Гидропривод пакетировочного пресса

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к пакетировочным прессам. Цель - повышение производительности и надежности. Гидропривод содержит гидравлические цилиндры механизмов поворота крышки, предварительного и окончательного прессования. Блок улравления выполнен в виде соединенных с поршневыми полостями гидравлических цилиндров управляемых запорных клапанов, сливного и перепускного клапанов, двухкаскадного предохранительного клапана с устройством для его дистанционной разгрузки, а также двух впускных клапанов, соединенных с источником давления. За счет того, что отношение площадей поршневой и штоковой полостей цилиндра окончательного прессования больше отношения одноименных площадей цилиндра предварительного прессования , и за счет соединения между собой штоковых полостей этих цилиндров при выталкивании пакета обеспечивается автоматический отвод в исходное положение штока цилиндра предварительного прессования и слив жидкости из его поршневой полости в напорную магистраль источника давления. Конструкция устройства позволяет снизить время переключения аппаратуры управления и уменьшить количество аппаратов. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ 1447694 (5ц 4 В 30 В 9 32 F 15 В ll 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4245823/25-27 (22) 23.03.87 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (71) Азовское производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования (72) Б. Т. Симаков, В. Б. Тюрин, В. Г. Алабут, В. Г. Поступаев и В. П. Мищенко (53) 621.97(088.8) (56) Морозов С. Н. Машинист пакетировочных прессов. М.: Металлургия, 1977, с. 40, рис. 15.

Патент ГДР № 203101, кл. F 15 В 13/02, 12. 10.83. (54) ГИДРОПРИВОД ПАКЕТИРОВОЧНОГО ПРЕССА (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к пакетировочным прессам.

Цель — повышение производительности и надежности. Гидропривод содержит гидрав- лические цилиндры механизмов поворота крышки, предварительного и окончательного прессования. Блок управления выполнен в виде соединенных с поршневыми полостями гидравлических цилиндров управляемых запорных клапанов, сливного и перепускного клапанов, двухкаскадного предохранительного клапана с устройством для его дистанционной разгрузки, а также двух впускных клапанов, соединенных с источником давления. 3а счет того, что отношение площадей поршневой и штоковой полостей цилиндра окончательного прессования больше отношения одноименных площадей цилиндра предварительного прессования, и за счет соединения между собой штоковых полостей этих цилиндров при выталкивании пакета обеспечивается автоматический отвод в исходное положение штока цилиндра предварительного прессования и слив жидкости из его поршневой полости в напорную магистраль источника давления.

Конструкция устройства позволяет снизить время переключения аппаратуры управления и уменьшить количество аппаратов. 1 ил.

?5

ЗО

50

Изобретение относится к машиностроению, а именно к пакетировочным прессам.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности.

На чертеже представлена принципиальная схема гидропривода.

Гидропривод содержит гидравлические цилиндры 1 — 3 соответственно поворота крышки, предварительного и окончательного прессования с поршнями со штоками 4 — 6. образующими в их корпусах штоковые

7 — -9 и поршневые 10 — 12 полости, соединенные с выходами запорных клапанов 13 в 15, имеющих управляющие полости 16 — 18. Входы клапанов 13 — 15 соединены между собой и со входом сливного клапана 19 с управляющей полостью 20 и выходом впускного клапана 21 с управляющей полостью 22, вход которого соединен с напорной магистралью 23 источника давления 24. Одновременно магистраль 23 соединена через второй впускной клапан 25 с управляющей полостью 26 магистралью 27 с полостью 7 цилиндра 1 и через перепускной клапан 28 с управляющей полостью 29 с соединенными между собой магистралью 30 штоковыми полос.гями 8 и 9 цилиндров предварительного 2 и окончательного 3 прессования.

С магистралью 30 соединен своим входом двухкаскадный предохранительный клапан

31 с устройством 32 для его дистанционной разгрузки, соединенным магистралью

33 с участком магистрали между входами клапанов 13 и 18. Для переключения клапанов 13, 15 и 14 установлены двухпозиционные четырехходовые распределители 34, 35 и 36 с электромагнитами 37, 38 и 39, вход которых соединен с выходом соответствующего запорного клапана, а выходы — с управляющими полостями 16 — 18 и входами запорных клапанов соответственно 13 — -15.

Управляющая полость 29 перепускного клапана 28 соединена с выходом двухпозиционного четырехходового распределителя 40 с электромагнитом 41, вход которого соединен с выходом клапана 28. Для переключения клапа <ов 19, 21 и 25 установлен двухпозиционный четырехходовой распределитель 42 с электромагнитом 43, вход которого соединен с напорной магистралью 23, один из выходов — с управляющими полостями

20 и 26 клапанов 19 и 25, второй выход с управляющей полостью 22 клапана 21, четвертые входы распределителей 34, 35, 36, 40 и 42 и выходы клапана 19 и двухкаскадного предохранительного клапана 31 соединены со сливной магистралью. Отношение площади полости 12 к площади 9 цилиндра 3 окончательного прессования выполнено больше отношения площадей полостей 1 и 8 цилиндра 2 предварительного прессованияя.

Гидропривод работает следующим образом.

Рабочая жидкость от источника давления 24 через клапан 25 поступает в штоковую полость 7 цилиндра 1 и через клапан 28 в магистраль 30 и штоковые полости 8 и 9.

Если шток какого-либо из цилиндров не находится в исходном положении, рабочая жидкость из поршневой полости вытесняется через соответствующий клапан 13 — 15 и сливной клапан 19 на слив. При включении электромагнитов 43 и 37 клапан 25 выполняет функцию обратного клапана„пропускающего рабочую жидкость из полости 7 в источник давления 24, клапан 21 открывается, клапан 19 закрывается, а клапан 13 выполняет функцию обратного клапана, пропуская рабочую жидкость и полость 10 и шток 4 перемещает поворотную крышку. При увеличении сопротивления закрытию крышки увеличивается давление в полости 10, а также в полости устройства 32 предохранительного клапана 31 и в случае достижения настройки последнего клапан 31 сообщает штоковые полости 7 — -, со сливом, а клапан 26 автоматически з êðûâàåòñÿ отсоединяя штоковые полости от источника 24.

После закрытия крышки дополнительно включается электромагнит 38, обеспечивая работу клапана 14 в режиме обратного клапана, пропускающего рабочую жидкость в полость 11, и движением штока 5 осуществляется предварительное >рессование.

После завершения предварительного прессования дополнительно включается электромагнит 39, обеспечивая рабо у и клапана

15 в режиме обратного клапана, пропускающего рабочую жидкость в полость 1.", и движением штока 6 осу.-цествляется окончательное прессование и выталкивани< пакета.

Если при окончательном прессовании со стороны пакета действуют реактивные усилия, превышающие усилия, развиваемые цизиядрами 1 — 3, клапаны 13 и 15 удерживают штоки цилиндра 1, 2 в выдвинутом положении. Окончательное пвессование пакета завершается при достижении цилиндром

3 номинального усилия, после чего отключаются электромагниты 39 и 43, обеспечивая разгрузку цилиндра 4.

После открытия заслонки включаются электромагниты 39„43 и 41, а электромагнит 38 отключается H шток цилиндра 3 начинает ускоренно ныталк BBTb пакет под воздействием рабочей жидкости, посгупающей от источника 24 и из поршневой полости 11 цилиндра . вытесняемой из нее по воздействием рабочей жидкости, поступающей в штоковую полость 8 цилиндра " из штоковой полости 9 цилиндра 3.

Если на этапе выталкивания пакета и отведения в исходное положение штока 5 увеличивается сопротивлен: е выталкиванию пакета до величинь: усилия окончательного прессования или возрастает =апротивление отведению .отака 5 в исходное положение, автоматически открывается пре1447694

Формули изобретения вниипи Заказ 6795 20 Тираж 546 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,;. Ужгород, ул. Проектная, 4 дохранительный клапан 31 под давлением в магистрали 30 и закрывается клапан 14, препятствуя поступлению рабочей жидкости из магистрали 30 в полость 11 перепуская рабочую жидкость из полости 9 через предохранительный клапан 31 на слив.

Г осле завершения выталкивания пакета электромагниты 37, 39, 41 и 43 отключаются и все механизмы устанавливаются в исходное положение.

Экономический эффект при внедрении достигается за счет повышения производительности и надежности.

Гидропривод пакетировочного пресса, содержащий гидравлические цилиндры механизмов предварительного и окончательного прессования и поворота крышки с поршнями и штоками, образующими в их корпусах поршневые и гцтоковые полости, соединенные

-.ерез блок управления с источником давления, включающим напорную и сливную магистрали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, блок управления выполнен в виде трех запорных, двух впускных, сливного и перепускного клапанов пяти двухпозиционных четырехходовых распределителей с электромагнитами и двухкаскадного предохранительного клапана с устройством для его дистанционной разгрузки, а отношение площадей поршневой и штоковой полостей гидравлического цилиндра окончательного прессования выполнено большим отношения одноименных площадей гидравлического цилиндра предварительного прессования, при этом источник давления соединен напорной магистралью через один из впускных клапанов с входами запорных и сливного клапанов и через второй — c штоковой полостью гидравлического цилиндра поворота крышки и входом перепускного клапана, штоковые полости гидравлических цилиндров предварительного и окончательного прессования соединены между собой, с выходом перепускного клапана и с входом двухкаскадного предохранительного клапана, каждый запорный клапан соединен своим выходом с входом двухпозиционного четырехходового распределителя и с поршневой полостькз

15 гидравлического цилиндра соответственно поворота крышки, предварительного и окончательного прессования, управляющая полость каждого запорного клапана соединена с его входом через выходы двухпозицион20 ного четырехходового распределителя, управляющая полость перепускного клапана соединена с его выходом через четвертый двухпозиционный четырехходовой распределитель, управляющие полости впускных и сливного клапанов соединены через пятый

25 двухпозиционный четырехходовой распределитель с напорной магистралью источника давления, четвертые выходы двухпозиционных четырехходовых распределителей и выходы сливного и двухкаскадного предохранительного клапана соединены со сливной магистралью, а устройство для дистанционной разгрузки двухкаскадного предохранительного клапана соединено с участком магистрали между входами запорных и сливного клапанов.