Способ сушки дисперсных материалов
Изобретение может быть использовано в пищевой, медицинской и химической отраслях промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Исходный влажный материал загружают в камеру 1 на решетку 2 и через материал продувают снизу вверх газообразный теплоноситель , нагревая его до требуемой т-ры. Затем производят вакуумирование камеры 1 до требуемого давления и резкую разгерметизацию подслоевого пространства камеры 1. После сообщения подслоевого пространства с атмосферой через время TJ с атмосферой сообщают надслоевое пространство, при этом т:з А-С-т/(Рц-Р ), где Л и С - константы , учитывающие конструктивные параметры и свойства материала; т - масса материала; Р„ и Р - соответственно избыточное давление и остаточное давление. В результате сначала организуется поршневое движение слоя высушиваемого материала с последующим интенсивным перемешиванием за счет ударного эффекта встречных струй и предотвращается налипание материала на крышке камеры 1. 1 ил., 1 табл. ( (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1444600 A 2 g 4 F 26 В 5/04, 3 08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ с
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВ,"„ -, ., :;" ":1
К ABTQPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТБУ
@hi
Cb
CO
Ю (61) 954742 (21) 4229898/24-06 (22) 14.01.87 (46) 15.12.88. Бюл. № 46 (71) Казанский химико-технологический институт им. С. М. Кирова и Казанский научно-исследовательский технологический и проектный институт химико-фотографической промышленности (72) В. А. Лабутин, А. Г. Тенигин, Л. Г. Голубев, Н. А. Капитов, Е. К. Воронин, Е. Ю. Шелыванов и В. П. Андрианов (53) 66.047.751 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1035371, кл. F 26 В 17/10, 1982.
Авторское свидетельство СССР № 954742, кл. F 26 В 5/04, 1980. (54) СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ
МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение может быть использовано в пищевой, медицинской и химической отраслях промышленности. Цель изобретения — интенсификация процесса сушки. Исходный влажный материал загружают в камеру 1 на решетку 2 и через материал продувают снизу вверх газообразный теплоноситель, нагревая его до требуемой т-ры.
Затем производят вакуумирование камеры 1 до требуемого давления и резкую разгерметизацию подслоевого пространства камеры 1.
После сообщения подслоевого пространства с атмосферой через время т, с атмосферой сообщают надслоевое пространство, при югом тз=А С-т/(Рц — Р„), где А и С вЂ” константы, учитывающие конструктивные параметры и свойства материала; т — масса материала; Р„ и Р» — соответственно избыточное давление и остаточное давление. В результате сначала организуется поршневое движение слоя высушиваемого материала с последующим интенсивным перемешиванием за счет ударного эффекта встречных струй и предотвращается налипание материала на крышке камеры 1. 1 ил., 1 табл.
1444600
Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в пищевой, медицинской, химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения — интенсификация процесса сушки.
На чертеже схематично изображена установка для осуществления предлагаемого способа.
Установка содержит вакуум-сушильную камеру 1 с расположенной в ее нижней части газораспределительной решеткой (сеткой) 2 для размещения высушиваемого материала 3, клапаны 4 и 5 для сообщения подслоевого и надслоевого пространств соответственно с атмосферой и клапан 6 для подключения вакуум-сушильной камеры 1 к вакуумной системе (не показана) .
Способ осуществляют следующим образом.
Исходный влажный материал загружают в сушильную камеру 1 на решетку 2, открывают клапаны 4 и 5 и, продувая снизу вверх через слой материала газообразный теплоноситель, нагревают его до требуемой температуры. Затем клапаны 4 и 5 закрывают, открывают клапан 6 и производят вакуумирование сушильной камеры 1 до требуемого остаточного давления, после чего клапан 6 закрывают и производят резкую разгерметизацию подслоевого пространства сушильной камеры 1 открытием клапана 4.
Через определенное время тз сообщают также подслоевое пространство камеры 1, открывая клапан 5. В результате сначала организуется поршневое движение слоя высушиваемого материала с последующим интенсивным перемешиванием за счет ударного эффекта встречных струй и, кроме того, предотвращается налипание высушиваемого материала на крышке сушильной камеры.
Затем клапаны 4 и 5 снова закрывают и цикл многократно повторяют в описанной последовательности до тех пор, пока высушиваемый материал не достигнет требуемой конечной влажности.
Наилучшие результаты с точки зрения интенсификации процесса сушки достигаются в том случае, если время задержки между подсоединением подслоевого и надслоевого пространств с атмосферой определяется по формуле
Формула изобретения
Способ сушки дисперсных материалов по авт. св. № 954742, отличающийся тем. что, с целью интенсификации процесса сушки, после сообщения подслоевого пространства с атмосферой через время тз с атмосферой сообщают надслоевое пространство, при этом тз определяют по следующей зависимости
А С.т (Ри у ) 35 где А и С— константы, учитывающие конструктивные параметры и свойства материала; масса материала, кг; избыточное давление, кПа; остаточное давление, кПа. т
Р.
Р. где А и С вЂ” константы, учитывающие кочструктивные параметры и свойства материала соответственно;
15 т — масса материала;
Р„ и Р„ — соответственно избыточное давление и остаточное давление в камере.
В таблице приведены результаты проведения экспериментов по сушке пиромеллиэ0 тового диангидрида с начальной влажностью 65О в сушильной камере диаметром 0,15 м и высотой 0,45 м.
1444600
Налипание маР„- Р„,,Г, кПа с
m, кг
А териала на крышала ке
0,318 60
Нет
Нет
О, 15 Слабое
0,3 Хорошее
0,2 125,8 0,3
0,6
Есть
0,796
О Нет
Нет
0,3 Слабое
0,6 Хорошее
045 113,1 03
Слабое
Есть
10
1,27
Нет
Нет
0,3
Слабое
06 945 03
0,6
Хорошее
0,9
Слабое
14
1,2
Есть
О, 796 80
Нет
Нет
0 15 Слабое
О, 34 113,1 0,3
О,З Хорошее
0,6
Слабое
Есть
0,9
40
Нет
20
Нет
О,З
Слабое
0,68 113, 1 0,3
0,6
Хорошее
0,9
Слабое
Составитель В. Буров
Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор Н. Король
Заказ 6478/39 Тираж 642 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
П3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Пример, ¹
0,9
Г, 1,2
Перемешивание матери
