Помольно-сушильная установка для котлоагрегата

 

Изобретение относится к помольносушильным установкам для измельчения материалов и может быть применено на электростанциях , в промышленности строительных материалов и т.д. Цель изобретения - повьннение эффективности процесса пылеулавливания . Установка содержит питатель 1 сырого материала, су1пильную трубу 2, мельницу 4, оборудованный трубопроводом 8 отсоса газа бункер-накопитель 7 пыли с расположенным над ним циклоном 6 и мельничный вентилятор 9 со встроенной снираль12 ной перегородкой 11 выходной части улитки, отделяющей в ней полость, к которой подключен трубопровод 12 рециркуляции сушильно-вентилирующего агента, оснащенный подогревателем в виде встроенной в него камеры 3 сгорания с мазутной или газовой форсункой. Новым является то, что другая полость улитки вентилятора подключена трубопроводом 13 к объединенному входу параллельно включенных одиночных циклонов 14, пылевыпускные отверстия каждого из которых через течки 15 сообщены с бункером-накопителем 7 пыли. При этом перегородка укреплена с возможностью регулирования соотношения поперечных размеров разделяемых полостей выхода улитки соответственно изменяющемуся в зависимости от условий эксплуатации установки отношению объема рециркуляции к суммарному объему присосов наружного воздуха, испаряемой влаги угля и прироста количества газов в процессе сжигания топлива в подогревателе суи ильно-вентилирующего агента. 1 n/i. В газоход кат/ia 3/7. - .рчгий циклоны ю 4 ьо 00 N о: 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5и 4 В 02 С 21 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

@Ф,., ., (2! ) 4094486/29-33 (22) 14.07.86 (46) 07. 10.88. Б юл. № 37 (7! ) Производственное энергетическое объе динение «Донбассэнерго» (72) H. И. Антоненко (53) 621.926.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 944647, кл. В 02 С 21/00, 1980. (54) ПОМОЛЬНО-СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КОТЛОАГРЕГАТА (57) Изобретение относится к помольносушильным установкам для измельчения материалов и может быть применено на электростанциях, в промышленности строительных материа IQB и т.д. Цель изобретения— повышение эффективности процесса пылеулавливания. Установка содержит питатель 1 сырого материала, сушильную трубу 2, мельницу 4, оборудованный трубопроводом 8 отсоса газа бункер-накопитель 7 пыли с располохкенным над ним циклоном 6 и мельничный вентилятор 9 со встроенной спираль„„SU» 1428468 А 1 ной перегородкой 11 выходной части улитки, отделяюгцей в ней полость, к которой подключен трубопровод 12 рециркуляции сушильно-вентилирующего агента, оснащенный подогревателем в виде встроенной в него камеры 3 сгорания с мазутной или газавой форсункой. Новым является то, что другая полость улитки вентилятора подключена трубопроводом 13 к объединенному входу параллельно включенных одиночных циклонов 14, пылевыпускные отверстия каждого из которых через течки 15 сообщены с бункером-накопителем 7 пыли. 11ри этом перегородка укреплена с возможностью регулирования соотношения поперечных размеров разделяемых полостей выхода улитки соответственно изменяющемуся в зависимо"ти от условий эксплуатации установки отношению объема рециркуляции к суммарному объему присосов наружного воздуха, испаряемой влаги угля и прироста количества газов в процессе сжигания топлива в подогревателе суп;ильно-вентнлируюгцего агенòà. 1 ил.

8 газоod о а

1428468

Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к пылеприготовительным установкам с промежуточным бункером-накопителем пыли, преимущественно на электростанциях, а также в промышленности строительных материалов, химической и др.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса пылеулавливания.

На чертеже показана схема помольносушильной установки для котельного агрегата, работающего на антрацитовом угле.

Установка содержит питатель 1 сырого материала, сушильную трубу 2 с приемной точкой угля и мазутной камерой 3 сгорания в верхнем торце для подогрева рециркулирующего сушильно-вентилирующего агента, подключенную к входу мельницы 4. Выход мельницы соединен трубопроводом с расположенным выше сепаратором 5, имеющим заведенную во вход мельницы течку возврата грубых фракций мельничного продукта и выходной патрубок, соединенный с входным патрубком циклона 6 — пылеуловителя первой ступени. Пылевыпускное отверстие циклона 6 через течку пыли с уплотняющим затвором сообщено с бункеромнакопителем 7 пыли, снабженным трубопроводом 8 отсоса газа, который подключен к входному патрубку циклона 6. Выходной патрубок циклона 6 подключен к входу мельничного вентилятора 9. Выходная часть улитки 10 вентилятора разделена спиральной перегородкой 11 на периферийную и внутреннюю полости. В конструктивно упрощенном исполнении перегородка содержит участок, распространяющийся в короб за пределы улитки, и выполнена в виде делительной заслонки, шарнирно закрепленной одним концом за пределами улитки на оси, нормальной к плоскости ее образующей.

Свободный конец заслонки расположен в выходном сечении улитки. Периферийная полость выхода улитки соединена трубопроводом 12 рециркуляции сушильно-вентилирующего агента с камерой 3 сгорания. К внутренней полости подсоединен трубопровод 13 сброса сушильно-вентилирующего агента, подключенный к объединенному входу одиночных циклонов 14 малого диаметра, сообщенных своими пылевыпускными патрубками через пылевые течки 15 диаметром 20 мм с оункером-накопителем 7 пыли. Выходные патрубки циклонов 14 объединены коллектором

16, который подключен через запорно-регулирующий клапан 17 к газоходу котлоагрегата перед золоуловителем. Выходное сечение улитки вентилятора при исходном крайнем положении перегородки 11 разделено в отношении 0,6:0,4, которое рассчитано как оптимальное при условии, что во всем диапазоне изменения условий эксплуатации установки максимальный расход сбрасываемого из нее газа составляет 40Я подачи мельничного вентилятора. При этом

40 расчетный максимальный расход сброса сушильно-вентилирующего агента определен как равный сумме объемов присоса наружного воздуха в установку, испаренной влаги высушиваемого материала и прироста объема газов в камере сгорания подогревателя вследствие химических реакций процесса горения топлива. С учетом возможности изменения этих объемов в сторону уменьшения от их максимальных значений конструкцией предусмотрена способность регулируемого перемещения перегородки ll в сторону соответствующего увеличения соотношения площадей периферийной и внутренней отсечек выхода улитки вентилятора.

Сырой уголь питателем 1 дозируется в приемную течку сушильной трубы 2, в которую также поступает горячий сушильный газ из камеры 3 сгорания. Подсушиваясь, уголь падает в мельницу 4. Мельничный продукт сушильным газом выносится в сепаратор 5, возвращающий самотеком грубые фракции на доизмельчение в мельницу и пропускающий газовый поток со взвешенной готовой пылью в циклон 6. Уловленная пыль по течке с уплотняющим затвором ссыпается в бункер-накопитель 7, в котором поддерживается санитарное разрежение не менее 200 Па отсосом газа через трубопровод 8 во входной патрубок циклона 6. Прошедший первую ступень очистки газ отсасывается из циклона вентилятором 9. При максимальных значениях влажности сырого угля и присосов наружного воздуха в установке делительная перегородка 11 находится в исходном крайнем положении и 0,6 подачи вентилятора из периферийной отсечки выхода улитки вентилятора по трубопроводу 12 поступает в камеру 3 сгорания, приобретает необходимую температуру и используется повторно. При этом в верху сушильной трубы 2 устанавливается разрежение 100 Па, предупреждающее выход наружу горячих газов из течки сырого угля при незначительном подсосе наружного воздуха в течку через ее уплотняющий затвор.

Одновременно подача сбрасываемой части сушильно-вентилирующего агента по трубопроводу 13 в циклоны 14 создает перепад давления 400 Па на течкак 15 при полностью открытом клапане 17 и разрежении 200 Па в бункере-накопителе 7 пыли, которое обеспечивается отсосом газа в трубопровод 8. При" уменьшении присосов наружного воздуха в установку и поступления влаги, испаряемой из угля в процессе сушки, доля сбрасываемой из установки части сушильно-вентилирующего агента соответственно снижается. При этом сохранение разрешения 100 Па в течке сырого угля сушильной трубы 2 обеспечивается перемещением- перегородки 11 в сторону увеличения соотношения площадей выхода из

1428468

Формула изобретения

Составитель Н. Бибииа

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 5072/13 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 улитки рециркулирующего и сбросного потоков. Одновременно с этим увеличивается и доля пыли, попадающей в поток рециркуляции, а доля пыли, уносимой сбросным потоком, в равной мере уменьшается.

Снижение перепада давлений на течках 15 предупреждается прикрытием клапана 17.

Операции управления перегородкой 11 и клапаном 17 целесообразно автоматизировать. Сбрасываемый сушильно-вентилирующий агент в циклонах 14 очищается от пыли, собирается коллектором 16 и направляется в находящийся под разрежением газоход котла для последующей санитарной доочистки вместе с дымовыми газами.

Перепад давления на течках 15 создает проток газа, прогревающий течки и побуждающий движение осаждаемой циклонами 14 пыли. Объемный расход образующихся концентрированных пылегазовых потоков ограничен сечением течек 15 и не превышает

1Я от расхода газа через циклоны 14, чем обеспечиваются условия их работы, близкие к оптимальным в отношении достижения максимальной эффективности пылеулавливания и предупреждения забивания пылевых течек. Нисходящие из течек 15 плотные пылегазовые потоки достигают поверхности накопленной пыли в бункере-накопителе 7. Отделяясь от отлагающейся пыли, газ движется малоскоростным потоком по пространству бункера-накопителя 7 к трубопроводу 8 отсоса газа.

Низкая интенсивность газового обмена в бункерном пространстве обеспечивает совершенство процесса осаждения и малость выноса пыли с отсосом из бункера 7.

Вследствие инерционной концентрации пыли у внешней образующей улитки вентилятора запыленность газа, поступающего на очистку в циклоны 14, существенно меньше запыленности потока рециркуляции. Совместное влияние факторов количественного соотношения расходов и запыленностей газовых потоков с выдачи вентилятора на рециркуляцию и на сброс из установки определяет высокую эффективность вентилятора со встроенной перегородкой улитки как звена пылеуловителя, сравнимую с эффективностью циклонных пылеуловителей.

Помольно-сушильная установка для котлоагрегата, содержащая питатель сырого угля, сушильную трубу, мельницу, оборудованный трубопроводом отсоса газа бункернакопитель пыли с расположенным над ним ступенчатым циклонным пылеуловителем и мельничный вентилятор со встроенной спиральной перегородкой выхода улитки, разделяющей ее на две части, к одной из которых подключен трубопровод рециркуляции сушильно-вентилирующего агента, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса пылеулавливания, установка снабжена имеющими общий вход параллельно включенными одиночными циклонами, пылевыпускные отверстия каждо30 го из которых через течки сообщены с бункером-накопителем пыли, причем общий вход циклонов посредством трубопровода соединен с другой частью выхода улитки, а перегородка выполнена подвижной поперек улитки.