Приспособление для ориентации формообразующих вставок при запрессовке в матрицу

 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к приспособлениям для ориентации фор- Mooepasyromiix вставок npk их запресг совке в матрицу. Цель изобретешш - расширение технологических возможностей путем обеспечения ориентации формообразующих вставок любой формы. Приспособление крепится на корпусе 10 матрицы . базирующим элементом 3 и фиксирующим элементом 4 - винтом. Вставка 9 устанавливается в посадочном отверстии корпуса. Ее ориентируют в угловом Пчоложении, надевая на направляющую поверхность - выступ 7. На прессе пуансоном 12 осуществляют сборку. При запрессовке вставок с внешней цилиндрической поверхностью винт заменяется на направляющий выступ . 4 ил. S

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (su e В 23 Р 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 4246161/27-27 (."2) 13. 04. 87 (46) 23.12.88, Бюл. 11 - 47 (71) Конструкторско-технологический институт холодновысадочного и пружинного производства (72) В.Г. Тимербаев (53) 658.515(088.8) (56) Хомяк Б.С. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания. Изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1981, с. 109 рис. 6!. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДПЯ ОРИЕНТАЦИИ

ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ВСТАВОК ПРИ ЗАПРЕССОВКЕ В МАТРИЦУ (57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности

„„SU„„1445893 А1 к приспособлениям для ориентации формообразующих вставок прй их запрес". совке в матрицу. Цель изобретения— расширение технологических возможностей пу-тем обеспечения ориентации формообразующих вставок любой формы.

Приспособление крепится на корпусе

10 матрицы . базирующим элементом 3 и фиксирующим элементом 4 - винтом.

Вставка 9 устанавливается в посадочном отверстии корпуса. Ее ориентируют в угловом положении, надевая на направляющую поверхность — выступ 7.

На прессе пуансоном 12 осуществляют сборку. При запрессовке вставок с внешней цилиндрической поверхностью винт заменяется на направляющий выступ. 4 ил.

1445893

Приспособление для ориентации формообразующих вставок при запрессовке в матрицу, содержащее направляющую оправку с ориентирующей поверхностью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения угловой взаимной ориентации формообразующих вставок различной формы, направляющая опр вка выполнена в .виде двух расположенных под углом 90 и соединенных между собой с возможностью регулирования перемещения планок, а также фиксирующего и базирующего элементов, при этом одна из планок выполнена с.отверстием для установки фиксирующего элемента и ориентирующая поверхность расположена на ней, a д р у гая — с направляющим Т-образным продольным пазом, в котором установлен с в:зможностью перемещения бази рующий элемент.

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки запрессовкой.

Целью изобретения является расши5 рение технологических возможностей.

Путем обеспечения взаимной угловой ориентации собираемых деталей на протяжении всего процесса эапрессовки, что позволяет запрессовывать вставки любой формы.

На фиг. показано приспособление при запрессовке конусных вставок в матрицу, общий вид; на фиг. 2 — вид

Б на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг.1; на фиг. 4 — приспособление при эапрессовке цилиндрических вставок в матрицу, обуй вид.

Приспособление представляет собой направляющую оправку, выполненную в 2О виде двух соединенных между собой под углом 90 планок 1 и 2, базируюо щего 3 и фиксирующсго 4 .элементов.

Планки 1 и 2 соединены между собой с воэможностью регулировочйого переме- 25 щения и скреплены винтами, Ь и б. На планке 1 выполнены отверстие для установки фиксирующего элемента 4 и направляющая поверхность в виде выступа 7 некруглого сечения. На планке 30

2 выполнен направляющий Т-образньщ паз 8, в котором размещен базирующ п". элемент 3.

Приспособление для ориентации работает следующим образом.

При запрессовке формообразующей вставки в корпус матрицы по сопрягае" мым коническим поверхностям (фиг.1) ее устанавливают B посадочном месте корпуса 10 M : H b, eHTH ee 4О угловое положение рабочим каналом при помощи выступа 7. Затем приспособление крепится на корпусе 10 матрицы, при этом базирующий элемент 3 устанавливают в крепежную лыску 11 На g5 корпусе матрицы и фиксируют винтом.

Фиксирующим элементом 4 приспособление крепится на торце корпуса 10.

После этого матрицу с закрепленным приспособлением устанавливают на гидравлический пресс, где пуансоном 12 производят запрессовку вставки в корпус 10 матрицы.

При запрессовке вставки в корпус матрицы по сопрягаемым цилиндрическим поверхностям (фиг.4) фиксирующий элемент 4 заменяется на направляющий штырь, устанавливаемый в технологическое отверстие корпуса 10. Вставку

9 устанавливают в посадочное место корпуса 10, ориентируя ее угловое положение при помощи выступа 7. После этого на гидравлическом прессе пуансоном 12 производят эапрессовку формообразующей вставки 9 в корпус

10 матрицы. Приспособление с вставкой движется по базирующему элементу 3 благодаря Т-образному пазу 8 и направляющему штырю, которые препятствуют смещению приспособления.

Ф о р м у л а и s о б р е т е и и я

1445893

Составитель Н. Пожидаева

Редактор О. Голо ач Техред И.Ходанич

Корректор М. Пожо

Заказ бб89/17 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4