Грохот

 

Изобретение относится к технже разделения материалов с помощью ког лосниковых грохотов. Цель изобретения - повьшение надежности грохота за счет уменьшения динамических нагрузок на колосники и снижения их износа путем плавного регулирования смещения центра тяжести площадки от носительно ее оси поворота. Грохот включает наклонно установленные колосники 2, размещенную над ними пло

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) yg 4 В 07 В 1/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4165600/29-03 .(22) 22.12.86 (46) 30.12.88. Бюл. 9 48 (7!) Научно-исследовательский горнорудный институт (72) В.Ф.Савченко и Н.В.Хильченко (53) 621.928.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 111819, кл. В 65 С 67/30, 1957.

Авторское свидетельство СССР

11 1319923, кл. В 07 В 1/12, 1986. (54) ГРОХОТ (57) Изобретение относится к технике разделения материалов с помощью ко.". лосниковых грохотов. Цель изобретения — повышение надежности грохота за счет уменьшения динамических нагрузок на колосники и снижения их из" носа путем плавного регулирования смещения центра тяжести площадки от»

/ носительно ее оси поворота. Грохот включает наклонно установленные ко"" лосники 2, размещенную над ними пло

144/422 щадку 3 для приема разгружаемого материала, шарнирно закрепленную на фундаменте с возможностью поворота .вокруг поперечной горизонтальной оси. .В теле площадки 3 выполнен ряд продольных глухих цилиндрических полостей (П) 7. В каждую П 7 помещен ме-: таллический шар с воэможностью воз:вратно-поступательного перемещения ! по ней. К торцам П 7 примыкают воэдухоподводящие и воздухоотводящие каналы (К). Грохот сообщен с источником сжатого воздуха 13, соединенным посредством распределительного золотни ка 12 и гибких шлангов с воэдухоподводящими К 9, которые соединены с П

7 посредством клапанов. Воздухоотводящие К связывают П 7 с атмосферой..

Изобретение относится к горному делу, в частности к разделению и сортировке материалов с помощью колосни,ковых FpOxoTOB °

Цель изобретения - повышение на:дежности грохота за счет уменьшения динамических нагрузок на колосники ,и снижения их износа путем плавного регулируемого смещения центра тяжес- 10 ,ти площадки относительно ее оси поворота.

На фиг.1 показано предлагаемое ,,устройство. в исходном положении с вы" ,груженным на него материалом, про.дольный разрез; на фиг.2 — площадка для приема разгружаемого материала, вид сверху, разрез; на фиг.3 н 4— узел подачи и отвода воздуха в цилиндрической полости (рабочие моменты); на фиг.5 — размещенная над колосниками площадка для приема разгружаемого материала, общий вид.

Грохот состоит иэ наклонно установленных и закрепленных на фундаменте 1 колосников 2, установленной над ними площадки 3 для приема разгружаемого материала, которая крепится с помощью шарнирных опор 4, установленных над выемкой 5, выполненной в фундаменте 1, Площадка 3 может повоВ торцах П 7 размещены амортизаторы !

5, выполненные в виде резиновых шайб °

Диаметры воздухоподводящих и воздухо- отводящих К каждой П 7 равны между собой и различны в смежных полостях.

Диаметры воздухоподводящих н воздухоотводящих К всех П 7 различны. Горная масса разгружается на короткое плечо площадки 3, а шары 8 находятся в зоне длинного плеча площадки 3 и удерживают ее в горизонтальном положении.

Открывается подача сжатого воздуха в

П 7, который заставляет перемещаться шары 8 вдоль П 7. Происходит медленный наклон площадки 3 в сторону колосников 2, и материал постепенно поступает на колосники 2.-3 э.п.ф-лы, 5 ил. рачиваться вокруг горизонтальной по. ,перечной оси 6 и выполнена с разновеликими плечами относительно оси б (со стороны колосников 2 площадка 3 имеет короткое плечо). В теле площадки 3 выполнен ряд продольных горизонтальных глухих цилиндрических полостей 7. В каждую полость 7 поме- щен металлический шар 8, выполненный из тяжелого металла (например .свинца в стальной оболочке). В одной из продольных боковых стенок площадки 3 вы.полнены расходящимися от ее оси б в разные стороны воздухоотводящие каналы 9, имеющие свое продолжение в торцовых стенках площадки 3 и соединенные с одного конца с торцами каждой цилиндрической полости 7 с помощью клапанов 10, а с другого конца воэдухоподводящие каналы 9 соединены через гибкие шланги 11 и распределительный золотник 12 с источником 13 сжатого воздуха, который размещается невдалеке от площадки 3 на фундаменте 1. В торцах площадки 3 выполнены воэдухоотводящие каналы 14, которые связывают цилиндрические полости 7 с атмосферой.

В торцах цилиндрических полостей

7 могут быть размещены амортизаторы

l 44742

15, например в виде резиновых шайб, причем площадка 3 по всей ширине (со стороны колосников 2) снабжена выступом 16. Диаметры воэдухоотводящих

5 каналов 9 выполнены в теле площадки

3 в местах их ввода в каждую цилиндрическую полость 7 и могут быть равны и различны в смежных цилиндрических полостях 7. Возможно исполнение всех воздухоподводящих каналов 9 в местах их ввода в цилиндрические полости 7 с раэнгм диаметром, Возможно конструктивное исполнение устройства с равными диаметрами воздухоотводящих 15 каналов 14 каждой цилиндрической полости 7 и различными — в смежных цилиндрических полостях 7. Возможно исполнение всех воздухоотводящих кана- . лов 14 цилиндрических полостей 7 с . 2О разным диаметром.

Первый вариант конструкции грохота. Диаметры воздухоподводящих каналов 9 и диаметры воздухоотводящих ка-. налов 14 всех цилиндрических полостей 7 площадки 3 соответственно равны а

Грохот работает следующий образом.

Транспортное средство, например ЗО автосамосвал 17, груженный горной массой, заезжает на фундамент 1, оборудованный упором 18. Горная масса разгружается на короткое плечо площадки

3. B момент разгрузки .материала шары 8 в цилиндрических полостях 7 должны находиться в зоне длинного плеча площадки 3, причем в наиболее отдаленном от колосников 2 положения (фиг,1). В данный момент шары 7, вы- 4О полняя роль противовесов, удерживают площадку 3 в горизонтальном положении, сохраняя ее баланс относительно поперечной оси 6. При этом вся выгруженная из автосамосвала 17 горная . 45 масса 19 задерживается на площадке 3 и ее кинетическая энергия и скорость гасатся до нуля, а динамические удары от падающих кусков породы воспринимаются не колосниками 2, а площад- 5О кой 3.

После разгрузки горной массы 19 на площадку 3 автосамосвал 17 съезжает с фундамента 1. Оператор установКоН рукоятки распределительногo лотника 12 в необходимое для этого положение> открывает подачу сжатого воздуха от его источника 13 через

rI.áêHå шланги ll, воэдухоподводящие

4 каналы 9, клапаны 10 в торцы цилиндрических полостей 7 длинного плеча площадки 3.

Сжатый воздух, поступая в цилиндрические полости 7, давит на площадь клапанов 10 (в исходном положении они всегДа закрыты), последние при этом перемещаются и перекрывают отверстия воздухоотводящих каналов 14, соединяемых цилиндрические полости 7 с атмосферой (фиг.4). Далее сжатый воздух, проникая через отверстия в амортизаторах 15, начинает оказывать давление на площадь шаров 8, вследствие чего последние медленно переме-. щаются вдоль цилиндричееких полостей 7 в сторону противоположного торца площадки 3, т.е. в сторону короткого ее плеча, на поверхности которого размещен выгруженный материал 19, Прийдя в движение, шары 8 начинают сжимать воздух, находящийся в цилиндрических полостях 7 с противоположной стороны от его подачи, при этом (фиг.3) сжимаемый воздух проходит че рез отверстия в амортизаторах 15 и устремляется по воздухоотводящим каналам 14 в атмосферу, а воэдухоподводящие каналы 9 короткого плеча пло щадки 3 в данный момент плотно закрыты .клапанами 10.

Исполнение воздухоотводящих каналов 14 с малым диаметром (например, 5-15 мм} позволяет шарам 8 вытеснять воздух из цилиндрических полостей 7 не мгновенно, а постепенно. Значит, в той части цилиндрических полостей

7, иэ которой вытесняется сжимаемый воздух, создается воздушная подушка.

Последняя постоянно сдерживает скорость перемещения шаров 8 в цилиндрй-! ческих полостях 7, обеспечивая плав ность их движения. При достижении шарами 8 такого положения в цилиндрических полостях 7, когда начинает нарушаться баланс равновесия площадки 3 относительно ее горизонтальной поперечной оси 6 (т.е. центр тяжес" ти площадки 3 сместится в сторону ко" роткого плеча), площадка 3 делает крен в сторону колосников 2, совершая поворот вокруг горизонтальной оси 6, размещенной на опоре 4 над выемкой фундамента l. При этом, когда площадка 3 достигает такого угла наклона, при котором гравитационные силы превышают силы сцепления между кусками горной массы, а также силу ча площадки 3 и начинает подавать сжатый воздух в каналы 9 короткого плеча площадки 3, Сжатый воздух поступает в торцы цилиндрических полостей 7 короткого плеча площадки 3.

Давление воздуха заставляет шары 8 перемещаться вдоль цилиндрических полостей 7 в противоположную сторону (т. е. в исходное положение) . При этом работа подаваемого сжатого воздуха направлена как на преодоление силы тяжести шаров 8, так и на вытеснение в атмосферу воздуха (через воздухоотводящие каналы 14 длинного плеча площадки 3), находящегося в цилиндрических полостях 7 с противоположной стороны шаров 8, В момент, когда энергия сжатого воздуха переместит шары 8 в зону длинного плеча площадки

3, происходит смещение центра тяжести последней относительно ее оси 6;

Это, в свою очередь, заставляет пло" щадку 3 делать поворот вокруг горизонтальной оси 6, закрепленной на опорах 4. При дальнейшем перемещении шаров 8 в полостях 7 площадка 3 занимает свое первоначальное положение, а шары 8, вытеснив весь воздух, дос". тигают амортизаторов 15 длинного плеча площадки 3. Оператор перемещением рукоятки распределительного золотника 12 прекращает подачу сжатого воздуха в цилиндрические полости 7, и устройство вновь готово для приема разгружаемого из самосвалов материалаi

Второй вариант конструкции грохота. Диаметры воздухоподводящих каналов 9 каждой цилиндрической полости

7 равны и различны в смежных цилиндрических полостях 7. Работа грохота аналогична первому варианту его конструкции. Такое исполнение устройства позволяет начинать перемещение шаров 8 в цилиндрических полостях 7 не одновременно, а через короткие промежутки времени (например 5 с), причем с различной скоростью (чем больше диаметры каналов 9, тем быстрее начало движения и скорость шаров

8 дайных полостей 7 и наоборот).

Этим достигается постепенное смещение центра тяжести площадки 3 относительно ее поперечной горизонтальной оси 6, что приводит к медленному ее повороту вокруг оси 6 и плавной подаче материала, находящегося на поверхности площадки 3, на колосники 2.

5 1447422 6 их сцепления с поверхностью площадки 3, горная масса, имеющая в начальный момент смещения нулевую скорость и кинетическую энергию, начинает. плавно осыпаться на наклонную про5 сеивающую поверхность колосников 2.

В данном случае достигается снижение высоты падения материала на колосни" ки 2 грохота, а также снижение начальной скорости их падения, что значительно уменьшает кинетическую знер. гию соударения кусков горной массы с рабочей поверхностью колосников и в свою очередь снижает их износ. 15

Минимальные кинетическая энергия и скорость движения горной массы по поверхности колосников 2 (следовательно, время нахождения кусков породы над колосниками 2 увеличивается),позволяет повысить качество процесса грохочения.. В процессе грохочения крупные куски породы (надгрохотный продукт) попадают в дробилку, где дробятся и затем направляются 25 на конвейер, а мелкая фракция породы (подгрохотный продукт), просыпавшись через колосники 2, попадает в бункер-накопитель 20, откуда посредством питателя также направляется 30 на конвейер.

При дальнейшем продвижении шаров

8 в цилиндрических полостях 7 происходит максимальный ее наклон в сторону колосников 2, Вся горная масса, находящаяся на поверхности площадки

3, постепенно поступает на колосники

2. Движущиеся в цилиндрических полостях 3 шары вытесняют из них через воздухоотводящие каналы 14 весь воз- 411 дух в атмосферу, а сами достигают амортизаторов 15. К концу цикла разгрузки горной массы площадка 3 своей нижней плоскостью ложится на наклонное основание выемки 5 фундамента 1, а ее верхняя плоскость, имеющая с торца по всей ширине выступ 16, перекрывает зазор между верхней частью колосников 2 и самой площадкой 3, что позволяет ликвидировать попада- 0 ние просыпи при работе устройства в указанный зазор °

Завершив процесс разгрузки, необ- ходимо возвратить площадку 3 в исходное положение, Это достигается тем, кто оператор переключением рукоятки распределительного золотника 12 прекращает подачу сжатого воздуха в воздухоподводящие каналы 9 длинного пле7

14474

Третий вариант конструкции грохота. Все воздухоподводящие каналы 9 в местах их ввода в цилиндрические полости 7 и все воздухоотводящие кана5 лы 14 цилиндрических полостей 7 выполнены с разным диаметром. Работа грохота аналогична первому варианту исполнения. Такое исполнение устройства позволит в наибольшей степени 1О рассредоточить начало движения шаров

8 по времени и перемещать их с pasличной скоростью, Это, в свою очередь, способствует постепенному смещению центра тяжести площадки 3 относительно ее горизонтальной поперечной оси 6 (т.е. с минимальным нарушением баланса), что заставляет данную площадку совершать медленное вра-. щение вокруг оси 6, а материал, находящийся на ее поверхности, плавно подавать на просеивающую поверхность колосников 2.

Формула изобретения 25

1. Грохот, включающий наклонные колосники и размещенную над ним площадку для приема разгружаемого материала, шарнирно закрепленную на фун" даменте с возможностью поворота вокруг поперечной горизонтальной оси, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы грохота за счет уменьшения динамичес22

8 ких нагрузок на колосники и снижения их износа, в теле площадки выполнен ряд продольных горизонтальных глухих цилиндрических полостей с примыкающими к их торцам воздухоподводящими и воздухоотводящими каналами, à гро-. хот снабжен шарами, помещенными в цилиндрические полости с возможностью возвратно-воступательного перемещения, и и" точником сжатого воздуха, соединенного посредством распределительного золотника и гибких шлангов с воздухоподводящими каналами, при этом воздухоподводящие каналы соединены с цилиндрическими полостями посредством клапанов, а воздухоотводящие каналы соединены с атмосферой.

2. Грохот по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что диаметры возду» хоподводящих каналов каждой цилиндрической полости соответственно равны между собой и различны в смежных. полостях, 3. Грохот по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что диаметры воздухоподводящих и воздухоотводящих каналов всех цилиндрических полостей различны

4. Грохот по п.l, о т л и ч а ю " шийся тем, что он снабжен амор тиэаторами, выполненными в виде ре-, зиновых шайб и установленными в торцах цилиндрических полостей.

1447422

М

Составитель Б.Левчаев

Редактор Ю.Петрушко Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Заказ 6780/7 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно;полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4