Шлакообразующая смесь для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакообразукщим смесям, и предназначено дпя обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков, выплавляемого в мартеновской печи. Цель изобретения - повышение износостойкости и термостойкости рабочего слоя валков, уменьшение расхода легирующих элементов и брака литья. ПЬтакообрязующая смесь для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков содержит, мас.%: отвальный шлак производства марганцевых ферросплавов 15-25 и подовый ншак от сжигания мазута 75-85. Применение смеси позволяет повысить износостойкость рабочего слоя двухслойных валков на 21,9%, термостойкость на 15,6% и уменьшить расход легирующих элементов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. § (Л 4ib 4 сх Од 00
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1447863 А 1 (5ц 4 С 21 С 1 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4162692/31-02 (22) 16.12 ° 86 (46) 30.12,88. Бюл. У 48 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И,Брежнева и Лутугинский завод прокатных валков (72) Н.А.Будагьянц, О.В.ПузырьковУваров, А.А.Черновол, Л.С,Рудницкий, В.И.Кондратенко, A,А.Сирота и В.П.Саушкин (53) 669.15.198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 1089137, кл. С 21 С 1/00, 1984.
Авторское свидетельство СССР
_#_I 1350186. кл. С 21 С 1 /00, 1986 ° . (54) ЕЛАКООБРАЗУИ1АЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА РАБОЧЕГО СЛОЯ ДВУХСЛОИНЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакообразующим смесям, и предназначено для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков, выплавляемого в мартеновской печи.
Цель изобретения — повышение износостойкости и термостойкости рабочего слоя валков, уменьшение расхода легирующих элементов и брака литья.
Шлакообразующая смесь для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков содержит, мас,X: отвальный шлак производства марганцевых ферросплавов 15-25 и подовый шлак от сжигания мазута 75-85 ° Применение смеси позволяет повысить износостойкость рабочего слоя двухслойных валков на 21,9%, термостойкость на 15,6% и уменьшить расход легирующих элементов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
1447863
15-25
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакообраэующим смесям, и предназначено для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков, выплавляемого в мартеновской печи.
Целью изобретения является повышение износостойкости и термостойкос. ти рабочего слоя валков, уменьшение 10 расхода легирующих элементов и брака литья
Предложенная шлакообразующая смесь для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков 15 содержит подовый шлак от сжигания мазута и отвальный шлак производства марганцевых ферросплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%: 20
Отвапькый шлак производства марганцевых ферросплавов
Подовый шлак 25 от сжигания мазута 75-85
Предельные содержания компонентов смеси выбраны исходя иэ следукщих соображений.
Подовый шлак от сжигания мазута является основным компонентом смеси, вводящим в металл ванадий, который обеспечивает рафинирование металла по неметаллическим включениям, повьппение изкосостойкости и термостойкости рабочего слоя валков. При содержании эолы менее 75,0% не достигается переход необходимого количества ванадия из шлака в металл и 40 свойства чугуна рабочего слоя повышаются лишь в незначительной степени. При содержании подового шлака более 85,0% снижается использование ванадия, так как увеличивается вязкость шлака в печи и снижается его рафннирующая способность, возрастает количество хрупкого цементита и неметаллических включений, что при- . водит к снижению термостойкости (см. таблицу}.
Отвапькый шлак производства марганцевых ферросплавов в составе шлакообразующей смеси выполняет роль разжижающей и десульфирующей добавки. При содержании его в смеси менее 15,0% снижаются вязкость образующегося шлака, его рафинирующая и десульфирующая способность, а также увеличивается расход ферромарганца.
При содержании его в смеси более
25,0% уменьшается количество ванадия, переходящего иэ шлака в метапл, что приводит к снижению рафинирования и износостойкости, а также снижается количество вносимого подового шлака и дорогостоящего никеля (см. таблицу) °
При проведении опытных плавок используют щебень иэ отвального шлака производства силикомарганца с размерами кусков 20-100 мм и следующего химического. состава, мас.%: SiO g
46,8-53,0; СаО 6,0-12,5; MgO 2,4-6,8;
Alg0 g 4,2-7,0; FeO 0,5-0,9; К О 0,52,7; Na O, 2,2-4,8; МпО 18,6-23,3.
Подовый шлак от сжигания мазута используют следующего химического состава, мас.%: 7<0< 28,2-33,8;
ВiО 31,3-46,9; СаО 4,6-5,7; Al Оз
1,8-3,2, m O 1,2-1,8; N 0 0.3-2,4;
Ni 8,6-9,8; С 6,4-8,9; S 1,6-2,5.
В мартеновской печк прокатных валков проведены опытные клавки,результаты которых свидетельствуют о преимуществах предложенной смеси и малой пригодности для использования в мартеновской печи известной смеси. !
П р к м е р. Плавку чугуна для рабочего слоя валков ЛПХНд-70 осуществляют в мартеновской печи с кис-, лой футеровкой емкостью 35 т. Шлако" образующую смесь в количестве 1,53% от scca метапла загружают на подину печи перед металлозавалкой, Прсле расплавления шихты и выпуска металла в ковш отбирают технологические пробы на отбел и чугун запивают в литейную форму для формирования белого рабочего слоя вапков. После выдержки, достаточной для затвердевания слоя металла рабочего слоя, начинают "промывку" литейной формы серым чугуном, выплавленным в другом плавильном агрегате. При механической обработке валков от торцов бочек отбирают темплеты, из которых вырезают образцы для металлографкческкх исследований, а также aHaaHsa твердости, износостойкости и термостойкости.
Испытания на износостойкость осуществляют на машине МИ при нагрузке
75 кг и постоянном числе оборотов контробразца иэ Ст, 3. В качестве меры иэносостойкости используют раэ3 144786 ницу весов исследуемого образца до и после испытания.
Термостойкость определяют термоциклированием (электронагрев и ох-, 5 лаждение водой) по режиму нагрева и охлаждения валков в условиях эксплуатации в интервале 20-800ОС на установке, обеспечивающей предварительное защемление образцов. Мерой 10 термостойкости является количество термоциклов до разрушения образцов.
Результаты сопоставительных испытаний приведены в таблице. Они показали, что использование предложен-1 ной смеси в количестве 1,53% от веса металла обеспечивает повышение износостойкости рабочего слоя двухслойных валков на 21,9 и его термостой- 2п кости на 15,6, Предложенная смесь имеет более шйрокие возможности использования чем у известной смеси, так как позволяет получать двухслойные валки любой твердости в пределах требований ТУ 14-2-619-84.
4
Формул а из о бр етения
1. Шлакообразующая смесь для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков, содержащая подовый шлак от сжигания мазута„ отлич ающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и термостойкости рабочего слоя вап-. ков, уменьшения расхода легирующих элементов и брака литья, она дополнительно содержит отвальный шлак производства марганцевых ферросплавов при следующем соотношении компонентов, мас. :
Отвальный шлак производства мар г анце вых ферросплавов 15-25
Подовый шлак от сжигания
t мазута 75-85
2. Смесь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве отвального шлака производства марганцевых ферросплавов она содержит щебень из отвального шлака производств а силн ко мар r анц а.
1447863
Oil 3 СО OII
ОС- Oi- OlО1О О1О. ОСО
О
ООч
ОО ф,4
>.Ф )
Е Е
oVIE)
IIl Ж
OlO OO
<б
С
С4 а
ld Ф
Х» о оооо ФБ
III + t; k(g
° Ф л со л л
СЧ O
С4Ъ С4Ъ С4Ъ
О О О е Е Ю
О О О
0О
С4Ъ
О
Ф
Ф
С4 1
О .О
° Ф
В
Nt
Э М
Ф 0 к
СЪ й
ОЪ СЧ
Я Ill
Ю
О О
С Ъ Ю
ССЪ
О О
Ф Ю
О О
00 М
Ф
О О
Ю Ф
О О
t 6 ю о о
М
1 о о
lIl
0 0
О О ф
О
С4С
Ю
О
СЧ
О
О
С4Ъ
С44
О
О
СО
»
Ю со
С 4 л
О
О
С4Ъ
4О
A
О л
D л
О
° 4, О
CV ос og э с.а 6 Й о е r»
e g щ д g, и
g! 4» g 3
СС
4)
111 С01 СЧ С Ъ»1
O O O <4Ъ10 n!о СЧ 0 O
ОО ОО Oo OO ОО ОО
Ч Ф Ч Ч Ч
ОО ОО OO OO ОО Î!O
Ч Ч
ОСО ОСО О!О ОСО О О О О О ОЪ О О
Ю4 ° ° СЧ EV СЧ
Ф O Ю » Ю
О О О О О
\ ф . 1 Ф Ф
СС СЪ A ° 4О
О
О р
Ф
О
В»
3а а м
5 Ф. „-5
ВС
4) 3ю к О
4 ) Ol
k "" 1
В3 .
СС3 И
