15.12 ° 88. Бюл. N- 46 (72) М.Н,Бахрах, В.Н.Сырцов, Г.Д.Собольницкий, А.А.Бахолдин, Л.П.Шевченко и П.А.Иазниченко (53) 621.762:669.018.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 944786, кл. В 22 Р 7/04, 1982.
Порошковая металлургия, Спеченные и композиционные материалы. Под ред.
В.Шатта, М., 1983, с. 249. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СПЕЧЕННЫХ ФРИЩИОННЫХ ИЗД .ЛИЙ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления фрикционных иэделий путем припекания на стальной каркас порошкового слоя. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет повышения прочности сцепления порошкового слоя со стальным каркасом. На стальной каркас газотермическим напылением порошков наносят покрытие, состоящее иэ 85902 меди или медного сплава и 10-15Х флюса на основе галогенидов щелочных металлов (например, фторидов и хлоридов лития, калия и др. ) . Затем на каркас напрессовывают порошковую шихту, собирают диски в стойки через стальные прокладки и спекают в сборке под давлением в защитной среде. Применение гаэотермического меднения стального каркаса одновременно смесью порошков меди и флюса позволяет существенно (в 4-7 раз) повысить адгезию порошкового слоя к
Я стальной основе за счет очистки по- @ верхностей от кислорода в присутствии р флюса. Способ позволяет увеличить производительность труда на операции меднения в 2-3 раза, исключить применение токсичных веществ (цианистых электролитов) . 1 1 а бл.
1444084
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления фрикционных изделий путем припекания на стальной каркас порошкового слоя, которые могут быть использованы в качестве тормозных
КОЛОДОК у фРИКЦИОННЫХ ДИСКОВ И ДР о
Цель изобретения — повышение прочности сцепления порошкового слоя со 10 стальным каркасом.
Способ осуществляют следующим образом.
На стальной каркас газотермическим напылением порошков наносят пок- 15 рытие, состоящее из 85-90% меди или медного сплава и 10-15% флюса на ос.нове галогенидов щелочных металлов (например, фторидов и хлоридов лития, калия и др.). 20
Подача в зону напыления одновременно порошков .мцди или медьсодержащего сплава и флюса на основе галогенидов щелочных металлов приводит к тому, что флюс плавится совмест- 25 но с напыляемым металлом. В результате каждая капля жидкого металла в факеле напыления оказывается защищенной пленкой жидкого флюса. В момент удара капли о поверхность стали 30 пленка флюса разрывается и не препятствует плотному контакту напыленного металла с подложкой. Застывший флюс собирается по границам напыленных капель и в порах покрытия. При последующем спекании флюс реагирует как с частицами подслоя, так и со стальным каркасом в зоне припекания, что обеспечивает высокую прочность связи покрытия с основой. 40
Пример. На стальной каркас из стали 65 Г диаметром 105 мм совместным газотермическим напылением наносят покрытие, состоящее из 10-15% флюса на основе галогенидов щелочных металлов и 85-90% меди.
Напыление осуществляют газопламенным металлизатором марки МГИ-2М с использованием медной проволоки диа" метром 2 мм, На срез сопла металлиэатора непосредственно в зону плавления проволоки роторным питателем подают порошковый флюс, содержащий
KF 90%, Lill 10X. Толщина напыленного слоя 2-0,05 мм на каждую сторону каркаса. Затем на каркас напрессовывают порошковую шихту марки МК-5, собирают диски в . стопки через стальные прокладки и спекают в сборке
1 под давлением в защитной среде по общепринятой технологии. В зависимости от содержания флюса в покрытии получены следующие значения усилий отрыва покрытия от подложки (см. таблицу).
Содержание флюса, Усилие отрымас. % ва, кН
Пример, go
1,2
15,6,9
Формула изобретения
Способ изготовления многослойных спеченных фрикционных изделий, включающий меднение стального каркаса, напрессовку на его поверхность порошковой шихты и последующее спекание полученной заготовки под давлением в защитной среде, о т л и ч а ю " шийся тем, что, с целью повышения качества изделий эа счет повышения прочности сцепления порошкового слоя со стальным каркасом, меднение осуществляют газотермическим напылением смеси на основе медьсодержащего сплава и 10- 15% флюса на основе галогенидов щелочных металлов.
Применение газотермиче ского меднения стального каркаса одновременно смесью порошков меди и флюса позволяет существенно повысить адгезию напекаемого порошкового слоя к стальной основе эа счет очистки поверхности от кислорода в присутствии флюса.
Это облегчает диффузионные процессы на границе сталь-медь и приводит к повышению прочности сцепления фрикционного слоя с основой в 4-7 раз.
Способ позволяет увеличить производительность труда на операции-меднения стальных каркасов в 2-3 раза, полностью исключить применение высокотоксичных цианистых электролитов, в 10 раз снизить потребность в основных и вспомогательных производственных площадях.
